本技術(shù)涉及催化反應(yīng)，特別涉及一種化工原料用催化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1、化工原料是指用于生產(chǎn)化學(xué)品、塑料、制藥、能源和其他化工產(chǎn)品的原材料。這些原材料可以是天然的，也可以是合成的。在化工原料的進(jìn)一步加工過程中，除了進(jìn)行破碎、壓榨之外，部分化工原料還需要進(jìn)行催化反應(yīng)得到后續(xù)產(chǎn)物，這一過程中需要使用到催化反應(yīng)裝置，一般使用反應(yīng)釜進(jìn)行催化反應(yīng)的進(jìn)行。

2、現(xiàn)有的反應(yīng)釜在使用時(shí)，為了提高反應(yīng)速率，會設(shè)置攪拌架進(jìn)行攪拌。然而攪拌架的運(yùn)行只能按照順時(shí)針或者逆時(shí)針的方向旋轉(zhuǎn)，對于豎直方向的原料來說，混合攪拌效果一般，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)部原料混合效果較差，混合均勻程度低，進(jìn)而影響到整個(gè)催化反應(yīng)的效率，需要較長的時(shí)間才能完成催化反應(yīng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種化工原料用催化反應(yīng)裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種化工原料用催化反應(yīng)裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端設(shè)有頂蓋，且頂蓋上安裝有進(jìn)料管，所述頂蓋上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的下端安裝有攪拌架，所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有輔助結(jié)構(gòu)，且輔助結(jié)構(gòu)的上端連接在頂蓋上，所述輔助結(jié)構(gòu)包括圓板、連接座、引導(dǎo)桿和升降組件，所述連接座固定在圓板上，且圓板套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，引導(dǎo)桿和升降組件分別連接在兩個(gè)所述連接座上。

4、優(yōu)選的，所述裝置主體的下端固定有出料管，且裝置主體的外壁設(shè)置有支撐架。

5、優(yōu)選的，所述頂蓋上設(shè)有傳動架，所述驅(qū)動電機(jī)安裝在傳動架上，所述轉(zhuǎn)軸的上端連接在傳動架上。

6、優(yōu)選的，所述輔助結(jié)構(gòu)還包括混合桿和引導(dǎo)座，所述混合桿固定在圓板上，且混合桿在圓板上呈環(huán)形陣列分布，所述引導(dǎo)座固定在頂蓋上，所述引導(dǎo)桿貫穿于頂蓋上的引導(dǎo)座。

7、優(yōu)選的，所述升降組件包括升降桿、伺服電機(jī)、連接器和調(diào)節(jié)螺桿，所述升降桿固定在連接座上，且升降桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述伺服電機(jī)固定在頂蓋上，連接器設(shè)置在伺服電機(jī)的下端，且連接器與調(diào)節(jié)螺桿相連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端螺紋連接在升降桿上的調(diào)節(jié)螺孔中。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該化工原料用催化反應(yīng)裝置，通過設(shè)置的輔助結(jié)構(gòu)，在利用攪拌架進(jìn)行裝置內(nèi)部原料的攪拌時(shí)，可以啟動輔助結(jié)構(gòu)中的升降組件，利用升降組件帶著圓板、混合桿往復(fù)升降，從而實(shí)現(xiàn)豎直方向上原料的混合，提高整個(gè)裝置內(nèi)部原料的混合效果，提高了反應(yīng)速率，縮短了整個(gè)催化反應(yīng)的時(shí)間，升降組件中利用伺服電機(jī)驅(qū)動著調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)螺桿帶著升降桿升降，伺服電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，使得圓板等結(jié)構(gòu)的往復(fù)升降在快速的同時(shí)具有良好的穩(wěn)定性，引導(dǎo)桿起到引導(dǎo)和限位的效果，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的正常使用，圓板上設(shè)置大于轉(zhuǎn)軸的孔，不會影響到轉(zhuǎn)軸的正常運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種化工原料用催化反應(yīng)裝置，包括裝置主體（1），所述裝置主體（1）的上端設(shè)有頂蓋（2），且頂蓋（2）上安裝有進(jìn)料管（3），所述頂蓋（2）上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)（5），所述裝置主體（1）的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸（6），且轉(zhuǎn)軸（6）的下端安裝有攪拌架（7），其特征在于：所述裝置主體（1）的內(nèi)部設(shè)置有輔助結(jié)構(gòu)（8），且輔助結(jié)構(gòu)（8）的上端連接在頂蓋（2）上，所述輔助結(jié)構(gòu)（8）包括圓板（801）、連接座（803）、引導(dǎo)桿（804）和升降組件（806），所述連接座（803）固定在圓板（801）上，且圓板（801）套設(shè)在轉(zhuǎn)軸（6）上，引導(dǎo)桿（804）和升降組件（806）分別連接在兩個(gè)所述連接座（803）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工原料用催化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述裝置主體（1）的下端固定有出料管（4），且裝置主體（1）的外壁設(shè)置有支撐架（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工原料用催化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述頂蓋（2）上設(shè)有傳動架（10），所述驅(qū)動電機(jī)（5）安裝在傳動架（10）上，所述轉(zhuǎn)軸（6）的上端連接在傳動架（10）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工原料用催化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述輔助結(jié)構(gòu)（8）還包括混合桿（802）和引導(dǎo)座（805），所述混合桿（802）固定在圓板（801）上，且混合桿（802）在圓板（801）上呈環(huán)形陣列分布，所述引導(dǎo)座（805）固定在頂蓋（2）上，所述引導(dǎo)桿（804）貫穿于頂蓋（2）上的引導(dǎo)座（805）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化工原料用催化反應(yīng)裝置，其特征在于：所述升降組件（806）包括升降桿（8061）、伺服電機(jī)（8062）、連接器（8063）和調(diào)節(jié)螺桿（8064），所述升降桿（8061）固定在連接座（803）上，且升降桿（8061）上設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述伺服電機(jī)（8062）固定在頂蓋（2）上，連接器（8063）設(shè)置在伺服電機(jī)（8062）的下端，且連接器（8063）與調(diào)節(jié)螺桿（8064）相連接，所述調(diào)節(jié)螺桿（8064）的下端螺紋連接在升降桿（8061）上的調(diào)節(jié)螺孔中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種化工原料用催化反應(yīng)裝置，屬于催化反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的上端設(shè)有頂蓋。通過設(shè)置的輔助結(jié)構(gòu)，在利用攪拌架進(jìn)行裝置內(nèi)部原料的攪拌時(shí)，可以啟動輔助結(jié)構(gòu)中的升降組件，利用升降組件帶著圓板、混合桿往復(fù)升降，從而實(shí)現(xiàn)豎直方向上原料的混合，提高整個(gè)裝置內(nèi)部原料的混合效果，提高了反應(yīng)速率，縮短了整個(gè)催化反應(yīng)的時(shí)間，升降組件中利用伺服電機(jī)驅(qū)動著調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)螺桿帶著升降桿升降，伺服電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，使得圓板等結(jié)構(gòu)的往復(fù)升降在快速的同時(shí)具有良好的穩(wěn)定性，引導(dǎo)桿起到引導(dǎo)和限位的效果，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的正常使用，圓板上設(shè)置大于轉(zhuǎn)軸的孔，不會影響到轉(zhuǎn)軸的正常運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：李大鵬,孫其桂,劉培軍,王立立,王偉偉,馬立紅,龍其友
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東德康化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19