本申請(qǐng)涉及制藥，尤其涉及一種自動(dòng)配料的制藥混合裝置。

背景技術(shù)：

1、制藥是指研發(fā)、制造以及營銷用于醫(yī)療的藥物或藥品的過程，它包括原料藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)兩部分，原料藥是藥品生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，但必須加工制成適合于服用的藥物制劑，才成為藥品。在中國，制藥工業(yè)還包括傳統(tǒng)中藥的生產(chǎn)，制藥工業(yè)既是國民經(jīng)濟(jì)的一個(gè)部門，又是一項(xiàng)治病、防病、保健、計(jì)劃生育的社會(huì)福利事業(yè)，制藥公司的經(jīng)營內(nèi)容主要為專利藥或仿制藥，以及醫(yī)療器械，制藥過程受制于各類監(jiān)管藥品專利、檢測、安全性、有效性和營銷的法律法規(guī)。

2、但目前的制藥混合裝置在混合前需要工作人員進(jìn)行手動(dòng)配料，靈活性較差，不僅增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且降低了對(duì)藥品粉末的混合效率，為此，我們提出一種自動(dòng)配料的制藥混合裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)配料的制藥混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例采用下述技術(shù)方案：

3、一種自動(dòng)配料的制藥混合裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有混料罐，所述底板的上表面固定連接有兩個(gè)立板，兩個(gè)所述立板的上表面共同固定連接有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的內(nèi)壁固定連接有斜板，所述斜板的上表面固定連接有隔板，所述儲(chǔ)料箱的右側(cè)面固定連通有兩個(gè)連接管，兩個(gè)所述連接管的外部均設(shè)置有第一出料電磁閥，所述底板的上表面固定連接有兩個(gè)稱重箱，兩個(gè)所述連接管遠(yuǎn)離儲(chǔ)料箱的一端均貫穿稱重箱并延伸至稱重箱的內(nèi)部，兩個(gè)所述稱重箱的內(nèi)底壁均固定連接有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿的頂端均固定安裝有稱重傾板，兩個(gè)所述稱重傾板的外表面均與稱重箱的內(nèi)壁相接觸，兩個(gè)所述稱重傾板的上表面均固定安裝有稱重傳感器，所述底板的上表面固定安裝有兩個(gè)粉末泵，兩個(gè)所述粉末泵的輸入端均固定連通有進(jìn)料管，兩個(gè)所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離粉末泵的一端均貫穿稱重箱并延伸至稱重箱的內(nèi)部，兩個(gè)所述粉末泵的輸出端均固定連通有第一出料管，兩個(gè)所述第一出料管的外部均設(shè)置有第二出料電磁閥，兩個(gè)所述第一出料管遠(yuǎn)離粉末泵的一端均貫穿混料罐并延伸至混料罐的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，所述底板的底面固定連接有兩個(gè)承重腿，所述儲(chǔ)料箱的上表面通過合頁鉸接有密封門。

5、優(yōu)選的，所述混料罐的底面固定連通有第二出料管，所述第二出料管的外部設(shè)置有第三出料電磁閥。

6、優(yōu)選的，所述混料罐的內(nèi)壁固定鑲嵌有兩個(gè)軸承，兩個(gè)所述軸承的內(nèi)圈共同固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有多個(gè)攪拌桿。

7、優(yōu)選的，所述混料罐的上表面固定安裝有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板相互靠近的一側(cè)面共同固定安裝有伺服電機(jī)。

8、優(yōu)選的，所述混料罐的正面固定安裝有控制面板，所述伺服電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的頂端固定連接。

9、本申請(qǐng)實(shí)施例采用的上述至少一個(gè)技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

10、其一，通過設(shè)置的兩個(gè)斜板、兩個(gè)連接管和兩個(gè)第一出料電磁閥的配合下，能夠?qū)⒎勰┰侠脩T性通過兩個(gè)連接管進(jìn)入兩個(gè)稱重箱內(nèi)，利用設(shè)置的兩個(gè)稱重傾板和兩個(gè)稱重傳感器的配合下，繼而能夠?qū)M(jìn)入的粉末原料進(jìn)行稱重。

11、其二，通過設(shè)置的兩個(gè)粉末泵、兩個(gè)進(jìn)料管、兩個(gè)第一出料管和兩個(gè)第二出料電磁閥的配合下，從而能夠?qū)⒎Q重后的粉末原料抽入至混料罐內(nèi)進(jìn)行混合，提高了對(duì)粉末的混合效率。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)配料的制藥混合裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定連接有混料罐（2），所述底板（1）的上表面固定連接有兩個(gè)立板（3），兩個(gè)所述立板（3）的上表面共同固定連接有儲(chǔ)料箱（4），所述儲(chǔ)料箱（4）的內(nèi)壁固定連接有斜板（7），所述斜板（7）的上表面固定連接有隔板（8），所述儲(chǔ)料箱（4）的右側(cè)面固定連通有兩個(gè)連接管（9），兩個(gè)所述連接管（9）的外部均設(shè)置有第一出料電磁閥（10），所述底板（1）的上表面固定連接有兩個(gè)稱重箱（11），兩個(gè)所述連接管（9）遠(yuǎn)離儲(chǔ)料箱（4）的一端均貫穿稱重箱（11）并延伸至稱重箱（11）的內(nèi)部，兩個(gè)所述稱重箱（11）的內(nèi)底壁均固定連接有支撐桿（26），兩個(gè)所述支撐桿（26）的頂端均固定安裝有稱重傾板（24），兩個(gè)所述稱重傾板（24）的外表面均與稱重箱（11）的內(nèi)壁相接觸，兩個(gè)所述稱重傾板（24）的上表面均固定安裝有稱重傳感器（25），所述底板（1）的上表面固定安裝有兩個(gè)粉末泵（12），兩個(gè)所述粉末泵（12）的輸入端均固定連通有進(jìn)料管（13），兩個(gè)所述進(jìn)料管（13）遠(yuǎn)離粉末泵（12）的一端均貫穿稱重箱（11）并延伸至稱重箱（11）的內(nèi)部，兩個(gè)所述粉末泵（12）的輸出端均固定連通有第一出料管（14），兩個(gè)所述第一出料管（14）的外部均設(shè)置有第二出料電磁閥（15），兩個(gè)所述第一出料管（14）遠(yuǎn)離粉末泵（12）的一端均貫穿混料罐（2）并延伸至混料罐（2）的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)配料的制藥混合裝置，其特征在于：所述底板（1）的底面固定連接有兩個(gè)承重腿（22），所述儲(chǔ)料箱（4）的上表面通過合頁鉸接有密封門（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)配料的制藥混合裝置，其特征在于：所述混料罐（2）的底面固定連通有第二出料管（6），所述第二出料管（6）的外部設(shè)置有第三出料電磁閥（23）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)配料的制藥混合裝置，其特征在于：所述混料罐（2）的內(nèi)壁固定鑲嵌有兩個(gè)軸承（18），兩個(gè)所述軸承（18）的內(nèi)圈共同固定連接有轉(zhuǎn)桿（19），所述轉(zhuǎn)桿（19）的外表面固定連接有多個(gè)攪拌桿（20）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)配料的制藥混合裝置，其特征在于：所述混料罐（2）的上表面固定安裝有兩個(gè)支撐板（16），兩個(gè)所述支撐板（16）相互靠近的一側(cè)面共同固定安裝有伺服電機(jī)（17）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)配料的制藥混合裝置，其特征在于：所述混料罐（2）的正面固定安裝有控制面板（21），所述伺服電機(jī)（17）的輸出端與轉(zhuǎn)桿（19）的頂端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動(dòng)配料的制藥混合裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有混料罐，所述底板的上表面固定連接有兩個(gè)立板，兩個(gè)所述立板的上表面共同固定連接有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的內(nèi)壁固定連接有斜板，所述斜板的上表面固定連接有隔板。本技術(shù)通過設(shè)置的兩個(gè)斜板、兩個(gè)連接管和兩個(gè)第一出料電磁閥的配合下，能夠?qū)⒎勰┰侠脩T性通過兩個(gè)連接管進(jìn)入兩個(gè)稱重箱內(nèi)，利用設(shè)置的兩個(gè)稱重傾板和兩個(gè)稱重傳感器的配合下，繼而能夠?qū)M(jìn)入的粉末原料進(jìn)行稱重，通過設(shè)置的兩個(gè)粉末泵、兩個(gè)進(jìn)料管、兩個(gè)第一出料管和兩個(gè)第二出料電磁閥的配合下，從而能夠?qū)⒎Q重后的粉末原料抽入至混料罐內(nèi)進(jìn)行混合，提高了對(duì)粉末的混合效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉振鵬,屈夢珂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都導(dǎo)飛科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19