技術(shù)特征：

1.一種調(diào)節(jié)回流比提高精餾純度的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)回流比提高精餾純度的方法，其特征在于，所述全回流位置是用于實(shí)現(xiàn)餾出液的全回流的分液模塊的配置位置；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)回流比提高精餾純度的方法，其特征在于，所述設(shè)定純度為餾出液達(dá)到合格采出標(biāo)準(zhǔn)的純度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)回流比提高精餾純度的方法，其特征在于，所述設(shè)定純度為85%～90%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)回流比提高精餾純度的方法，其特征在于，確定所述分液模塊的偏轉(zhuǎn)方向和偏轉(zhuǎn)位置的具體條件是：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)節(jié)回流比提高精餾純度的方法，其特征在于，所述測(cè)量位置是用于采集餾出液的分液模塊的配置位置，且配置在所述全回流位置與所述全采出位置之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)回流比提高精餾純度的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)所述分液模塊朝向確定的偏轉(zhuǎn)方向進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，采用回流比控制系統(tǒng)進(jìn)行；所述回流比控制系統(tǒng)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)節(jié)回流比提高精餾純度的方法，其特征在于，所述回流比控制系統(tǒng)還包括處理模塊；所述處理模塊分別與所述可調(diào)直流穩(wěn)壓電源和所述電源極性轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)電連接；

9.一種調(diào)節(jié)回流比提高精餾純度的裝置，其特征在于，權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)回流比提高精餾純度的方法采用所述裝置進(jìn)行，所述裝置包括精餾裝置、分液模塊和回流比控制系統(tǒng)，所述回流比控制系統(tǒng)包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的調(diào)節(jié)回流比提高精餾純度的裝置，其特征在于，所述回流比控制系統(tǒng)還包括處理模塊；所述處理模塊分別與所述可調(diào)直流穩(wěn)壓電源和所述電源極性轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)電連接；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及化工精餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)節(jié)回流比提高精餾純度的方法及裝置，該方法包括以下步驟：確定分液模塊的全回流位置和全采出位置；設(shè)定初始位置，將分液模塊偏轉(zhuǎn)至所述初始位置；采集餾出液并分析餾出液的純度；根據(jù)獲取的純度與設(shè)定純度的大小比對(duì)，確定所述分液模塊的偏轉(zhuǎn)方向；并調(diào)節(jié)所述分液模塊朝向確定的偏轉(zhuǎn)方向進(jìn)行偏轉(zhuǎn)；直至篩選出餾出液的純度達(dá)到最大時(shí)的測(cè)量位置；根據(jù)篩選出的測(cè)量位置，對(duì)待處理液進(jìn)行精餾處理，以提高待處理液的精餾純度。本發(fā)明通過(guò)各單元的相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)分液模塊的擺動(dòng)位置在全回流or全采出之間進(jìn)行多點(diǎn)位調(diào)節(jié)，用以精準(zhǔn)控制回流比，并提高精餾純度。

技術(shù)研發(fā)人員：程華,崔軍,楊蘭蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西英諾氟醫(yī)藥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19