本技術(shù)涉及水泥環(huán)保處理，具體為一種水泥窯尾氨逃逸綜合處置系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、水泥窯脫硝系統(tǒng)一般采用的sncr或scr技術(shù)，該兩種技術(shù)均存在氨逃逸問題，氨逃逸一方面造成脫硝成本上升，并對煙道等相關(guān)設(shè)施腐蝕性較大，另一方面會造成二次大氣環(huán)境污染，目前氨逃逸的治理的主要技術(shù)路線有：通過優(yōu)化脫硫脫硝系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝流程或設(shè)備，減少氨氣排放；采用氨氣吸附劑；對氨氣回收利用等。

2、一種水泥窯氨逃逸捕集再利用的系統(tǒng)[實用新型]申請?zhí)枺篶n202021686544.5。該實用新型實施例提供的水泥窯氨逃逸捕集再利用的系統(tǒng)包括：多級捕氨裝置，每級捕氨裝置內(nèi)設(shè)置有氨氣吸附劑，氨氣吸附劑可將煙氣中的氨分子吸附在氨氣吸附劑的表面或內(nèi)部；預(yù)熱器，預(yù)熱器與多級捕氨裝置連接，其中，預(yù)熱器接收吸附氨分子后的氨氣吸附劑，并對其進行預(yù)熱以實現(xiàn)氨氣與氨氣吸附劑的分離，進而將氨氣二次利用。本實用新型實施例提供的水泥窯氨逃逸捕集再利用的系統(tǒng)，通過設(shè)置多級捕氨裝置，提高了對氨氣的吸附率，解決了煙氣排放過程中氨氣超標(biāo)的難題。同時，在預(yù)熱器中將氨氣與氨氣吸附劑分離，進而將氨氣再利用，避免了資源浪費。該技術(shù)雖然可以降低氨逃逸，但可能會存在因使用吸附劑導(dǎo)致環(huán)保成本增加的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種水泥窯尾氨逃逸綜合處置系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有水泥生產(chǎn)過程中氨氣處理效率低的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種水泥窯尾氨逃逸綜合處置系統(tǒng)，包括窯尾收塵器，窯尾收塵器上安裝有尾排風(fēng)機，尾排風(fēng)機的出風(fēng)口位置分別安裝有第一引風(fēng)管以及第二引風(fēng)管，第一引風(fēng)管以及第二引風(fēng)管上分別設(shè)置有第一閥門以及第二閥門。

5、第一引風(fēng)管的出風(fēng)口位置安裝有羅茨風(fēng)機。

6、還包括分解爐，分解爐的頂部安裝有脫硝氨水噴槍，脫硝氨水噴槍與羅茨風(fēng)機連通。

7、分解爐的底部與水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾連通，水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭與篦冷機連通，篦冷機的外部設(shè)置有多組篦冷機冷卻風(fēng)機，第二引風(fēng)管的出風(fēng)口與篦冷機冷卻風(fēng)機的入口連通。

8、作為進一步優(yōu)選的，所述尾排風(fēng)機的出風(fēng)口還與煙囪連通。

9、(三)有益效果

10、本實用新型提供了一種水泥窯尾氨逃逸綜合處置系統(tǒng)。具備以下有益效果：

11、1、實現(xiàn)窯尾廢氣余熱在篦冷機的的再次回收利用，可減少余熱浪費；

12、2、含有氨氣的廢氣入分解爐，可降低氨水消耗，同時提高氨水噴槍助流壓縮空氣的溫度，減少對分解爐溫度的擾動；

13、3、使窯尾一部分廢氣形成了閉環(huán)，減少了窯尾廢氣及其各類污染物的外排，有利于實現(xiàn)水泥窯污染物超低排放；

14、4、不需要額外使用氨氣吸附劑，具有較低的氨逃逸處置成本。

技術(shù)特征：

1.一種水泥窯尾氨逃逸綜合處置系統(tǒng)，其特征在于：包括窯尾收塵器(1)，窯尾收塵器(1)上安裝有尾排風(fēng)機(2)，尾排風(fēng)機(2)的出風(fēng)口位置分別安裝有第一引風(fēng)管(3)以及第二引風(fēng)管(4)，第一引風(fēng)管(3)以及第二引風(fēng)管(4)上分別設(shè)置有第一閥門(5)以及第二閥門(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯尾氨逃逸綜合處置系統(tǒng)，其特征在于：所述尾排風(fēng)機(2)的出風(fēng)口還與煙囪(13)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種水泥窯尾氨逃逸綜合處置系統(tǒng)，包括窯尾收塵器，窯尾收塵器上安裝有尾排風(fēng)機，尾排風(fēng)機的出風(fēng)口位置分別安裝有第一引風(fēng)管以及第二引風(fēng)管，第一引風(fēng)管以及第二引風(fēng)管上分別設(shè)置有第一閥門以及第二閥門。本技術(shù)涉及水泥環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，該水泥窯尾氨逃逸綜合處置系統(tǒng)，可實現(xiàn)窯尾廢氣余熱在篦冷機的的再次回收利用，可減少余熱浪費，另外不需要額外使用氨氣吸附劑，具有較低的氨逃逸處置成本。

技術(shù)研發(fā)人員：秦金平,趙志浩,余巧,張勤友,張進,劉文思,申曉琦
受保護的技術(shù)使用者：湖北京蘭水泥集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240228
技術(shù)公布日：2024/12/19