本發(fā)明涉及點(diǎn)膠生產(chǎn)線，尤其是指超大尺寸觸摸屏點(diǎn)膠生產(chǎn)線用傳輸裝置。

背景技術(shù)：

1、在超大尺寸觸摸屏（通常75寸以上，也有98寸、110寸的）制造過程中，其中有個(gè)工序，在將tp導(dǎo)電膜貼合到玻璃蓋板后，需要圍繞tp導(dǎo)電膜的周邊點(diǎn)膠，常規(guī)的點(diǎn)膠方式，是將玻璃蓋板平放在立式載具上，然后移送到點(diǎn)膠裝置處進(jìn)行點(diǎn)膠，由于玻璃蓋板的尺寸較大，這使得點(diǎn)膠裝置及其傳送帶（或者傳送通道）的占地面積大，而且，這樣的點(diǎn)膠方式，其效率及其低下，并且，在點(diǎn)膠之前，需要將貼了tp導(dǎo)電膜的玻璃蓋板搬上傳送帶上的立式載具，立式載具將玻璃蓋板移送到點(diǎn)膠裝置處進(jìn)行點(diǎn)膠，點(diǎn)膠完成之后，還需要將玻璃蓋板從立式載具上搬下來移送到下一個(gè)組裝工序中，這樣搬上搬下的過程，就比較麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，有必要研究一種新的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，其主要目的是提供超大尺寸觸摸屏點(diǎn)膠生產(chǎn)線用傳輸裝置，其作用在于解決上述問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

3、超大尺寸觸摸屏點(diǎn)膠生產(chǎn)線用傳輸裝置，包括設(shè)計(jì)有立式載具、兩條相對(duì)設(shè)置的平面軌道以及用于帶動(dòng)立式載具在兩條所述平面軌道移動(dòng)的移送裝置，每一所述平面軌道的外側(cè)壁上均設(shè)有滑軌；

4、所述立式載具包括有承載底架、側(cè)靠架，所述承載底架的底部設(shè)有可在地面移動(dòng)的第一腳輪以及可在兩前述平面軌道上移動(dòng)的第二腳輪，所述承載底架兩側(cè)均設(shè)置有滑塊，兩所述滑塊分別與兩前述滑軌對(duì)應(yīng)配合，以及，所述承載底架上設(shè)有用于固定玻璃蓋板底部的下固定結(jié)構(gòu)，所述側(cè)靠架豎直設(shè)置在承載底架的一側(cè)邊處，所述側(cè)靠架的頂部設(shè)有用于固定玻璃蓋板頂部的上固定結(jié)構(gòu)。

5、作為一種優(yōu)選方案，所述移送裝置包括有傳送帶體以及驅(qū)動(dòng)傳送帶體沿傳送方向移動(dòng)的電機(jī)，所述傳送帶體上間隔開設(shè)有多個(gè)預(yù)設(shè)長度和預(yù)設(shè)寬度的通孔。

6、作為一種優(yōu)選方案，所述傳送帶體上相鄰兩個(gè)通孔之間凸設(shè)有條形撥動(dòng)部，對(duì)應(yīng)的，所述承載底架的底部凸設(shè)有條形從動(dòng)部，工作時(shí)，所述條形撥動(dòng)部抵在條形從動(dòng)部上并推著條形從動(dòng)部移動(dòng)。

7、作為一種優(yōu)選方案，所述下固定結(jié)構(gòu)包括用于壓住玻璃蓋板底部的抵壓條以及控制抵壓條靠近/遠(yuǎn)離側(cè)靠架的旋擰螺桿，所述抵壓條與側(cè)靠架相對(duì)設(shè)置。

8、作為一種優(yōu)選方案，所述上固定結(jié)構(gòu)包括有兩組夾持組件，每組夾持組件分別設(shè)置在側(cè)靠架頂部的兩端，每一夾持組件包括有夾持臂、夾持件、旋擰螺栓，所述夾持臂的第一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在側(cè)靠架上，所述旋擰螺栓螺合在夾持臂的第二端并朝向玻璃蓋板延伸，所述夾持件連接在旋擰螺栓上并朝向側(cè)靠架。

9、作為一種優(yōu)選方案，所述第一腳輪為萬向輪，所述第二腳輪為單向輪，所述第二腳輪的滾動(dòng)方向與傳送方向一致。

10、作為一種優(yōu)選方案，所述側(cè)靠架包括有第一板架，所述第一板架用于托著玻璃蓋板，所述第一板架包括有三條上下間隔排布的橫向桿以及兩條左右間隔排布的連接桿，并且，兩條所述連接桿遠(yuǎn)離橫向桿的端部從而使得三條所述橫向桿的端部之間形成空位。

11、作為一種優(yōu)選方案，所述側(cè)靠架還包括第二板架，所述第二板架位于承載底架的邊緣處，所述第一板架與第二板架按照預(yù)設(shè)距離排布并位于第二板架的內(nèi)側(cè)方向，所述第一板架與第二板架之間形成置物空間。

12、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是；

13、通過設(shè)計(jì)有立式載具，在實(shí)際當(dāng)中，玻璃蓋板可以豎直放置在立式載具上，以供點(diǎn)膠裝置進(jìn)行多片玻璃蓋板點(diǎn)膠，需要說明的是，使用時(shí)，需要配合多塊分隔板，分隔板可以有效地分隔不同的玻璃蓋板，避免在玻璃蓋板貼得太近，每一分隔板的四角處均凸設(shè)有支撐部，沿著分隔板的周向，兩兩相鄰的兩支撐部之間形成供點(diǎn)膠頭的針管出入的活動(dòng)空間，這種立式載具配合相應(yīng)的點(diǎn)膠方式，可以減少占地面積；進(jìn)一步，所述立式載具自己有第一腳輪，可以在地面自由移動(dòng)，所述立式載具有第二腳輪，第二腳輪可以在平面軌道上移動(dòng)并且承受立式載具大部分的壓力，進(jìn)一步，通過立式載具與平面軌道之間配合滑塊和滑軌，可以進(jìn)行對(duì)立式載具進(jìn)行精準(zhǔn)限位，從而保證精準(zhǔn)點(diǎn)膠，這樣的結(jié)構(gòu)，在完成了點(diǎn)膠之后，就可以直接將立式載具拉到其他工序上了，整個(gè)過程減少了一次搬下玻璃蓋板的動(dòng)作，非常方便，省時(shí)省力。

14、為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.超大尺寸觸摸屏點(diǎn)膠生產(chǎn)線用傳輸裝置，其特征在于：包括設(shè)計(jì)有立式載具、兩條相對(duì)設(shè)置的平面軌道以及用于帶動(dòng)立式載具在兩條所述平面軌道移動(dòng)的移送裝置，每一所述平面軌道的外側(cè)壁上均設(shè)有滑軌；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大尺寸觸摸屏點(diǎn)膠生產(chǎn)線用傳輸裝置，其特征在于：所述移送裝置包括有傳送帶體以及驅(qū)動(dòng)傳送帶體沿傳送方向移動(dòng)的電機(jī)，所述傳送帶體上間隔開設(shè)有多個(gè)預(yù)設(shè)長度和預(yù)設(shè)寬度的通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超大尺寸觸摸屏點(diǎn)膠生產(chǎn)線用傳輸裝置，其特征在于：所述傳送帶體上相鄰兩個(gè)通孔之間凸設(shè)有條形撥動(dòng)部，對(duì)應(yīng)的，所述承載底架的底部凸設(shè)有條形從動(dòng)部，工作時(shí)，所述條形撥動(dòng)部抵在條形從動(dòng)部上并推著條形從動(dòng)部移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大尺寸觸摸屏點(diǎn)膠生產(chǎn)線用傳輸裝置，其特征在于：所述下固定結(jié)構(gòu)包括用于壓住玻璃蓋板底部的抵壓條以及控制抵壓條靠近/遠(yuǎn)離側(cè)靠架的旋擰螺桿，所述抵壓條與側(cè)靠架相對(duì)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大尺寸觸摸屏點(diǎn)膠生產(chǎn)線用傳輸裝置，其特征在于，所述上固定結(jié)構(gòu)包括有兩組夾持組件，每組夾持組件分別設(shè)置在側(cè)靠架頂部的兩端，每一夾持組件包括有夾持臂、夾持件、旋擰螺栓，所述夾持臂的第一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在側(cè)靠架上，所述旋擰螺栓螺合在夾持臂的第二端并朝向玻璃蓋板延伸，所述夾持件連接在旋擰螺栓上并朝向側(cè)靠架。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大尺寸觸摸屏點(diǎn)膠生產(chǎn)線用傳輸裝置，其特征在于，所述第一腳輪為萬向輪，所述第二腳輪為單向輪，所述第二腳輪的滾動(dòng)方向與傳送方向一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大尺寸觸摸屏點(diǎn)膠生產(chǎn)線用傳輸裝置，其特征在于，所述側(cè)靠架包括有第一板架，所述第一板架用于托著玻璃蓋板，所述第一板架包括有三條上下間隔排布的橫向桿以及兩條左右間隔排布的連接桿，并且，兩條所述連接桿遠(yuǎn)離橫向桿的端部從而使得三條所述橫向桿的端部之間形成空位。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超大尺寸觸摸屏點(diǎn)膠生產(chǎn)線用傳輸裝置，其特征在于，所述側(cè)靠架還包括第二板架，所述第二板架位于承載底架的邊緣處，所述第一板架與第二板架按照預(yù)設(shè)距離排布并位于第二板架的內(nèi)側(cè)方向，所述第一板架與第二板架之間形成置物空間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開超大尺寸觸摸屏點(diǎn)膠生產(chǎn)線用傳輸裝置，包括立式載具、平面軌道、移送裝置，每一所述平面軌道上均設(shè)有滑軌；所述立式載具包括承載底架、側(cè)靠架，所述承載底架設(shè)有可在地面自由移動(dòng)的第一腳輪以及可在平面軌道上移動(dòng)的第二腳輪，所述承載底架兩側(cè)均設(shè)置有滑塊，兩所述滑塊分別與兩前述滑軌對(duì)應(yīng)配合；在實(shí)際當(dāng)中，玻璃蓋板可以豎直放置在立式載具上，以供點(diǎn)膠裝置進(jìn)行多片玻璃蓋板點(diǎn)膠，這種立式載具配合相應(yīng)的點(diǎn)膠方式，可以減少占地面積；通過設(shè)計(jì)有第一腳輪和第二腳輪，并配合滑塊和滑軌，可以對(duì)立式載具精準(zhǔn)限位，保證精準(zhǔn)點(diǎn)膠，在點(diǎn)膠之后，可以直接將立式載具拉到其他工序上，整個(gè)過程減少了一次搬下玻璃蓋板的動(dòng)作，省時(shí)省力。

技術(shù)研發(fā)人員：趙麗娜,周云鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳清大電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12