本技術(shù)屬于加料裝置的，具體涉及六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的化工生產(chǎn)過(guò)程中，電解槽作為關(guān)鍵設(shè)備之一，其電流的穩(wěn)定性和效率直接影響到整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行效果和經(jīng)濟(jì)效益。然而，傳統(tǒng)工藝中對(duì)于電解槽電流的累積及后續(xù)硫磺補(bǔ)加量的計(jì)算，往往依賴(lài)于人工操作和經(jīng)驗(yàn)判斷，這不僅效率低下，而且難以保證準(zhǔn)確性。

2、對(duì)于電解槽電流的累積，傳統(tǒng)方法缺乏自動(dòng)化的監(jiān)控和記錄手段，導(dǎo)致無(wú)法實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地掌握電流的變化情況，進(jìn)而影響到硫磺補(bǔ)加量的精確計(jì)算。硫磺作為重要的化工原料，在反應(yīng)過(guò)程中需要嚴(yán)格控制其投入量，以避免過(guò)量或不足帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。然而，由于人工操作的局限性，硫磺的投入量往往難以精確控制，這不僅影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，也增加了生產(chǎn)成本。

3、此外，傳統(tǒng)工藝中對(duì)于硫磺反應(yīng)器加料重量的計(jì)量也存在諸多不足。人工稱(chēng)重不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且誤差率高，無(wú)法滿足現(xiàn)代化工生產(chǎn)對(duì)精確計(jì)量的要求。同時(shí)，由于人工操作的不可控性，往往無(wú)法及時(shí)、準(zhǔn)確地反映電解槽的實(shí)際運(yùn)行效率，從而影響了生產(chǎn)決策的制定和執(zhí)行。

4、針對(duì)上述問(wèn)題，行業(yè)內(nèi)迫切需要一種能夠自動(dòng)化、精確化地監(jiān)控電解槽電流、計(jì)算硫磺補(bǔ)加量并實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加料的解決方案。這種方案不僅能夠降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，還能夠確保硫磺投入的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，自動(dòng)化機(jī)械代替人工勞動(dòng)，不僅減少人力的投入，而且投料準(zhǔn)確，效率高。

2、本實(shí)用新型所述的六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，包括碼垛裝置、斗料式提升機(jī)、重量計(jì)、導(dǎo)軌、加料小車(chē)，所述的碼垛裝置設(shè)置在斗料式提升機(jī)位置，所述的斗料式提升機(jī)設(shè)置有重量計(jì)，所述的重量計(jì)與加料小車(chē)的位置相互對(duì)應(yīng)，所述的加料小車(chē)側(cè)面與導(dǎo)軌進(jìn)行滑動(dòng)連接，加料小車(chē)的滑動(dòng)位置至反應(yīng)器的正上方。所述裝置通過(guò)dcs系統(tǒng)累積電解槽電流自動(dòng)計(jì)算并控制硫磺的加料重量。

3、優(yōu)選的，所述的反應(yīng)器上設(shè)置有硫磺加料口。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的硫磺加料口上設(shè)置有下壓式翻板閥門(mén)。所述硫磺加料口采用下壓式翻板閥門(mén)，通過(guò)加料小車(chē)的下壓動(dòng)作致使下壓式翻板閥門(mén)打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)硫磺的加入。

5、優(yōu)選的，所述的導(dǎo)軌在二樓位置上，所述的反應(yīng)器在地面一層位置上。所述加料小車(chē)通過(guò)導(dǎo)軌移動(dòng)至反應(yīng)器硫磺補(bǔ)加口上方，并利用定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，在地面一層上設(shè)置有硫磺放置區(qū)。

7、優(yōu)選的，所述的碼垛裝置上設(shè)置有視覺(jué)模塊。所述的碼垛裝置能夠自動(dòng)對(duì)硫磺進(jìn)行碼垛，并通過(guò)視覺(jué)模塊進(jìn)行捕捉和定位，以將硫磺準(zhǔn)確放置至初始料倉(cāng)內(nèi)。所述初始料倉(cāng)通過(guò)重量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量需要補(bǔ)加的硫磺重量，并通過(guò)管鏈運(yùn)輸將硫磺運(yùn)輸至反應(yīng)器上方的加料小車(chē)中。

8、優(yōu)選的，所述的碼垛裝置與斗料式提升機(jī)之間還設(shè)置有初始料倉(cāng)。

9、優(yōu)選的，所述的加料小車(chē)的出料口處設(shè)置有下料閥。所述加料小車(chē)還配備有下料閥，在下壓式翻板閥門(mén)打開(kāi)后，打開(kāi)下料閥以進(jìn)行硫磺的補(bǔ)加。所述下壓式翻板閥門(mén)在加料小車(chē)提起后，通過(guò)彈簧形變恢復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)，確保反應(yīng)器的密封性。

10、優(yōu)選的，所述的加料小車(chē)上設(shè)置有振動(dòng)裝置。所述加料小車(chē)還配備有振動(dòng)裝置，在硫磺補(bǔ)加完成后，通過(guò)振動(dòng)裝置防止硫磺滯留情況發(fā)生。所述加料小車(chē)在完成一次加料后，能夠自動(dòng)返回至初始位置，準(zhǔn)備對(duì)下一臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)行加料。整個(gè)加料過(guò)程通過(guò)dcs系統(tǒng)和plc裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提高了加料的準(zhǔn)確性和效率。

11、本實(shí)用新型所述的六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，通過(guò)dcs系統(tǒng)累積電解槽電流自動(dòng)計(jì)算需要增加的硫磺重量，并將加料重量輸入至自動(dòng)加料系統(tǒng)的plc裝置中。硫磺采用碼垛裝置自動(dòng)碼垛方式，自帶的視覺(jué)模塊能夠精準(zhǔn)捕捉硫磺袋的位置和狀態(tài)，確保碼垛的準(zhǔn)確性。碼垛好的硫磺袋被送入初始料倉(cāng)，通過(guò)斗料式提升機(jī)和重量計(jì)的配合，精確計(jì)量需要補(bǔ)加的硫磺重量。計(jì)量好的硫磺通過(guò)管鏈運(yùn)輸系統(tǒng)輸送至二樓的加料小車(chē)中。

12、加料小車(chē)通過(guò)導(dǎo)軌精確移動(dòng)至反應(yīng)器的硫磺加料口上方，利用下壓式翻板閥門(mén)和下料閥的配合，將硫磺順利加入反應(yīng)器中。加料過(guò)程中，加料小車(chē)上的振動(dòng)裝置能夠防止硫磺滯留情況的發(fā)生。加料完成后，加料小車(chē)提起，下壓式翻板閥門(mén)通過(guò)彈簧形變恢復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)，加料小車(chē)返回初始位置，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪加料操作。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是：

14、本實(shí)用新型的六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，全程自動(dòng)化操作，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)重量計(jì)和視覺(jué)模塊的配合，確保加料的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。采用下壓式翻板閥門(mén)和振動(dòng)裝置等安全措施，防止硫磺滯留和泄漏。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，部件易于拆卸和更換，方便日常維護(hù)和保養(yǎng)。

技術(shù)特征：

1.一種六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，其特征在于：包括碼垛裝置（5）、斗料式提升機(jī)（9）、重量計(jì)（10）、導(dǎo)軌（13）、加料小車(chē)（15），所述的碼垛裝置（5）設(shè)置在斗料式提升機(jī)（9）位置，所述的斗料式提升機(jī)（9）設(shè)置有重量計(jì)（10），所述的重量計(jì)（10）與加料小車(chē)（15）的位置相互對(duì)應(yīng)，所述的加料小車(chē)（15）側(cè)面與導(dǎo)軌（13）滑動(dòng)連接，加料小車(chē)（15）的滑動(dòng)位置至反應(yīng)器（11）的正上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，其特征在于：所述的反應(yīng)器（11）上設(shè)置有硫磺加料口（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，其特征在于：所述的硫磺加料口（14）上設(shè)置有下壓式翻板閥門(mén)（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)軌（13）在二樓（2）位置上，所述的反應(yīng)器（11）在地面一層（1）位置上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，其特征在于：在地面一層（1）上設(shè)置有硫磺放置區(qū)（3）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，其特征在于：所述的碼垛裝置（5）上設(shè)置有視覺(jué)模塊（6）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，其特征在于：所述的碼垛裝置（5）與斗料式提升機(jī)（9）之間還設(shè)置有初始料倉(cāng)（4）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，其特征在于：所述的加料小車(chē)（15）的出料口處設(shè)置有下料閥（7）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，其特征在于：所述的加料小車(chē)（15）上設(shè)置有振動(dòng)裝置（8）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于加料裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置。本技術(shù)所述的六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，包括碼垛裝置、斗料式提升機(jī)、重量計(jì)、導(dǎo)軌、加料小車(chē)，所述的碼垛裝置設(shè)置在斗料式提升機(jī)位置，所述的斗料式提升機(jī)設(shè)置有重量計(jì)，所述的重量計(jì)與加料小車(chē)的位置相互對(duì)應(yīng)，所述的加料小車(chē)側(cè)面與導(dǎo)軌進(jìn)行滑動(dòng)連接，加料小車(chē)的滑動(dòng)位置至反應(yīng)器的正上方。本技術(shù)提供的六氟化硫硫磺反應(yīng)器自動(dòng)化加料裝置，自動(dòng)化機(jī)械代替人工勞動(dòng)，不僅減少人力的投入，而且投料準(zhǔn)確，效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：秦鵬,邢立帥,馬凱,邵明亮,孫遠(yuǎn)新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南大光電（淄博）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241104
技術(shù)公布日：2024/12/12