本技術(shù)屬于混合裝置，尤其涉及涂料自動配色與混合裝置。

背景技術(shù)：

1、涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體，其中涂料在使用時(shí)，都會根據(jù)不同情況進(jìn)行物料配比，因此就需要攪拌裝置對物料進(jìn)行混合。

2、目前涂料配比一般是將多種顏色的涂料倒入混合裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，然而目前所用的混合裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，一般都是采用單一的攪拌軸進(jìn)行攪拌，這就導(dǎo)致混合箱內(nèi)容易出現(xiàn)攪拌死角，另外部分涂料粒子沉積在混合裝置的底部而難以得到有效的攪拌，從而導(dǎo)致混合效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供涂料自動配色與混合裝置，旨在解決目前涂料混合不均勻的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，涂料自動配色與混合裝置，包括混合箱；所述混合箱的內(nèi)壁設(shè)置為圓筒狀，所述混合箱的頂部安裝有三組進(jìn)料管，三組所述進(jìn)料管的頂部均安裝有連接口，所述連接口的頂部連接有輸料管，所述進(jìn)料管的管口處安裝有電磁閥，所述混合箱的上表面安裝有控制器，所述控制器與電磁閥電性連接，所述混合箱的側(cè)壁安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于混合箱的中心處，所述轉(zhuǎn)軸的表面安裝有限位套，所述限位套的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的側(cè)面安裝有攪拌葉，所述攪拌軸的軸端處安裝有第一齒輪，所述混合箱的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪之間相嚙合。

3、優(yōu)選地，所述混合箱的底部安裝有出料管，所述出料管的頂部對應(yīng)混合箱的內(nèi)壁底端設(shè)置為斜面。

4、優(yōu)選地，所述攪拌軸設(shè)置有三組，三組所述攪拌軸以圓周陣列分布。

5、優(yōu)選地，所述攪拌葉設(shè)置有三組，三組所述攪拌葉分別等距且錯(cuò)位安裝。

6、優(yōu)選地，所述連接口的側(cè)面安裝有固定框，所述固定框的內(nèi)側(cè)滑動插接有拉桿，所述拉桿的內(nèi)外端分別連接有卡塊與拉環(huán)，所述拉桿的外側(cè)套接有彈簧，所述輸料管的管口外壁開設(shè)有與卡塊相適配的卡槽。

7、優(yōu)選地，所述輸料管的管口處安裝有密封墊，所述密封墊與進(jìn)料管的管口之間緊密貼。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實(shí)施例主要有以下有益效果：

9、通過設(shè)置第一齒輪與第二齒輪配合可使攪拌軸轉(zhuǎn)動的同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，以此來提高涂料的混合效果，可將沉積在混合箱底部的涂料進(jìn)行翻倒，從而使涂料混合更加均勻，通過設(shè)置三組攪拌軸可提高混合箱的混合效率，三組攪拌葉分別等距且錯(cuò)位安裝，以此可提高攪拌葉的攪拌范圍，避免出現(xiàn)混合死角，通過卡塊與彈簧配合固定可使輸料管的拆裝更換更加便捷，便于后續(xù)更換不同顏色的輸料管。

技術(shù)特征：

1.涂料自動配色與混合裝置，其特征在于，包括混合箱(1)：所述混合箱(1)的內(nèi)壁設(shè)置為圓筒狀，所述混合箱(1)的頂部安裝有三組進(jìn)料管(2)，三組所述進(jìn)料管(2)的頂部均安裝有連接口(3)，所述連接口(3)的頂部連接有輸料管(4)，所述進(jìn)料管(2)的管口處安裝有電磁閥(5)，所述混合箱(1)的上表面安裝有控制器(6)，所述控制器(6)與電磁閥(5)電性連接，所述混合箱(1)的側(cè)壁安裝有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動安裝于混合箱(1)的中心處，所述轉(zhuǎn)軸(8)的表面安裝有限位套(9)，所述限位套(9)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸(10)，所述攪拌軸(10)的側(cè)面安裝有攪拌葉(11)，所述攪拌軸(10)的軸端處安裝有第一齒輪(12)，所述混合箱(1)的內(nèi)側(cè)壁安裝有第二齒輪(13)，所述第二齒輪(13)與第一齒輪(12)之間相嚙合。

2.如權(quán)利要求1所述的涂料自動配色與混合裝置，其特征在于，所述混合箱(1)的底部安裝有出料管(14)，所述出料管(14)的頂部對應(yīng)混合箱(1)的內(nèi)壁底端設(shè)置為斜面。

3.如權(quán)利要求1所述的涂料自動配色與混合裝置，其特征在于，所述攪拌軸(10)設(shè)置有三組，三組所述攪拌軸(10)以圓周陣列分布。

4.如權(quán)利要求1所述的涂料自動配色與混合裝置，其特征在于，所述攪拌葉(11)設(shè)置有三組，三組所述攪拌葉(11)分別等距且錯(cuò)位安裝。

5.如權(quán)利要求1所述的涂料自動配色與混合裝置，其特征在于，所述連接口(3)的側(cè)面安裝有固定框(15)，所述固定框(15)的內(nèi)側(cè)滑動插接有拉桿(16)，所述拉桿(16)的內(nèi)外端分別連接有卡塊(17)與拉環(huán)(18)，所述拉桿(16)的外側(cè)套接有彈簧(19)，所述輸料管(4)的管口外壁開設(shè)有與卡塊(17)相適配的卡槽。

6.如權(quán)利要求1所述的涂料自動配色與混合裝置，其特征在于，所述輸料管(4)的管口處安裝有密封墊(20)，所述密封墊(20)與進(jìn)料管(2)的管口之間緊密貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了涂料自動配色與混合裝置，包括混合箱；所述混合箱的內(nèi)壁設(shè)置為圓筒狀，所述混合箱的頂部安裝有三組進(jìn)料管，三組所述進(jìn)料管的頂部均安裝有連接口。本技術(shù)提供的涂料自動配色與混合裝置，通過設(shè)置第一齒輪與第二齒輪配合可使攪拌軸轉(zhuǎn)動的同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，以此來提高涂料的混合效果，可將沉積在混合箱底部的涂料進(jìn)行翻倒，從而使涂料混合更加均勻，通過設(shè)置三組攪拌軸可提高混合箱的混合效率，三組攪拌葉分別等距且錯(cuò)位安裝，以此可提高攪拌葉的攪拌范圍，避免出現(xiàn)混合死角，通過卡塊與彈簧配合固定可使輸料管的拆裝更換更加便捷，便于后續(xù)更換不同顏色的輸料管。

技術(shù)研發(fā)人員：楊文書,鄒政,杜合俊,甘驥文,張海清,吳民,黃昭可,張樹濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東天朗化工實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2024/12/12