本技術(shù)涉及反應(yīng)釜的，尤其是涉及一種聚合反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、聚合物反應(yīng)釜是一種廣泛應(yīng)用于化學(xué)、制藥、食品等工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備。它主要用于在一定的壓力和溫度條件下，將多種化學(xué)物質(zhì)進行聚合反應(yīng)，從而合成出所需的化合物。

2、目前,常見聚合物反應(yīng)釜包括釜體、攪拌裝置、傳動裝置和溫度控制裝置。具體的，釜體通常為臥式或立式圓筒形，內(nèi)置攪拌裝置，攪拌裝置主要包括攪拌軸以及固定在攪拌軸外側(cè)的若干攪拌槳，通過傳動裝置驅(qū)動攪拌軸帶動攪拌槳旋轉(zhuǎn)，從而使得攪拌槳將各種原料打碎、攪拌并混合，從而使得原料之間發(fā)生聚合反應(yīng)，生產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。而溫度控制裝置常通過釜筒外的夾套與釜筒內(nèi)的換熱器實現(xiàn)的。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，在使用大型的聚合物反應(yīng)釜時，由于反應(yīng)釜的釜體為封閉結(jié)構(gòu)，所以只能通過工作人員進入到釜體的內(nèi)部才能夠?qū)Ωw進行清洗，而由于釜體內(nèi)可能存在原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后殘留的有毒氣體等對人體有害的影響，這就可能影響到清洗釜體的工作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種聚合反應(yīng)釜，其目的是通過中間筒體的可拆卸設(shè)置，在清洗反應(yīng)釜時，能夠?qū)⒎磻?yīng)釜拆開，從而使得有毒氣體無法存留，并且也便于清洗，降低了清洗反應(yīng)釜對工作人員的身體健康的影響。

2、本技術(shù)提供的一種聚合反應(yīng)釜采用如下的技術(shù)方案：

3、一種聚合反應(yīng)釜，包括：釜體，所述釜體包括上筒體和下筒體，所述上筒體上開設(shè)有進料口，所述下筒體上開設(shè)有出料口；

4、所述上筒體與所述下筒體之間設(shè)置有若干中間筒體，若干所述中間筒體沿所述上筒體和所述下筒體的間隔方向依次設(shè)置，相鄰兩個所述中間筒體可拆卸連接，并且所述上筒體與所述下筒體均與對應(yīng)的相鄰所述中間筒體可拆卸連接；

5、所述釜體內(nèi)設(shè)置有用于攪拌原料的攪拌組件，所述釜體上設(shè)置有用于驅(qū)動所述攪拌組件進行攪拌的動力組件。

6、通過采用上述技術(shù)方案，反應(yīng)釜包括釜體、攪拌組件以及動力組件，并且釜體上存在進料口和出料口，所以能夠滿足反應(yīng)釜對原料的攪拌打碎功能，使得原料能夠在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，從而滿足反應(yīng)釜的基本功能。

7、其中，釜體通過上筒體、下筒體以及若干中間筒體拼接組成，并且相鄰兩個中間筒體可拆卸連接，下筒體與上筒體均能夠相鄰的中間筒體可拆卸連接。這樣的設(shè)置，一方面，能夠根據(jù)實際需要選擇中間筒體的數(shù)量，從而改變反應(yīng)釜的大小。另一方面，在需要清洗反應(yīng)釜時，能夠?qū)⒎磻?yīng)釜拆分成上筒體、下筒體以及若干中間筒體，進而便于直接清洗反應(yīng)釜內(nèi)的每個位置，并且清洗過程為全開放式的，有毒氣體也就無法存留，大大降低了清洗反應(yīng)釜對工作人員的身體健康的影響。

8、可選的，所述攪拌組件包括攪拌軸以及設(shè)置在攪拌軸上的若干攪拌槳；

9、所述攪拌軸包括上軸和下軸，所述上軸位于所述上筒體內(nèi)，并且所述動力組件的輸出端與所述上軸的一端同軸連接，所述下軸設(shè)置在所述下筒體內(nèi)；

10、所述上軸與所述下軸之間設(shè)置有若干中間軸，所述上軸、下軸以及若干中間軸均同軸連接，并且相鄰兩個所述中間軸可拆卸連接，所述上軸與所述下軸均與對應(yīng)的相鄰所述中間軸可拆卸連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，攪拌組件采用攪拌軸以及若干攪拌槳的配合，能夠滿足原料的攪拌打碎功能。

12、其中，上軸、下軸以及若干中間軸均通過可拆卸的方式進行拼接，并且拼接形成攪拌軸。這樣的設(shè)置，能夠根據(jù)中間筒體的數(shù)量來調(diào)節(jié)攪拌軸的長度，使得攪拌軸能夠滿足對應(yīng)的釜體要求。

13、可選的，所述攪拌槳包括直葉槳，所述直葉槳設(shè)置在所述中間軸上，所述直葉槳長度方向一端與對應(yīng)所述中間軸外側(cè)壁連接，另一端沿所述中間軸的徑向朝遠離所述中間軸的方向延伸設(shè)置。

14、通過采用上述技術(shù)方案，在中間軸上采用直葉槳，直葉槳長度一端與中間軸連接，另一端沿中間軸的徑向朝遠離中間軸的方向延伸，因此，直葉槳為長條狀，具有較高的剪切力，能夠更好的將原料打碎實現(xiàn)傳質(zhì)，能夠促進原料之間的化學(xué)反應(yīng)。

15、可選的，所述攪拌槳還包括雙曲面彎葉槳，所述上軸與所述下軸上均同軸連接有所述雙曲面彎葉槳，并且若干所述直葉槳均位于兩個所述雙曲面彎葉槳之間。

16、通過采用上述技術(shù)方案，雙曲面彎葉槳采用雙曲面攪拌機內(nèi)的攪拌葉片，在上軸上的雙曲面彎葉槳與下軸上的雙曲面彎葉槳同步轉(zhuǎn)動時，使得釜腔內(nèi)的上下層懸濁液能夠更好的攪動起來，從而消除反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌死角；同時，處于攪拌死角的原料會被重新輸送至直葉漿攪拌區(qū)域，從而能夠提高原料的攪拌打碎效果。

17、可選的，所述中間軸以及所述下軸上均設(shè)置有視鏡。

18、通過采用上述技術(shù)方案，視鏡的設(shè)置可以方便觀察反應(yīng)釜內(nèi)的聚合反應(yīng)的情況，及時了解反應(yīng)狀態(tài)，確保反應(yīng)過程的可控性。

19、可選的，所述中間筒體內(nèi)壁上設(shè)置有若干攪拌擋板，若干所述攪拌擋板沿所述中間筒體的周向依次間隔設(shè)置。

20、通過采用上述技術(shù)方案，攪拌擋板的設(shè)置，使得原料在反應(yīng)釜內(nèi)攪動時，原料能夠沖擊在攪拌擋板上，從而增加原料在反應(yīng)釜內(nèi)的流動阻力，使原料在流動過程中受到更多的剪切和混合作用，從而進一步提高攪拌效果。

21、可選的，所述中間筒體上還設(shè)置有溫度控制組件，所述溫度控制組件包括加熱夾套，所述加熱夾套套設(shè)在所述中間筒體外側(cè)，所述加熱夾套內(nèi)側(cè)壁與所述中間筒體的外側(cè)壁之間形成有第一加熱腔，所述加熱夾套外側(cè)壁開設(shè)有夾套出口和夾套進口，所述夾套出口與所述夾套進口均與所述第一加熱腔連通。

22、通過采用上述技術(shù)方案，由于加熱夾套與中間筒體之間形成有第一加熱腔，所以通過夾套進口朝第一加熱腔內(nèi)注入對應(yīng)的加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)，然后通過夾套出口將第一加熱腔內(nèi)的加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)排出，從而能夠?qū)χ虚g筒體內(nèi)的溫度進行調(diào)控。

23、可選的，所述溫度控制組件還包括內(nèi)換熱板，所述中間筒體套設(shè)在所述內(nèi)換熱板的外側(cè)，所述內(nèi)換熱板上貫穿開設(shè)有讓位孔，所述讓位孔軸向沿所述中間筒體的軸向設(shè)置；

24、所述內(nèi)換熱板內(nèi)開設(shè)有第二加熱腔，所述中間筒體外側(cè)壁開設(shè)有第一進口與第一出口，所述第一進口與所述第一出口均與所述第二加熱腔連通。

25、通過采用上述技術(shù)方案，在中間筒體內(nèi)設(shè)置內(nèi)換熱板，由于內(nèi)換熱板內(nèi)開設(shè)有第二加熱腔，所以通過第一進口朝第二加熱腔內(nèi)注入對應(yīng)的加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)，然后通過第一出口將第二加熱腔內(nèi)加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)排出，從而能夠?qū)χ虚g筒體內(nèi)的溫度進行第二重調(diào)控。

26、其中，在內(nèi)換熱板上貫穿開設(shè)有讓位孔，該讓位孔的開設(shè)，一方面使得原料能夠自上而下流入至下筒體內(nèi)，進而能夠從下筒體內(nèi)排出。另一方面，為攪拌組件的安裝提供讓位空間。

27、可選的，所述內(nèi)換熱板沿所述讓位孔徑向遠離所述讓位孔的一側(cè)傾斜朝向所述上筒體的方向延伸設(shè)置。

28、通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)換熱板的設(shè)置，使得內(nèi)換熱板呈現(xiàn)漏斗狀，從而降低原料在內(nèi)換熱板上堆積，便于原料從讓位孔流入下一個中間筒體或下筒體重。

29、可選的，所述下筒體上還設(shè)置有若干支腿。

30、通過采用上述技術(shù)方案，支腿的設(shè)置，能夠?qū)φ麄€釜體提供穩(wěn)定的支撐。

31、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

32、1.本技術(shù)通過可拆卸的中間筒體的設(shè)置，便于拆卸反應(yīng)釜，進而便于清洗反應(yīng)釜，也能夠降低清洗反應(yīng)釜對工作人員的身體健康的影響。

33、2.本技術(shù)能夠根據(jù)實際需要選擇中間筒體的數(shù)量，從而改變反應(yīng)釜的大小，能夠提高反應(yīng)釜的適用性。

34、3.本技術(shù)通過直葉槳與雙曲面彎葉槳的配合能夠提高對反應(yīng)釜內(nèi)原料的攪拌效果，也能夠促進反應(yīng)釜內(nèi)原料之間的化學(xué)反應(yīng)。

35、4.本技術(shù)通過加熱夾套與內(nèi)換熱板的配合設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，起到雙重控溫效果。