本發(fā)明涉及材料回收，具體為一種用于塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、塑料邊角料是指在塑料制品生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的剩余邊角部分，可以通過回收再利用的方式，經(jīng)過處理后重新制成新的塑料制品或其他產(chǎn)品，以減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，常見的塑料邊角料回收處理方法包括破碎、清洗、熔融再造粒等，其中，目前的塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備在執(zhí)行塑料邊角的回收時還存在一些局限性。

2、不同類型的塑料，如熱敏感塑料、彈性塑料以及吸水塑料，其物理和化學(xué)性質(zhì)各不相同。在粉碎過程中，這些塑料需要不同的處理?xiàng)l件和設(shè)備參數(shù)。例如，熱敏感塑料在高溫下容易變形或分解，需要采用低溫粉碎或特殊的冷卻裝置；彈性塑料具有較高的彈性和韌性，粉碎過程中容易回彈，難以粉碎成細(xì)小顆粒，需要使用專門的刀具或粉碎方式；吸水塑料在粉碎前可能會吸收水分，影響粉碎效果和后續(xù)的回收處理，需要進(jìn)行預(yù)干燥或采用特殊的粉碎工藝。因此，為了有效地粉碎和回收不同類型的塑料邊角料，往往需要選取不同的粉碎設(shè)備，這無疑增加了回收的成本和復(fù)雜性，降低了塑料回收的價值。

3、為此，提出一種用于塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的塑料邊角料粉碎回收設(shè)備回收成本高的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備，包括：

3、粉碎機(jī)體，具備移動的能力，其內(nèi)部由上到下連通設(shè)置；

4、粉碎結(jié)構(gòu)，由多個部分組成，且以由上到下的方式裝配在粉碎機(jī)體的內(nèi)部，并通過傳動齒帶進(jìn)行相互的傳動連接，用于配合粉碎機(jī)體執(zhí)行對塑料的粉碎；

5、其中，所述粉碎機(jī)體包括粉碎機(jī)箱，所述粉碎機(jī)箱內(nèi)部的上方固定設(shè)置有熱烘塊，所述熱烘塊的內(nèi)部開設(shè)有螺旋輸送槽道，且熱烘塊的內(nèi)部與螺旋輸送槽道周圍開設(shè)有錯位熱水孔道；

6、所述粉碎結(jié)構(gòu)包括撕碎輥組，所述撕碎輥組的下方在螺旋輸送槽道的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有錐形輸送螺帶，所述錐形輸送螺帶的下方設(shè)置有粉碎箱，所述粉碎箱的內(nèi)部開設(shè)有粉碎倉，且在粉碎倉的內(nèi)部固定有一圈固齒板，所述粉碎箱側(cè)面的下方在粉碎倉的位置開設(shè)有與粉碎倉連通的濾網(wǎng)，所述粉碎箱內(nèi)部的兩端開設(shè)有與粉碎倉連通的驅(qū)水室，且粉碎箱的內(nèi)部對應(yīng)固齒板之間的間隙開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽的內(nèi)部分別滑動設(shè)置有壓插塊和切塊網(wǎng)架，且壓插塊和切塊網(wǎng)架靠近驅(qū)水室端面的中心位置均一體連接有限定彈簧桿，并且通過限定彈簧桿進(jìn)行在滑動槽內(nèi)部的滑動限定，所述限定彈簧桿的一端始終與浮動驅(qū)動環(huán)體活動接觸，所述浮動驅(qū)動環(huán)體均固定在水輪的端面，所述水輪密封轉(zhuǎn)動設(shè)置在驅(qū)水室內(nèi)，且兩個水輪之間固定有數(shù)個旋切刀，兩個所述驅(qū)水室之間通過循環(huán)管路連通，且兩個驅(qū)水室分別通過循環(huán)管路與錯位熱水孔道的輸入接口和輸出接口連通。

7、優(yōu)選的，所述粉碎機(jī)箱的上表面通過螺栓與進(jìn)料口固定，所述進(jìn)料口內(nèi)部的下方為上寬下窄的漏斗狀，且粉碎機(jī)箱上表面的中心位置對應(yīng)漏斗的下端口開設(shè)有與進(jìn)料口連通的方孔。

8、優(yōu)選的，所述錯位熱水孔道的上下端分別設(shè)置有向熱烘塊和粉碎機(jī)箱外部貫通的接口，所述粉碎機(jī)箱的內(nèi)部在熱烘塊的下方依次連通開設(shè)有對預(yù)處理塑料進(jìn)行收集的集料槽、用于裝配粉碎結(jié)構(gòu)的裝配孔位以及進(jìn)行出料的出料孔道，其中，集料槽為弧形凹槽，裝配孔位兩端貫通粉碎機(jī)箱開放設(shè)置，出料孔道一端貫通粉碎機(jī)箱開放設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述撕碎輥組由兩個相互嚙合傳動的輥體組成，且每個輥體的表面均設(shè)置有對塑料進(jìn)行撕碎以及剪切的齒，且轉(zhuǎn)動設(shè)置在粉碎機(jī)箱內(nèi)部上方的方孔處。

10、優(yōu)選的，所述錐形輸送螺帶軸體的上端安裝設(shè)置有直角聯(lián)軸組件，所述直角聯(lián)軸組件由聯(lián)軸器和用于驅(qū)動的軸體組成，其中，聯(lián)軸器固定設(shè)置在粉碎機(jī)箱內(nèi)部的上方，軸體通過聯(lián)軸器與錐形輸送螺帶傳動連接，所述錐形輸送螺帶的下端螺旋貫出螺旋輸送槽道至集料槽的內(nèi)部，所述粉碎箱固定設(shè)置在配孔位的內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，所述粉碎箱的上表面在對應(yīng)粉碎倉的位置開設(shè)有貫通的入料通孔，入料通孔的寬度大于所述固齒板之間的間距，入料通孔的兩端同樣開設(shè)有所述滑動槽。

12、優(yōu)選的，所述浮動驅(qū)動環(huán)體的接觸面具備指定的起伏高度，且對應(yīng)壓插塊和切塊網(wǎng)架共設(shè)置有兩層，并且兩層浮動驅(qū)動環(huán)體套設(shè)設(shè)置，所述旋切刀組成的刀組上配置有對粉碎塑料進(jìn)行格擋的擋板，所述粉碎箱的表面在兩個驅(qū)水室的指定位置均設(shè)置有輸入和輸出的接口。

13、優(yōu)選的，所述粉碎箱的下方在出料孔道的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有輸出螺帶桿，所述撕碎輥組、直角聯(lián)軸組件、粉碎箱以及輸出螺帶桿的一端均貫出粉碎機(jī)箱，并在貫出端至少配置一個齒帶輪，且齒帶輪之間通過指定的方式通過齒帶進(jìn)行傳動連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明通過粉碎機(jī)箱、進(jìn)料口、熱烘塊、螺旋輸送槽道、撕碎輥組、錐形輸送螺帶、粉碎箱、粉碎倉、固齒板、濾網(wǎng)、滑動槽、驅(qū)水室、粉碎箱、切塊網(wǎng)架、限定彈簧桿、旋切刀、浮動驅(qū)動環(huán)體以及輸出螺帶桿的設(shè)置，可對投入的塑料由上到下依次執(zhí)行預(yù)粉碎處理、擠壓剪切粉碎處理以及高速旋切破碎處理，使塑料快速且高效的粉碎為符合要求的顆粒大小，同時，利用預(yù)粉碎、擠壓剪切以及高速旋切同時進(jìn)行的工作模式，可滿足大多數(shù)塑料的剪切需要，與目前根據(jù)不同塑料選取不同粉碎機(jī)的回收模式相比，對于塑料的回收效率將大大提升，更利于減少塑料回收的成本和復(fù)雜性，大大提升了塑料回收的價值；

16、2、本發(fā)明通過熱烘塊、錯位熱水孔道、錐形輸送螺帶、粉碎箱、驅(qū)水室、循環(huán)管路、旋切刀以及水輪的設(shè)置，可在外部驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，對錯位熱水孔道、驅(qū)水室以及循環(huán)管路內(nèi)部的冷卻液體進(jìn)行驅(qū)動推動，使其沿著錯位熱水孔道、驅(qū)水室以及循環(huán)管路的連通路徑勻速流動，并在流動過程中先后執(zhí)行對旋切刀的吸熱降溫以及對熱烘塊的加熱，以此不僅能以降溫的方式避免旋切刀和粉碎倉內(nèi)部積熱對熱敏感塑料的影響，減少粉碎過程中靜電的產(chǎn)生，提升塑料粉碎過程的安全性，而且可對錐形輸送螺帶輸送的塑料進(jìn)行粉碎前的烘干，減少吸水塑料中含有的水分，提升塑料粉碎的效率以及效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備，其特征在于：所述粉碎機(jī)箱(11)的上表面通過螺栓與進(jìn)料口(12)固定，所述進(jìn)料口(12)內(nèi)部的下方為上寬下窄的漏斗狀，且粉碎機(jī)箱(11)上表面的中心位置對應(yīng)漏斗的下端口開設(shè)有與進(jìn)料口(12)連通的方孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備，其特征在于：所述錯位熱水孔道(132)的上下端分別設(shè)置有向熱烘塊(13)和粉碎機(jī)箱(11)外部貫通的接口，所述粉碎機(jī)箱(11)的內(nèi)部在熱烘塊(13)的下方依次連通開設(shè)有對預(yù)處理塑料進(jìn)行收集的集料槽(111)、用于裝配粉碎結(jié)構(gòu)(2)的裝配孔位(112)以及進(jìn)行出料的出料孔道(113)，其中，集料槽(111)為弧形凹槽，裝配孔位(112)兩端貫通粉碎機(jī)箱(11)開放設(shè)置，出料孔道(113)一端貫通粉碎機(jī)箱(11)開放設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備，其特征在于：所述撕碎輥組(21)由兩個相互嚙合傳動的輥體組成，且每個輥體的表面均設(shè)置有對塑料進(jìn)行撕碎以及剪切的齒，且轉(zhuǎn)動設(shè)置在粉碎機(jī)箱(11)內(nèi)部上方的方孔處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備，其特征在于：所述錐形輸送螺帶(22)軸體的上端安裝設(shè)置有直角聯(lián)軸組件(221)，所述直角聯(lián)軸組件(221)由聯(lián)軸器和用于驅(qū)動的軸體組成，其中，聯(lián)軸器固定設(shè)置在粉碎機(jī)箱(11)內(nèi)部的上方，軸體通過聯(lián)軸器與錐形輸送螺帶(22)傳動連接，所述錐形輸送螺帶(22)的下端螺旋貫出螺旋輸送槽道(131)至集料槽(111)的內(nèi)部，所述粉碎箱(23)固定設(shè)置在配孔位(112)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備，其特征在于：所述粉碎箱(23)的上表面在對應(yīng)粉碎倉(231)的位置開設(shè)有貫通的入料通孔，入料通孔的寬度大于所述固齒板(232)之間的間距，入料通孔的兩端同樣開設(shè)有所述滑動槽(234)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備，其特征在于：所述浮動驅(qū)動環(huán)體(242)的接觸面具備指定的起伏高度，且對應(yīng)壓插塊(236)和切塊網(wǎng)架(237)共設(shè)置有兩層，并且兩層浮動驅(qū)動環(huán)體(242)套設(shè)設(shè)置，所述旋切刀(24)組成的刀組上配置有對粉碎塑料進(jìn)行格擋的擋板，所述粉碎箱(23)的表面在兩個驅(qū)水室(235)的指定位置均設(shè)置有輸入和輸出的接口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備，其特征在于：所述粉碎箱(23)的下方在出料孔道(113)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有輸出螺帶桿(25)，所述撕碎輥組(21)、直角聯(lián)軸組件(221)、粉碎箱(23)以及輸出螺帶桿(25)的一端均貫出粉碎機(jī)箱(11)，并在貫出端至少配置一個齒帶輪，且齒帶輪之間通過指定的方式通過齒帶進(jìn)行傳動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于塑料邊角料的粉碎回收設(shè)備，包括粉碎機(jī)體，具備移動的能力，其內(nèi)部由上到下連通設(shè)置；粉碎結(jié)構(gòu)，由多個部分組成，且以由上到下的方式裝配在粉碎機(jī)體的內(nèi)部，并通過傳動齒帶進(jìn)行相互的傳動連接，用于配合粉碎機(jī)體執(zhí)行對塑料的粉碎；本發(fā)明粉碎機(jī)體和粉碎結(jié)構(gòu)的設(shè)置，不僅可對塑料依次執(zhí)行預(yù)粉碎、擠壓剪切粉碎和高速旋切破碎處理，使其快速粉碎為符合要求的顆粒大小，滿足大多數(shù)塑料的剪切需要，提高回收效率，降低回收成本和復(fù)雜性，而且能驅(qū)動冷卻液體流動，先后對旋切刀吸熱降溫和對熱烘塊加熱，避免熱敏感塑料受影響，減少靜電產(chǎn)生，同時對塑料進(jìn)行烘干，減少吸水塑料的水分，提升粉碎效率和效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉姣菲,謝加平,謝祥兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衡陽市必圣達(dá)智能設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12