本技術(shù)涉及密封圈模具，具體為一種密封圈壓膠成型模具。

背景技術(shù)：

1、已知現(xiàn)有的密封圈壓膠模具設(shè)計(jì)中，采用的是上下平整式的直接分型面結(jié)構(gòu)，首先將原材料放入模具中，然后通過(guò)設(shè)備使上下模具合模，完成壓制后將零件的分型面上的毛刺去除，如說(shuō)明書(shū)附圖2所示。

2、該零件壓制完成后，由于結(jié)構(gòu)原因，會(huì)在零件的整個(gè)分型面上產(chǎn)生0.15mm左右的大平面毛刺，而零件的厚度尺寸只有1mm，在去除毛刺的過(guò)程中，導(dǎo)致去除不干凈，不但生產(chǎn)效率低，且容易將零件扯壞拉斷，影響零件在后續(xù)產(chǎn)品中的使用性能，滿足不了用戶對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求。

3、因此，為了解決上述問(wèn)題，本司技術(shù)人員專門研發(fā)了一種密封圈壓膠成型模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種密封圈壓膠成型模具，減小零件生產(chǎn)過(guò)程中的毛刺，降低毛刺去除的難度，即確保零件的表面質(zhì)量和尺寸精度，又提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種密封圈壓膠成型模具，包括成型模，成型模上設(shè)置用于密封圈成型的成型槽，成型槽的環(huán)內(nèi)和環(huán)外均設(shè)置用于毛刺溢流成型的溢流槽。

4、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溢流槽靠近成型槽的位置處設(shè)置有斜切面。

5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜切面與成型模表面之間呈45°夾角。

6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溢流槽與成型槽的邊距不大于0.09mm，溢流槽在成型模上的深度為0.1-0.3mm。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溢流槽靠近成型槽的位置處頂部設(shè)置撕膠刃口。

8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述毛刺在溢流槽內(nèi)溢流成型厚度為0.3-0.5mm，毛刺在撕膠刃口位置處成型厚度為0.05-0.08mm。

9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈和毛刺成型后連接位置最薄弱處撕開(kāi)，毛刺與密封圈分離。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

11、1、減小零件生產(chǎn)過(guò)程中的毛刺，降低毛刺去除的難度，即確保零件的表面質(zhì)量和尺寸精度，又提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

12、2、設(shè)置有溢流槽、斜切面和撕膠刃口，當(dāng)原材料在模具中壓制成型后，就形成了帶有毛刺的密封圈零件毛胚形狀。由于溢流槽、45°斜切面和撕膠刃口的存在，零件的分型面毛刺將控制在0.05-0.08mm左右，材料溢流部分在0.4mm左右，形成了厚薄不一樣的明顯落差，薄處的強(qiáng)度最弱。此時(shí)，去除毛刺將零件與毛刺分開(kāi)時(shí)，由于45°斜切面和撕膠刃口的作用，將零件與溢流部分在毛刺最薄弱處輕易斷開(kāi)，基本達(dá)到了無(wú)毛刺的狀態(tài)，零件的表面質(zhì)量和尺寸精度都得到了保證，極大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種密封圈壓膠成型模具，其特征在于，包括成型模(1)，成型模(1)上設(shè)置用于密封圈(6)成型的成型槽(3)，成型槽(3)的環(huán)內(nèi)和環(huán)外均設(shè)置用于毛刺(7)溢流成型的溢流槽(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈壓膠成型模具，其特征在于，所述溢流槽(2)靠近成型槽(3)的位置處設(shè)置有斜切面(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密封圈壓膠成型模具，其特征在于，所述斜切面(5)與成型模(1)表面之間呈45°夾角。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種密封圈壓膠成型模具，其特征在于，所述溢流槽(2)與成型槽(3)的邊距不大于0.09mm，溢流槽(2)在成型模(1)上的深度為0.1-0.3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種密封圈壓膠成型模具，其特征在于，所述溢流槽(2)靠近成型槽(3)的位置處頂部設(shè)置撕膠刃口(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種密封圈壓膠成型模具，其特征在于，所述毛刺(7)在溢流槽(2)內(nèi)溢流成型厚度為0.3-0.5mm，毛刺(7)在撕膠刃口(4)位置處成型厚度為0.05-0.08mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種密封圈壓膠成型模具，其特征在于，所述密封圈(6)和毛刺(7)成型后連接位置最薄弱處撕開(kāi)，毛刺(7)與密封圈(6)分離。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公布了一種密封圈壓膠成型模具，涉及密封圈模具技術(shù)領(lǐng)域，包括成型模，成型模上設(shè)置用于密封圈成型的成型槽，成型槽的環(huán)內(nèi)和環(huán)外均設(shè)置用于毛刺溢流成型的溢流槽。本技術(shù)提供一種密封圈壓膠成型模具，減小零件生產(chǎn)過(guò)程中的毛刺，降低毛刺去除的難度，即確保零件的表面質(zhì)量和尺寸精度，又提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：楊小平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南華峰新宇電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/12