本技術涉及焊條生產(chǎn)，更具體地說，本技術涉及一種焊條生產(chǎn)焊料攪拌裝置。

背景技術：

1、焊條作為焊料的一種，包括銀焊條，由焊條芯和藥皮構成，銀焊條焊芯的作用之一是作為電極導電，同時它也是形成焊縫金屬的主要材料，而藥皮可以保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，使焊接過程穩(wěn)定，還能保護電弧及熔池，因此藥皮是這是保證焊接質量的必要條件。

2、藥皮主要是由各種化學粉末配合粘合劑調配制成，因此廠家通常會使用一種攪拌裝置對藥皮粉末進行攪拌加工，而現(xiàn)有的焊料攪拌裝置，其在運行中通常會由于粘合劑的存在，導致藥皮粉末粘連在攪拌箱的內壁中，使藥皮粉末無法完全的取出，其攪拌桿在進行攪拌作業(yè)時同樣也會由粉末殘留，并且藥皮在調配時通常會加入不同顏色的著色劑，從而分辨不同型號的焊條，如果不進行清理則會使殘留粉末和下一批藥皮粉末混合，影響藥皮的成分和藥皮表面的顏色，從而使藥皮對焊條的保護度和分辨度降低，影響生產(chǎn)質量，并且藥皮粉末在經(jīng)過長時間的殘留后，粉末會逐漸堆積硬化，堆積的粉末會阻礙攪拌桿運行，并且會使攪拌裝置內部堵塞，從而難以對藥皮進行收集，因此需要對其進行改進和優(yōu)化。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種焊條生產(chǎn)焊料攪拌裝置，具有不易堵塞，藥皮刮除的優(yōu)點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種焊條生產(chǎn)焊料攪拌裝置，包括支架，所述支架的頂部固定安裝有攪拌桶，所述攪拌桶的底部固定安裝有出料口；

3、攪拌機構，活動安裝于攪拌桶的內部；

4、傳動機構，固定安裝于攪拌機構左側，其一端和攪拌機構固定連接；

5、震動機構，固定安裝于攪拌機構的左側，其一端和傳動機構傳動連接；

6、平移機構，固定安裝于攪拌桶的后方，且和攪拌機構活動連接；

7、其中，震動機構包括有固定安裝于攪拌機構左側的外殼，所述外殼的內壁轉動安裝有連接桿一，所述連接桿一的另一端固定安裝有旋轉軸一，所述旋轉軸一的另一端固定安裝有傳動桿一，所述傳動桿一和齒輪四固定連接，所述齒輪四和傳動機構傳動連接，所述旋轉軸一和敲擊塊相互鉸接，所述敲擊塊活動安裝于限位塊內部，所述限位塊固定安裝在攪拌機構的左側；

8、所述震動機構共有兩組，均轉動安裝于外殼的內壁。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述攪拌桶的頂部固定安裝有入料口；

10、過濾機構，活動安裝于入料口的頂部；

11、抖動機構，固定安裝于入料口的右側，其一端和過濾機構相互鉸接；

12、其中，抖動機構包括有固定安裝于入料口右側的固定塊，所述固定塊的內部固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機的輸出軸和傳動桿二固定連接，所述傳動桿二和旋轉軸二固定連接，所述旋轉軸二和傳動桿三相互鉸接，所述傳動桿三和過濾機構一端鉸接。

13、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述攪拌機構包括有活動安裝于攪拌桶內部的攪拌蓋，所述攪拌蓋的右側轉動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端固定安裝有刮板，所述攪拌蓋的左側固定安裝有限位塊。

14、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述傳動機構包括有固定安裝于外殼內部的電機一，所述電機一的輸出軸和齒輪一固定連接，所述齒輪一轉動安裝于攪拌蓋的外壁，所述齒輪一的左側轉動安裝有齒輪二，所述齒輪二和齒輪一通過傳動帶一傳動連接，所述齒輪二的一端和攪拌軸固定連接，所述齒輪二的另一端固定安裝有齒輪三，所述齒輪三和齒輪四傳動連接。

15、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述攪拌蓋的側面固定安裝有連接桿二，所述連接桿二活動安裝于攪拌桶的側面，且所述連接桿二和平移機構螺紋套接。

16、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述平移機構包括有固定安裝于攪拌桶后方的電機二，所述電機二的輸出軸和齒輪五固定連接，所述齒輪五的后方轉動安裝有齒輪六，所述齒輪五和齒輪六通過傳動帶二傳動連接；

17、所述平移機構還包括有轉動安裝于攪拌桶側面的螺紋桿，所述螺紋桿共有兩組，且所述螺紋桿分別與齒輪五和齒輪六固定連接，所述螺紋桿和連接桿二螺紋套接。

18、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述過濾機構包括有固定安裝于入料口頂部的限位槽，所述限位槽的內部活動設置有濾板，所述濾板和傳動桿三相互鉸接。

19、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

20、1、本實用新型通過電機一的運作，攪拌軸開始旋轉攪拌，并且通過齒輪三和齒輪四的傳動配合，旋轉軸一開始帶動敲擊塊左右往復的撞擊攪拌蓋的外壁，從而使攪拌軸開始震動從而抖落粘附的粉末，再通過電機二的運作，螺紋桿旋轉帶動連接桿二運動，連接桿二的運動帶動刮板向外刮除粘連在攪拌桶內壁的粉末，與傳統(tǒng)裝置相比，該裝置通過傳動機構提供的動力，使攪拌機構攪拌作業(yè)，使震動機構不停的對攪拌機構進行敲擊，從而使攪拌軸震動，防止粉塵的粘連，再通過平移機構的運作，將攪拌機構向外抽出，從而使刮板對攪拌桶的內壁進行粉塵的刮除，并且將殘余藥皮推入出料口，從而完成收集，避免了藥皮成分的污染，避免了攪拌桿的堵塞，提高了工作質量。

21、2、本實用新型通過雙軸電機的運作，傳動桿二開始旋轉，傳動桿二帶動旋轉軸二旋轉，旋轉軸二使傳動桿三開始偏心運動，傳動桿三帶動濾板運動，配合限位槽使濾板開始左右抖動，與傳統(tǒng)裝置相比，該裝置通過過濾機構和抖動機構的配合，使濾板表面的調和劑快速進行過濾，并且落入攪拌桶內部，抖動機構避免了濾板的堵塞，加快了下料速度，降低了工作時間，減輕了工作負擔。

技術特征：

1.一種焊條生產(chǎn)焊料攪拌裝置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的頂部固定安裝有攪拌桶(2)，所述攪拌桶(2)的底部固定安裝有出料口(3)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種焊條生產(chǎn)焊料攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌桶(2)的頂部固定安裝有入料口(4)；

3.根據(jù)權利要求1所述的一種焊條生產(chǎn)焊料攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌機構包括有活動安裝于攪拌桶(2)內部的攪拌蓋(5)，所述攪拌蓋(5)的右側轉動安裝有攪拌軸(6)，所述攪拌軸(6)的頂端固定安裝有刮板(7)，所述攪拌蓋(5)的左側固定安裝有限位塊(19)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種焊條生產(chǎn)焊料攪拌裝置，其特征在于：所述傳動機構包括有固定安裝于外殼(8)內部的電機一(9)，所述電機一(9)的輸出軸和齒輪一(10)固定連接，所述齒輪一(10)轉動安裝于攪拌蓋(5)的外壁，所述齒輪一(10)的左側轉動安裝有齒輪二(11)，所述齒輪二(11)和齒輪一(10)通過傳動帶一(12)傳動連接，所述齒輪二(11)的一端和攪拌軸(6)固定連接，所述齒輪二(11)的另一端固定安裝有齒輪三(13)，所述齒輪三(13)和齒輪四(14)傳動連接。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種焊條生產(chǎn)焊料攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌蓋(5)的側面固定安裝有連接桿二(20)，所述連接桿二(20)活動安裝于攪拌桶(2)的側面，且所述連接桿二(20)和平移機構螺紋套接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種焊條生產(chǎn)焊料攪拌裝置，其特征在于：所述平移機構包括有固定安裝于攪拌桶(2)后方的電機二(22)，所述電機二(22)的輸出軸和齒輪五(23)固定連接，所述齒輪五(23)的后方轉動安裝有齒輪六(24)，所述齒輪五(23)和齒輪六(24)通過傳動帶二(25)傳動連接；

7.根據(jù)權利要求2所述的一種焊條生產(chǎn)焊料攪拌裝置，其特征在于：所述過濾機構包括有固定安裝于入料口(4)頂部的限位槽(26)，所述限位槽(26)的內部活動設置有濾板(27)，所述濾板(27)和傳動桿三(32)相互鉸接。

技術總結
本技術涉及焊條生產(chǎn)技術領域，且公開了一種焊條生產(chǎn)焊料攪拌裝置，包括支架，所述支架的頂部固定安裝有攪拌桶，所述攪拌桶的底部固定安裝有出料口；攪拌機構，活動安裝于攪拌桶的內部；傳動機構，固定安裝于攪拌機構左側，其一端和攪拌機構固定連接。本技術通過傳動機構提供的動力，使攪拌機構攪拌作業(yè)，使震動機構不停的對攪拌機構進行敲擊，從而使攪拌軸震動，防止粉塵的粘連，再通過平移機構的運作，將攪拌機構向外抽出，從而使刮板對攪拌桶的內壁進行粉塵的刮除，并且將殘余藥皮推入出料口，從而完成收集，避免了藥皮成分的污染，避免了攪拌桿的堵塞，提高了工作質量。

技術研發(fā)人員：胡勇
受保護的技術使用者：五礦聯(lián)眾（天津）焊接材料有限公司
技術研發(fā)日：20240202
技術公布日：2024/12/12