本發(fā)明涉及一種剎車片粉料混料機，屬于剎車片生產設備。

背景技術：

1、剎車片是車輛制動系統(tǒng)中最為重要的部件之一，現(xiàn)有的汽車剎車片主要是由安裝鋼板、隔熱阻尼膠層和摩擦剎車皮組成。摩擦剎車皮即為汽車剎車片中的摩擦材料，剎車片的摩擦材料的原料組分種類較多，一般含有各種粉體、多種粒度的顆粒材料和不同種類的纖維。現(xiàn)有的大型的自動配料混料系統(tǒng)往往結構及配置復雜，對生產場地要求較高且設備的成本價格昂貴，因此，本公司針對自身需求，自主研發(fā)了一種小型的剎車片粉料混料機。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有自動配料混料系統(tǒng)結構配置復雜、占地面積大、成本價格昂貴等缺陷，提供了一種小型剎車片粉料混料機，該混料機包括混料罐以及圍繞混料罐配設的進料罩、進料斗、斜滑道、收卷機構以及布袋除塵裝置，使用時，通過收卷機構收卷鋼絲繩即可實現(xiàn)進料斗沿斜滑道的上移及進料斗向混料罐內卸料的動作，而進料罩與布袋除塵裝置的配合可有效減少上料及混配料過程中的揚塵，該混料機具有結構簡單，操作方便，成本低廉，工作時揚塵少，工作環(huán)境好等優(yōu)點。

2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

3、一種剎車片粉料混料機，包括混料罐，混料罐頂部的進料口設置著帶側開口的進料罩，進料罩的側開口與地面之間設置有用于對進料斗的上下移動進行導向的斜滑道，進料斗上鉸接著u形架，u形架的兩端通過橫向轉軸鉸接在進料斗的兩側壁，u形架的頂部只能在進料斗的上表面擺動，u形架通過鋼絲繩與上料收卷機構連接，鋼絲繩通過上料收卷機構的牽拉實現(xiàn)進料斗的上移；斜滑道包括以槽口相向的形式左右對稱布置的直滑軌，直滑軌為斷面為u形的型材，進料罩的側進口內側，直滑軌僅包含上翼板和腹板，進料斗的上滾輪滑動安置在直滑軌的凹槽內，進料斗的下滾輪位于直滑軌上翼板的上表面；下滾輪的轉軸位于u形架鉸接端的下方，兩下滾輪的轉軸的外端之間的距離大于進料罩的側開口，進料斗前側的重量小于后側的重量。

4、通過采用上述技術方案，提供了一種剎車片粉料混料機，該混料機包括混料罐以及圍繞混料罐配設的進料罩、進料斗、斜滑道以及收卷機構，使用時，通過收卷機構收卷鋼絲繩即可實現(xiàn)進料斗的沿斜滑道的上移及進料斗向混料罐內卸料的動作(當進料斗上移到最高位時，收卷機構繼續(xù)牽拉鋼絲繩，由于下滾輪的轉軸抵靠在側開口的兩側，而u行架的鉸接端又位于下滾輪的上方，因此，在收卷機構繼續(xù)向上牽拉鋼絲繩的情況下，進料斗會發(fā)生傾斜，實現(xiàn)卸料)，該混料機具有結構簡單，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。

5、本發(fā)明的進一步設置為：進料罩側進口兩側內壁設置有與左右側直滑軌的下翼板圓滑連接的弧形滑臺。

6、通過采用上述技術方案，在進料罩側進口的兩側壁的內壁設置與直滑軌的下翼板圓滑連接的弧形滑臺，弧形滑臺可為進料斗的下移進行導向，保證進料斗順暢實現(xiàn)下移回位。

7、本發(fā)明的進一步設置為：進料罩上設置有針對進料斗的輔助卸料機構，當進料斗上移到最高位時，輔助卸料機構將進料斗前側的卸料口下壓，實現(xiàn)進料斗向混料罐內卸料。

8、通過采用上述技術方案，在進料罩上設置輔助卸料機構，輔助卸料機構可極大程度緩解僅采用鋼絲繩的牽拉u形架實現(xiàn)卸料的難，可有效延長鋼絲繩的使用壽命。

9、本發(fā)明的進一步設置為：卸料機構包括通過轉軸安置在進料罩側開口側壁外側的偶數(shù)個齒輪以及固定在進料斗側壁的齒條，偶數(shù)個齒輪相互嚙合；位于最下部的齒輪與齒條對應，齒條可旋轉的安裝在下滾輪的轉軸上，齒條靠近下滾輪處的下側設置有擋塊，擋塊的下端抵靠著直滑軌的上翼板的上表面；位于頂部的齒輪的轉軸穿過進料罩的側壁，并于其端部固定著針對進料斗卸料口的壓桿；當進料斗上移到合適位置時，使齒條推動齒輪旋轉，進而帶動壓桿將進料斗的卸料口下壓卸料。

10、通過采用上述技術方案，提供了一種具體的卸料機構，該卸料機構將齒輪和壓桿分別設置在進料罩外側和內側，即實現(xiàn)了壓下卸料，又有效避免了粉料附著在傳動結構上對傳動結構造成破壞。

11、本發(fā)明的進一步設置為：齒條與下滾輪的轉軸之間設置有扭力彈簧，不施加外力的作用下，扭力彈簧使齒條的擋塊緊緊抵靠直滑軌的上翼板的上表面。

12、通過采用上述技術方案，在齒條與下滾輪的轉軸之間設置使齒條上的擋塊緊緊抵靠在上翼板上的扭力彈簧，該設計可有效保證齒條始終處于齒輪下方，可有效保證齒條與齒輪的配合。

13、本發(fā)明的進一步設置為：兩直滑軌之間設置有橫向連桿，橫向連桿整體位于下翼板的下側。

14、通過采用上述技術方案，在兩直滑軌之間設置橫向連桿，橫向連桿可有效提高斜滑道的結構穩(wěn)定性，可有效延長斜滑道的使用壽命。

15、本發(fā)明的進一步設置為：進料罩的側開口設置有遮擋簾，遮擋簾由若干橫向檔條及連接若干橫向檔條的軟繩組成。

16、通過采用上述技術方案，在進料罩的側開口設置遮擋簾，該遮擋簾由采用軟繩連接的若干橫檔條組成，當進料斗上移到最高位卸料時，擺動的進料斗會推動遮擋簾上移，既保證對側開口的遮擋，又為進料斗的上移騰出空間，當進料斗下移后，遮擋簾回落繼續(xù)對側開口進行遮擋，該設計可有效保證卸料時和攪拌混料時側開口基本上是處于封閉狀態(tài)的，可更進一步避免揚塵，保證工作環(huán)境。

17、本發(fā)明的進一步設置為：進料罩的頂部設置有第一除塵管道。

18、本發(fā)明的進一步設置為：混料罐內設置有由混料罐下端外側驅動裝置驅動的攪拌結構，混料罐側壁的底部的出料口設置有出料管筒，出料管筒的下端口連接接料罩，接料罩的上方設置有第二除塵管道。

19、本發(fā)明的進一步設置為：第一除塵管道和第二除塵管道通過總除塵管道與布袋除塵裝置接通。

20、通過采用上述技術方案，在進料罩的頂部設置有第一除塵管道，在接料罩的上方配設了第二除塵管道，同時將第一除塵管道和第二除塵管道與布袋除塵裝置接通，對進料、攪拌混料及接料處均配設了除塵管道，可更進一步避免揚塵。

21、本發(fā)明主要的有益效果是：

22、1、本發(fā)明混料機包括混料罐以及圍繞混料罐配設的進料罩、進料斗、斜滑道以及收卷機構，使用時，通過收卷機構收卷鋼絲繩即可實現(xiàn)進料斗的沿斜滑道的上移及進料斗向混料罐內卸料的動作，該混料機具有結構簡單，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。

23、2、本發(fā)明粉料混料機在進料罩側進口的兩側壁的內壁設置與直滑軌的下翼板圓滑連接的弧形滑臺，弧形滑臺可為進料斗的下移進行導向，保證進料斗順暢實現(xiàn)下移回位。

24、3、本發(fā)明粉料混料機在進料罩上設置輔助卸料機構，輔助卸料機構可極大程度緩解僅采用鋼絲繩的牽拉u形架實現(xiàn)卸料的難，可有效延長鋼絲繩的使用壽命。

25、4、本發(fā)明粉料混料機在齒條與下滾輪的轉軸之間設置使齒條上的擋塊緊緊抵靠在上翼板上的扭力彈簧，該設計可有效保證齒條始終處于齒輪下方，可有效保證齒條與齒輪的配合。

26、5、本發(fā)明粉料混料機在進料罩的側開口設置遮擋簾，該遮擋簾由采用軟繩連接的若干橫檔條組成，當進料斗上移到最高位卸料時，擺動的進料斗會推動遮擋簾上移，既保證對側開口的遮擋，又為進料斗的上移騰出空間，當進料斗下移后，遮擋簾回落繼續(xù)對側開口進行遮擋，該設計可有效保證卸料時和攪拌混料時側開口基本上是處于封閉狀態(tài)的，可更進一步避免揚塵，保證工作環(huán)境。