本技術(shù)涉及聚乙二醇生產(chǎn)，具體為一種聚乙二醇生產(chǎn)設(shè)備空氣過濾裝置。

背景技術(shù)：

1、聚乙二醇：是一種高分子聚合物，無刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并與許多有機(jī)物組分有良好的相溶性；具有優(yōu)良的潤滑性、保濕性、分散性、粘接性，可作為抗靜電劑及柔軟劑等使用，在化妝品、制藥、化纖、橡膠、塑料、造紙、油漆、電鍍、農(nóng)藥、金屬加工及食品加工等行業(yè)中均有著極為廣泛的應(yīng)用，而專利公告號為cn218980962u，公布了一種聚乙二醇生產(chǎn)設(shè)備空氣過濾裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端底部套設(shè)有活動(dòng)套管，所述活動(dòng)套管的底部固定連接有底板，所述箱體的內(nèi)部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底部與底板固定連接，所述箱體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有水箱，所述活動(dòng)套管位于水箱的內(nèi)部，所述箱體的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有空氣濾芯。該聚乙二醇生產(chǎn)設(shè)備空氣過濾裝置，通過水箱、活動(dòng)套管、蓋板、拉環(huán)和擋塊之間的配合，能夠?qū)⑺鋸难b置的內(nèi)部移出，使水箱內(nèi)部的污泥清理更加方便，操作省時(shí)省力，有利于推廣使用。

2、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：在對空氣濾芯進(jìn)行更換時(shí)，先手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)擰松抵緊組件，抵緊組件與前蓋組件失去固定，再將固定板由下到上取下，空氣濾芯即可拉出進(jìn)行更換，在對空氣濾芯進(jìn)行更換的過程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力，給更換空氣濾芯帶來了不便，從而增加了空氣濾芯的更換時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚乙二醇生產(chǎn)設(shè)備空氣過濾裝置，具備了便于更換空氣濾芯的優(yōu)點(diǎn)，解決了在對空氣濾芯進(jìn)行更換時(shí)，先手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)擰松抵緊組件，抵緊組件與前蓋組件失去固定，再將固定板由下到上取下，空氣濾芯即可拉出進(jìn)行更換，在對空氣濾芯進(jìn)行更換的過程中費(fèi)時(shí)費(fèi)力，給更換空氣濾芯帶來了不便，從而增加了空氣濾芯的更換時(shí)間的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種聚乙二醇生產(chǎn)設(shè)備空氣過濾裝置，包括過濾箱，所述過濾箱的頂部固定安裝有出氣管，所述過濾箱的左側(cè)固定安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管貫穿至過濾箱的內(nèi)部，所述過濾箱內(nèi)壁的底部設(shè)置有水箱組件，所述水箱組件的前側(cè)設(shè)置有清理門組件，所述過濾箱內(nèi)壁的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽的內(nèi)部設(shè)置有滑動(dòng)塊，所述過濾箱前側(cè)頂部與底部均開設(shè)有插緊孔，所述插緊孔的數(shù)量為若干個(gè)，且若干個(gè)插緊孔呈等距離分布，所述滑動(dòng)塊的頂部固定連接有空氣濾芯，所述空氣濾芯的前側(cè)設(shè)置有蓋板，所述蓋板的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有復(fù)位插緊機(jī)構(gòu)；

3、所述旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)用于對復(fù)位插緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行擠壓移動(dòng)；

4、所述復(fù)位插緊機(jī)構(gòu)用于將蓋板與過濾箱之間進(jìn)行插緊固定。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)柱和擠壓板，旋轉(zhuǎn)柱的后側(cè)固定連接在擠壓板的前側(cè)，所述擠壓板的后側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有固定座，所述固定座的后側(cè)固定連接在蓋板內(nèi)壁的后側(cè)，所述擠壓板的外側(cè)設(shè)置有擠壓塊。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述復(fù)位插緊機(jī)構(gòu)包括插緊柱和復(fù)位彈簧，所述插緊柱的數(shù)量為若干個(gè)，且若干個(gè)插緊柱呈等距離分布，所述復(fù)位彈簧活動(dòng)套設(shè)在插緊柱的表面，所述插緊柱的內(nèi)側(cè)固定連接有移動(dòng)板，所述復(fù)位彈簧的內(nèi)側(cè)固定連接在移動(dòng)板的外側(cè)，所述復(fù)位彈簧的外側(cè)固定連接在蓋板內(nèi)壁的外側(cè)，所述移動(dòng)板的前側(cè)固定連接有滑塊，所述滑塊的前側(cè)滑動(dòng)連接有限位滑軌，所述限位滑軌的前側(cè)固定連接在蓋板內(nèi)壁的前側(cè)，所述移動(dòng)板的內(nèi)側(cè)固定連接在擠壓塊的外側(cè)。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)柱表面的后側(cè)固定連接有加強(qiáng)套，所述加強(qiáng)套的后側(cè)固定連接在擠壓板的前側(cè)，所述加強(qiáng)套位于蓋板的內(nèi)部。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)柱的表面活動(dòng)套設(shè)有耐磨套，所述耐磨套的外側(cè)固定連接在蓋板前側(cè)的內(nèi)部，所述耐磨套位于擠壓板的前側(cè)。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述蓋板的前側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的后側(cè)固定連接在旋轉(zhuǎn)柱的前側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)盤的材質(zhì)為硬橡膠材質(zhì)。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述擠壓塊的表面固定連接有耐磨墊，所述耐磨墊的表面與擠壓板的外側(cè)接觸，所述耐磨墊位于蓋板的內(nèi)部。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、1、本實(shí)用新型通過在對空氣濾芯進(jìn)行更換時(shí)，將旋轉(zhuǎn)柱進(jìn)行九十度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)擠壓板旋轉(zhuǎn)九十度，擠壓板旋轉(zhuǎn)九十度與擠壓塊失去接觸，在復(fù)位彈簧回彈力的作用下，復(fù)位彈簧帶動(dòng)移動(dòng)板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)插緊柱向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)帶動(dòng)擠壓塊和滑塊沿限位滑軌向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，插緊柱移動(dòng)至蓋板內(nèi)部時(shí)，蓋板即可取下，將空氣濾芯沿固定塊頂部開設(shè)的限位滑槽向外側(cè)拉出進(jìn)行更換，從而具備了便于更換空氣濾芯的優(yōu)點(diǎn)，通過旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)和復(fù)位插緊機(jī)構(gòu)的配合使用，即可對空氣濾芯快速取出更換，減少了空氣濾芯的更換時(shí)間。

13、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)，能夠?qū)?fù)位插緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行擠壓移動(dòng)，避免了復(fù)位插緊機(jī)構(gòu)在使用時(shí)無法移動(dòng)的情況，起到了便于復(fù)位插緊機(jī)構(gòu)使用的作用，提高了復(fù)位插緊機(jī)構(gòu)的易用性。

技術(shù)特征：

1.一種聚乙二醇生產(chǎn)設(shè)備空氣過濾裝置，包括過濾箱(1)，其特征在于：所述過濾箱(1)的頂部固定安裝有出氣管(2)，所述過濾箱(1)的左側(cè)固定安裝有進(jìn)氣管(3)，所述進(jìn)氣管(3)貫穿至過濾箱(1)的內(nèi)部，所述過濾箱(1)內(nèi)壁的底部設(shè)置有水箱組件(4)，所述水箱組件(4)的前側(cè)設(shè)置有清理門組件(5)，所述過濾箱(1)內(nèi)壁的左側(cè)與右側(cè)均固定連接有固定塊(6)，所述固定塊(6)的頂部開設(shè)有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的內(nèi)部設(shè)置有滑動(dòng)塊(8)，所述過濾箱(1)前側(cè)頂部與底部均開設(shè)有插緊孔(9)，所述插緊孔(9)的數(shù)量為若干個(gè)，且若干個(gè)插緊孔(9)呈等距離分布，所述滑動(dòng)塊(8)的頂部固定連接有空氣濾芯(10)，所述空氣濾芯(10)的前側(cè)設(shè)置有蓋板(11)，所述蓋板(11)的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)(12)，所述旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)(12)的外側(cè)設(shè)置有復(fù)位插緊機(jī)構(gòu)(13)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙二醇生產(chǎn)設(shè)備空氣過濾裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)(12)包括旋轉(zhuǎn)柱(121)和擠壓板(122)，旋轉(zhuǎn)柱(121)的后側(cè)固定連接在擠壓板(122)的前側(cè)，所述擠壓板(122)的后側(cè)通過銷軸活動(dòng)連接有固定座(123)，所述固定座(123)的后側(cè)固定連接在蓋板(11)內(nèi)壁的后側(cè)，所述擠壓板(122)的外側(cè)設(shè)置有擠壓塊(124)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙二醇生產(chǎn)設(shè)備空氣過濾裝置，其特征在于：所述復(fù)位插緊機(jī)構(gòu)(13)包括插緊柱(131)和復(fù)位彈簧(132)，所述插緊柱(131)的數(shù)量為若干個(gè)，且若干個(gè)插緊柱(131)呈等距離分布，所述復(fù)位彈簧(132)活動(dòng)套設(shè)在插緊柱(131)的表面，所述插緊柱(131)的內(nèi)側(cè)固定連接有移動(dòng)板(133)，所述復(fù)位彈簧(132)的內(nèi)側(cè)固定連接在移動(dòng)板(133)的外側(cè)，所述復(fù)位彈簧(132)的外側(cè)固定連接在蓋板(11)內(nèi)壁的外側(cè)，所述移動(dòng)板(133)的前側(cè)固定連接有滑塊(134)，所述滑塊(134)的前側(cè)滑動(dòng)連接有限位滑軌(135)，所述限位滑軌(135)的前側(cè)固定連接在蓋板(11)內(nèi)壁的前側(cè)，所述移動(dòng)板(133)的內(nèi)側(cè)固定連接在擠壓塊(124)的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙二醇生產(chǎn)設(shè)備空氣過濾裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)柱(121)表面的后側(cè)固定連接有加強(qiáng)套(14)，所述加強(qiáng)套(14)的后側(cè)固定連接在擠壓板(122)的前側(cè)，所述加強(qiáng)套(14)位于蓋板(11)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙二醇生產(chǎn)設(shè)備空氣過濾裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)柱(121)的表面活動(dòng)套設(shè)有耐磨套(15)，所述耐磨套(15)的外側(cè)固定連接在蓋板(11)前側(cè)的內(nèi)部，所述耐磨套(15)位于擠壓板(122)的前側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙二醇生產(chǎn)設(shè)備空氣過濾裝置，其特征在于：所述蓋板(11)的前側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤(16)，所述旋轉(zhuǎn)盤(16)的后側(cè)固定連接在旋轉(zhuǎn)柱(121)的前側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)盤(16)的材質(zhì)為硬橡膠材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚乙二醇生產(chǎn)設(shè)備空氣過濾裝置，其特征在于：所述擠壓塊(124)的表面固定連接有耐磨墊(17)，所述耐磨墊(17)的表面與擠壓板(122)的外側(cè)接觸，所述耐磨墊(17)位于蓋板(11)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種聚乙二醇生產(chǎn)設(shè)備空氣過濾裝置，包括過濾箱，所述過濾箱的頂部固定安裝有出氣管。本技術(shù)在對空氣濾芯進(jìn)行更換時(shí)，將旋轉(zhuǎn)柱進(jìn)行九十度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)擠壓板旋轉(zhuǎn)九十度，擠壓板旋轉(zhuǎn)九十度與擠壓塊失去接觸，在復(fù)位彈簧回彈力的作用下，復(fù)位彈簧帶動(dòng)移動(dòng)板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)插緊柱向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)帶動(dòng)擠壓塊和滑塊沿限位滑軌向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，插緊柱移動(dòng)至蓋板內(nèi)部時(shí)，蓋板即可取下，將空氣濾芯沿固定塊頂部開設(shè)的限位滑槽向外側(cè)拉出進(jìn)行更換，從而具備了便于更換空氣濾芯的優(yōu)點(diǎn)，通過旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)構(gòu)和復(fù)位插緊機(jī)構(gòu)的配合使用，即可對空氣濾芯快速取出更換，減少了空氣濾芯的更換時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：董超,劉建峰,周營營,潘磊,焦永光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東中再生生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19