本公開的實施例屬于熔鹽儲能系統(tǒng)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置，具體涉及一種應(yīng)對熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置。

背景技術(shù)：

1、熔鹽是鹽類熔化后形成的熔融體，具有常規(guī)使用溫度高、溫域?qū)挕⒈葻崛荽?、凝固點高等特點，是熔鹽光熱電站、熔鹽儲能系統(tǒng)及部分化工領(lǐng)域所使用的重要傳熱介質(zhì)。熔鹽蒸汽發(fā)生裝置是熔鹽系統(tǒng)的常用換熱設(shè)備，對熔鹽系統(tǒng)的工作運行起著不可替代的作用。熔鹽蒸汽發(fā)生裝置其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，發(fā)生泄漏故障后難以檢修。當(dāng)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置發(fā)生泄漏事故后大量汽水會進入熔鹽系統(tǒng)，造成熔鹽系統(tǒng)超壓，危及設(shè)備安全，若不及時停運系統(tǒng)排出鹽水混合物可能造成汽水進入熔鹽儲罐內(nèi)，導(dǎo)致罐體超壓，影響儲罐安全允許。

2、在現(xiàn)有熔鹽儲熱系統(tǒng)中，當(dāng)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置發(fā)生泄漏事故后一般情況下將泄漏后的熔鹽排放至排鹽坑內(nèi)，防止設(shè)備損壞且阻止事故擴大，待熔鹽降溫冷卻后再進行清理。排放至排鹽坑內(nèi)的熔鹽一方面會受到外部污染，另一方面無法回收利用，會造成熔鹽浪費，同時存在重大安全及環(huán)保風(fēng)險。

3、因此，如何解決上述問題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開的實施例旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種應(yīng)對熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置。

2、本公開的實施例的第一個方面，提供一種應(yīng)對熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，包括：第一管路、鹽水分離反應(yīng)器、第二管路、壓力釋放閥和截止閥；

3、所述第一管路第一端與熔鹽蒸汽發(fā)生裝置連接，第二端與所述鹽水分離反應(yīng)器連接；所述第二管路與所述鹽水分離反應(yīng)器出汽口連通；所述壓力釋放閥設(shè)置于所述第一管路；所述截止閥設(shè)置于所述第二管路；

4、其中，當(dāng)熔鹽蒸汽發(fā)生裝置發(fā)生泄漏時，第一管路的鹽側(cè)管路壓力上升，且壓力通過第一管路傳遞到所述壓力釋放閥，當(dāng)壓力超過所述壓力釋放閥預(yù)設(shè)動作壓力時，所述壓力釋放閥和所述截止閥聯(lián)動打開，使熔鹽蒸汽發(fā)生裝置中的高溫熔鹽汽水混合物通過所述第一管路進入所述鹽水分離反應(yīng)器進行泄壓。

5、可選的，還包括：手動截止閥，設(shè)置于所述第一管路，所述手動截止閥位于所述壓力釋放閥和所述鹽水分離反應(yīng)器之間。

6、可選的，還包括：熔鹽儲罐、熔鹽泵和第三管路；所述第三管路第一端與所述鹽水分離反應(yīng)器連接，第二端與所述熔鹽儲罐連接；所述熔鹽泵設(shè)置于所述第三管路。

7、可選的，沿所述鹽水分離反應(yīng)器高度方向上，所述第三管路的第一端設(shè)置于所述第一管路的第二端的下方。

8、可選的，所述鹽水分離反應(yīng)器包括罐體和加熱器，所述加熱器設(shè)置于所述罐體底部，所述第二管路設(shè)置于所述罐體頂部。

9、可選的，沿所述罐體高度方向上，所述加熱器設(shè)置于所述第一管路第二端的下方。

10、本公開的實施例的第二個方面，提供一種熔鹽蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，包括：熔鹽蒸汽發(fā)生裝置，以及如權(quán)利要求3或4所述的鹽水分離回收裝置。

11、可選的，所述熔鹽蒸汽發(fā)生裝置包括熔鹽蒸汽發(fā)生器、以及與所述熔鹽蒸汽發(fā)生器連通的給水管道、蒸汽管道、高溫熔鹽管道、低溫熔鹽管道和加熱管道，所述加熱管道連通所述給水管道和所述蒸汽管道。

12、可選的，所述高溫熔鹽管道設(shè)置于所述熔鹽蒸汽發(fā)生器頂部，所述低溫熔鹽管道設(shè)置于所述熔鹽蒸汽發(fā)生器底部。

13、可選的，在熔鹽流動方向上，所述熔鹽蒸汽發(fā)生器、鹽水分離反應(yīng)器和熔鹽儲罐在豎直方向上高度依次降低設(shè)置。

14、本公開的實施例的有益效果，包括：

15、本公開中，對熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏后的鹽水混合物進行快速回收，將高壓鹽水混合物回收至鹽水分離反應(yīng)器內(nèi)擴容泄壓并進行分離，從而解決了熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏后的超壓設(shè)備損壞問題，極大的提高了熔鹽蒸汽發(fā)生裝置的運行可靠性及安全性。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)對熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，其特征在于，包括：第一管路、鹽水分離反應(yīng)器、第二管路、壓力釋放閥和截止閥；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)對熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，其特征在于，還包括：手動截止閥，設(shè)置于所述第一管路，所述手動截止閥位于所述壓力釋放閥和所述鹽水分離反應(yīng)器之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)對熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，其特征在于，還包括：熔鹽儲罐、熔鹽泵和第三管路；所述第三管路第一端與所述鹽水分離反應(yīng)器連接，第二端與所述熔鹽儲罐連接；所述熔鹽泵設(shè)置于所述第三管路。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)對熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，其特征在于，沿所述鹽水分離反應(yīng)器高度方向上，所述第三管路的第一端設(shè)置于所述第一管路的第二端的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)對熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，其特征在于，所述鹽水分離反應(yīng)器包括罐體和加熱器，所述加熱器設(shè)置于所述罐體底部，所述第二管路設(shè)置于所述罐體頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種應(yīng)對熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，其特征在于，沿所述罐體高度方向上，所述加熱器設(shè)置于所述第一管路第二端的下方。

7.一種熔鹽蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，包括：熔鹽蒸汽發(fā)生裝置，以及如權(quán)利要求3或4所述的鹽水分離回收裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熔鹽蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述熔鹽蒸汽發(fā)生裝置包括熔鹽蒸汽發(fā)生器、以及與所述熔鹽蒸汽發(fā)生器連通的給水管道、蒸汽管道、高溫熔鹽管道、低溫熔鹽管道和加熱管道，所述加熱管道連通所述給水管道和所述蒸汽管道。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熔鹽蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫熔鹽管道設(shè)置于所述熔鹽蒸汽發(fā)生器頂部，所述低溫熔鹽管道設(shè)置于所述熔鹽蒸汽發(fā)生器底部。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熔鹽蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，在熔鹽流動方向上，所述熔鹽蒸汽發(fā)生器、鹽水分離反應(yīng)器和熔鹽儲罐在豎直方向上高度依次降低設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本公開的實施例提供一種應(yīng)對熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏的鹽水分離回收裝置，包括：第一管路、鹽水分離反應(yīng)器、第二管路、壓力釋放閥和截止閥；第一管路第一端與熔鹽蒸汽發(fā)生裝置連接，第二端與鹽水分離反應(yīng)器連接；第二管路與鹽水分離反應(yīng)器出汽口連通；壓力釋放閥設(shè)置于第一管路；截止閥設(shè)置于第二管路。本公開中，對熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏后的鹽水混合物進行快速回收，將高壓鹽水混合物回收至鹽水分離反應(yīng)器內(nèi)擴容泄壓并進行分離，從而解決了熔鹽蒸汽發(fā)生裝置泄漏后的超壓設(shè)備損壞問題，極大的提高了熔鹽蒸汽發(fā)生裝置的運行可靠性及安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：雒青,馬汀山,王偉,張國龍,耿如意,張建元,張奔,唐家興
受保護的技術(shù)使用者：西安熱工研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19