本發(fā)明涉及軋鋼，尤其是涉及一種軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)的軋鋼煙氣治理技術(shù)大多采用固定床脫硫除塵一體化和脫硝scr單元，這種方式實(shí)現(xiàn)多種污染物的同時(shí)高效去除。

2、而scr單元需要補(bǔ)熱至200℃以上，從而達(dá)到脫硝催化劑的反應(yīng)溫度。因此需設(shè)置一個(gè)補(bǔ)熱爐為scr單元提供熱量。但是補(bǔ)熱爐在燃燒過程中不可避免地會(huì)排放出含有氮氧化物(nox)、硫化物(sox)、顆粒物(pm)等污染物的煙氣。

3、如果補(bǔ)熱爐產(chǎn)生的煙氣不經(jīng)處理便排放，會(huì)造成大氣污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的內(nèi)容部分用于以簡(jiǎn)要的形式介紹構(gòu)思，這些構(gòu)思將在后面的具體實(shí)施方式部分被詳細(xì)描述。本公開的內(nèi)容部分并不旨在標(biāo)識(shí)要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保護(hù)的技術(shù)方案的范圍。

2、本發(fā)明的一些實(shí)施例提供了軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，來(lái)解決以上背景技術(shù)部分提到的技術(shù)問題。

3、該系統(tǒng)包括產(chǎn)生熱煙氣的補(bǔ)熱爐、煤煙側(cè)煙氣處理單元以及空煙側(cè)煙氣處理單元，其中，

4、所述空煙側(cè)煙氣處理單元包括依次連接的空煙脫硫除塵器、scr脫硝組件、引風(fēng)機(jī)以及煙囪；

5、傳遞熱煙氣的煙氣管道連接到所述空煙脫硫除塵器的入口端煙道，在所述煙氣管道上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)；

6、在工作狀態(tài)下，所述熱煙氣先與煤煙側(cè)煙氣處理單元換熱后，熱煙氣經(jīng)所述增壓風(fēng)機(jī)的引曳而進(jìn)入到所述空煙脫硫除塵器，熱煙氣脫硫除塵后為所述scr脫硝組件提供熱量。

7、可選的，所述scr脫硝組件包括scr反應(yīng)器。

8、可選的，所述scr脫硝組件包括scr反應(yīng)器和具有雙流道的一級(jí)換熱器；所述煙氣管道包括與所述補(bǔ)熱爐連通的主管道和并聯(lián)設(shè)置的第一支管道和第二支管道；

9、所述空煙脫硫除塵器的出口端、一級(jí)換熱器的第一流道以及所述第一支管道依次連接，所述第一支管道還與所述scr反應(yīng)器、一級(jí)換熱器的第二流道以及引風(fēng)機(jī)和煙囪依次連接；

10、所述第二支管道連接到所述空煙脫硫除塵器的入口端煙道，所述增壓風(fēng)機(jī)設(shè)置到所述第二支管道。

11、可選的，所述第一支管道的與一級(jí)換熱器的第一流道連接位置的上游以及所述增壓風(fēng)機(jī)的入口端煙道均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

12、可選的，所述scr反應(yīng)器的入口端煙道設(shè)置有溫度傳感器。

13、可選的，所述煙氣處理系統(tǒng)根據(jù)所述溫度傳感器采集的溫度調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)節(jié)閥。

14、可選的，所述scr脫硝組件包括scr反應(yīng)器、具有雙流道的一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器；

15、所述空煙脫硫除塵器的出口端、一級(jí)換熱器的第一流道、二級(jí)換熱器的第一流道、scr反應(yīng)器、一級(jí)換熱器的第二流道以及引風(fēng)機(jī)和煙囪依次連接；

16、所述煙氣管道、二級(jí)換熱器的第二流道、增壓風(fēng)機(jī)以及所述空煙脫硫除塵器的入口端煙道依次連接。

17、可選的，所述煙氣管道設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

18、可選的，所述scr反應(yīng)器的入口端煙道設(shè)置有溫度傳感器。

19、可選的，所述煙氣處理系統(tǒng)根據(jù)所述溫度傳感器采集的溫度調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥。

20、本發(fā)明的上述實(shí)施例具有如下有益效果：通過本發(fā)明的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，能夠?qū)ρa(bǔ)熱爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)大氣造成污染。

21、具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的一些實(shí)施例的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，通過將傳遞熱煙氣的煙氣管道連接到空煙脫硫除塵器的入口端煙道，以及在煙氣管道上設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，使得熱煙氣在增壓風(fēng)機(jī)的增壓作用下，壓力超出空煙脫硫除塵器的入口端的壓力，從而順利進(jìn)入到空煙脫硫除塵器的入口端煙道。如此一來(lái)，熱煙氣與空煙煙氣一同進(jìn)入空煙脫硫除塵器進(jìn)行脫硫和除塵處理。

22、由于熱煙氣與空煙煙氣混合，能夠提高煙氣的整體溫度，從而為scr脫硝組件提供熱量，以使scr脫硝組件達(dá)到反應(yīng)溫度，如此一來(lái)，能夠確保脫硝處理的凈化效果。

23、此外，通過熱煙氣能夠提高空煙脫硫除塵器的反應(yīng)溫度，進(jìn)而提高脫硫效率，進(jìn)一步地提高煙氣的凈化效果。

技術(shù)特征：

1.一種軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括產(chǎn)生熱煙氣的補(bǔ)熱爐、煤煙側(cè)煙氣處理單元以及空煙側(cè)煙氣處理單元，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述scr脫硝組件包括scr反應(yīng)器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述scr脫硝組件包括scr反應(yīng)器和具有雙流道的一級(jí)換熱器；所述煙氣管道包括與所述補(bǔ)熱爐連通的主管道和并聯(lián)設(shè)置的第一支管道和第二支管道；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支管道的與一級(jí)換熱器的第一流道連接位置的上游以及所述增壓風(fēng)機(jī)的入口端煙道均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述scr反應(yīng)器的入口端煙道設(shè)置有溫度傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理系統(tǒng)根據(jù)所述溫度傳感器采集的溫度調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)節(jié)閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述scr脫硝組件包括scr反應(yīng)器、具有雙流道的一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器；

8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣管道設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述scr反應(yīng)器的入口端煙道設(shè)置有溫度傳感器。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣處理系統(tǒng)根據(jù)所述溫度傳感器采集的溫度調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種軋鋼脫硝補(bǔ)熱爐煙氣處理系統(tǒng)，包括產(chǎn)生熱煙氣的補(bǔ)熱爐、煤煙側(cè)煙氣處理單元以及空煙側(cè)煙氣處理單元，空煙側(cè)煙氣處理單元包括依次連接的空煙脫硫除塵器、SCR脫硝組件、引風(fēng)機(jī)以及煙囪；傳遞熱煙氣的煙氣管道連接到空煙脫硫除塵器的入口端煙道，在煙氣管道上設(shè)置有增壓風(fēng)機(jī)；該實(shí)施方式中，熱煙氣先與煤煙側(cè)煙氣處理單元換熱后，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)的引曳而進(jìn)入到空煙脫硫除塵器入口端煙道，熱煙氣與空煙煙氣混合后一同進(jìn)入空煙脫硫除塵器進(jìn)行脫硫和除塵處理。由于熱煙氣與空煙煙氣混合，能夠提高整體溫度，從而為SCR脫硝組件提供熱量，如此一來(lái)，能夠確保脫硝處理的凈化效果。

技術(shù)研發(fā)人員：薛曉東,岳勇,伊娓娓,崔兵陽(yáng),馬近,呂春捷,鄭國(guó)強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京龍?jiān)次┑履茉纯萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19