本實(shí)用新型涉及除塵凈化領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種煙塵凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，多數(shù)工礦企業(yè)都存在粉塵污染的問題，在電焊操作車間該現(xiàn)象尤為明顯。就電弧焊而言，該過程是焊條、焊件、藥皮在高溫電弧下的蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化，并伴隨產(chǎn)生大量的有害氣體和煙塵，不僅對環(huán)境造成污染，亦對操作人員的身體健康造成危害。
就現(xiàn)有技術(shù)而言，電焊作業(yè)通常利用排風(fēng)扇對操作車間的煙塵進(jìn)行收集并排入大氣，就實(shí)際效果來看，該措施的排煙效果較差，而且對環(huán)境造成污染。
因此，如何在不污染環(huán)境的前提下，對煙塵進(jìn)行處理，是現(xiàn)階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙塵凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠在不污染環(huán)境的前提下，對煙塵進(jìn)行處理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。
一種煙塵凈化系統(tǒng)，包括收集裝置和凈化裝置，且所述凈化裝置通過主管道與所述收集裝置相連接；
所述收集裝置包括：
集氣罩，所述集氣罩用于收集煙塵；
風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述集氣罩相連接，用于將煙塵吸入所述主管道；
止回閥，所述止回閥設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)和所述主管道之間，用于防止吸入所述主管道的煙塵倒流；
所述凈化裝置包括：
凈化濾芯，所述凈化濾芯用于對所述主管道的煙塵進(jìn)行除塵和凈化。
優(yōu)選的，所述煙塵凈化系統(tǒng)，所述凈化濾芯包括第一濾芯和第二濾芯；所述第一濾芯用于對所述主管道的煙塵進(jìn)行除塵，所述第二濾芯用于對除塵后的煙塵進(jìn)行凈化。
優(yōu)選的，所述煙塵凈化系統(tǒng)，所述第一濾芯為聚酯纖維。
優(yōu)選的，所述煙塵凈化系統(tǒng)，所述第二濾芯為活性炭。
優(yōu)選的，所述煙塵凈化系統(tǒng)，所述收集裝置為多個(gè)，且各個(gè)所述收集裝置均與所述凈化裝置相連接。
優(yōu)選的，所述煙塵凈化系統(tǒng)，所述集氣罩和所述風(fēng)機(jī)通過萬向軟管相連接。
優(yōu)選的，所述煙塵凈化系統(tǒng)，所述主管道為PVC材料制成的。
優(yōu)選的，所述煙塵凈化系統(tǒng)，所述集氣罩的排風(fēng)量在530-840m3/h之間。
優(yōu)選的，所述煙塵凈化系統(tǒng)，所述萬向軟管為耐高溫材料制成的。
優(yōu)選的，所述煙塵凈化系統(tǒng)，所述萬向軟管為耐腐蝕材料制成的。
本實(shí)用新型提出的煙塵凈化系統(tǒng)，包括收集裝置和凈化裝置，且收集裝置通過主管道與凈化裝置相連接。其中，收集裝置包括依次相連接的集氣罩、風(fēng)機(jī)、止回閥，凈化裝置包括對煙塵進(jìn)行凈化的凈化濾芯。該系統(tǒng)在實(shí)際使用時(shí)，因集氣罩和風(fēng)機(jī)的存在，能夠盡可能多的將煙塵收集；止回閥的設(shè)計(jì)，能夠防止煙塵回流至操作車間，避免對人員造成傷害；凈化濾芯的設(shè)計(jì)對煙塵進(jìn)行除塵和凈化，能夠更好的對收集的煙塵進(jìn)行處理，避免有害氣體排入大氣。因此，本實(shí)用新型提出的煙塵凈化系統(tǒng)，能夠在不污染環(huán)境的前提下，對煙塵進(jìn)行處理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中煙塵凈化系統(tǒng)工作的流程圖。
具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施方式的核心在于提供一種煙塵凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠在不污染環(huán)境的前提下，對煙塵進(jìn)行處理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。
以下，參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必需的。
本具體實(shí)施方式提供的煙塵凈化系統(tǒng)，主要包括：收集裝置和凈化裝置，且二者通過主管道相連接。收集裝置主要包括：集氣罩、風(fēng)機(jī)、止回閥，且三者為依次相連接。集氣罩用于對煙塵進(jìn)行收集；風(fēng)機(jī)與集氣罩相連接，用于將煙塵吸入主管道；止回閥設(shè)置在風(fēng)機(jī)和主管道之間，用于防止被吸入主管道的煙塵回流到操作車間。凈化裝置可以包括第一濾芯和第二濾芯，且二者依次對吸入的煙塵進(jìn)行凈化。第一濾芯用于對煙塵中的顆粒進(jìn)行吸收，第二濾芯用于對去除顆粒后的煙塵進(jìn)行凈化。具體請?jiān)斠妶D1。
本具體實(shí)施方式提供的煙塵凈化系統(tǒng)，在實(shí)際使用時(shí)，因集氣罩和風(fēng)機(jī)的存在，能夠盡可能多的將煙塵收集；止回閥的設(shè)計(jì)，能夠防止煙塵回流至操作車間，避免對人員造成傷害；第一濾芯和第二濾芯的設(shè)計(jì)分別對煙塵進(jìn)行顆粒吸收和凈化，能夠更好的對收集的煙塵進(jìn)行處理，避免有害氣體排入大氣。因此，本實(shí)用新型提出的煙塵凈化系統(tǒng)，能夠在不污染環(huán)境的前提下，對煙塵進(jìn)行處理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。
本具體實(shí)施方式提供的煙塵凈化系統(tǒng)，為了進(jìn)一步增強(qiáng)對煙塵的收集和凈化的能力，可以設(shè)有多個(gè)煙塵收集裝置。且為了方便對各個(gè)方向和角度的煙塵進(jìn)行收集和凈化，提高煙塵凈化率，可以采用萬向軟管來連接集氣罩和風(fēng)機(jī)。
本具體實(shí)施方式提供的煙塵凈化系統(tǒng)，可以將第一濾芯設(shè)計(jì)為聚酯纖維，聚酯纖維能夠?qū)焿m中的顆粒進(jìn)行過濾，起到對煙塵除塵的效果。當(dāng)然，在能夠起到同等作用的前提下，亦可以選用其他的材料來制作第一濾芯。
本具體實(shí)施方式提供的煙塵凈化系統(tǒng)，可以將第二濾芯設(shè)計(jì)為活性炭，活性炭能夠有效的吸附污染物，同時(shí)還可以滅菌，過濾有害氣體，起到凈化的作用。當(dāng)然，在能夠起到同等作用的前提下，亦可以選用其他的材料來制作第二濾芯。
本具體實(shí)施方式提供的煙塵凈化系統(tǒng)，為了在滿足凈化要求的前提下起到環(huán)保的效果，可以將主管道的材質(zhì)選為PVC管材。為了進(jìn)一步擴(kuò)大本系統(tǒng)的應(yīng)用范圍，可以將萬向軟管和本系統(tǒng)涉及到的管路選用具有耐腐蝕和耐高溫的材料制作。
本具體實(shí)施方式提供的煙塵凈化系統(tǒng)，為了進(jìn)一步提高煙塵凈化率，可以將集氣罩和萬向軟管設(shè)計(jì)成能夠滿足530-840m3/h的排風(fēng)量，以避免煙塵對操作人員身體的傷害，降低煙塵對環(huán)境的污染。
對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。