本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氨基酸快速結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)：

氨基酸是生物功能大分子蛋白質(zhì)的基本組成單位，是構(gòu)成營養(yǎng)所需蛋白質(zhì)的基本物質(zhì)。在氨基酸的生產(chǎn)過程中需要結(jié)晶處理，結(jié)晶工藝主要分為熱結(jié)晶和冷結(jié)晶。其中，冷結(jié)晶是指將由于溶解度降低超過過飽和度為生成結(jié)晶，目前采用的冷結(jié)晶方法是將反應(yīng)容器固定，通過電機(jī)帶動攪拌桿在反應(yīng)容器內(nèi)攪動，由于攪拌臂體積有限，并不能很好的將容器內(nèi)的液體整體攪動，因此會產(chǎn)生攪拌和冷卻不均的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氨基酸快速結(jié)晶裝置，打破傳統(tǒng)的設(shè)置方式，驅(qū)動盛有待結(jié)晶液體的反應(yīng)容器轉(zhuǎn)動，冷卻效果更加均勻。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，提供一種氨基酸快速結(jié)晶裝置，包括機(jī)架、固定于所述機(jī)架上的驅(qū)動電機(jī)，以及設(shè)置在機(jī)架上方的容置槽，所述容置槽的側(cè)壁和底部均為填充有冷凝劑的夾層結(jié)構(gòu)，底部夾層結(jié)構(gòu)的上層為中間向上凸起的錐形，以增加容置槽底部與待結(jié)晶液體的接觸面積，提高冷卻效率；容置槽的側(cè)壁上口設(shè)有將夾層結(jié)構(gòu)蓋住的封蓋，所述容置槽放置于轉(zhuǎn)盤上，容置槽的外側(cè)壁固設(shè)有沿徑向遠(yuǎn)離容置槽延伸的卡塊，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與所述卡塊適配的卡槽，所述轉(zhuǎn)盤底面還固接有通過軸承有機(jī)架連接的豎直轉(zhuǎn)軸，所述豎直轉(zhuǎn)軸由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)架上還固接有豎直設(shè)置的立筒，所述立筒內(nèi)插接有一端延伸至容置槽上方的拐板，所述拐板伸至容置槽的一端固接有向下伸至容置槽內(nèi)的混流板，所述混流板與容置槽旋轉(zhuǎn)方向垂直。

本方案打破傳統(tǒng)思維，將容置槽設(shè)為轉(zhuǎn)動件，通過卡塊與卡槽將容置槽與轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)方向上固定，利用容置槽的轉(zhuǎn)動將所盛放的待結(jié)晶液體整體帶動，形成涌動，利用固定設(shè)置的混流板將轉(zhuǎn)動的液體進(jìn)行阻擋，達(dá)到均勻攪拌的效果，由于所有液體均處于動態(tài)，使得攪拌效果更加均勻；同時，在容置槽的側(cè)壁和底部設(shè)置裝有冷凝劑的夾層結(jié)構(gòu)，則利于縮短結(jié)晶時間，提高結(jié)晶效率。

作為優(yōu)化，所述混流板上開設(shè)有若干不規(guī)則排布的通流孔，所述各通流孔的總面積小于混流板面積的1/3。通過設(shè)置通流孔，讓一部分液體可以通過，進(jìn)一步加強(qiáng)了攪拌效果。

作為優(yōu)選，所述混流板的寬度為容置槽寬度的1/4~1/3。既可對待結(jié)晶液體起到足夠的阻擋攪拌，又不會影響液體的混合流動。

作為優(yōu)選，所述容置槽為圓筒狀。避免在旋轉(zhuǎn)時存在死角，使容置槽的液體更充分地混合，保證好的攪拌效果。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動電機(jī)通過鏈條傳動帶動所述豎直轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。傳動可靠，使用和維護(hù)成本低。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)。通過驅(qū)動電機(jī)正反交替轉(zhuǎn)動，使容置槽內(nèi)的液體充分混合，達(dá)到整體的攪拌效果，使冷卻更加均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A向視圖；

圖中所示：

1、機(jī)架，2、轉(zhuǎn)盤，3、立筒，4、拐板，5、混流板，6、封蓋，7、容置槽，8、卡塊， 9、驅(qū)動電機(jī)，10、豎直轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進(jìn)行闡述。

如圖1所示一種氨基酸快速結(jié)晶裝置，包括機(jī)架1、固定于機(jī)架1上的驅(qū)動電機(jī)9，以及設(shè)置在機(jī)架1上方的圓筒狀容置槽7，容置槽7的側(cè)壁和底部均為填充有冷凝劑的夾層結(jié)構(gòu)，容置槽7底部夾層結(jié)構(gòu)的上層為中間向上凸起的錐形。容置槽7的側(cè)壁上口設(shè)有將夾層結(jié)構(gòu)蓋住的封蓋6，取下封蓋可進(jìn)行冷凝劑的更換和填充。

本實施例的容置槽7放置于轉(zhuǎn)盤2上，容置槽7的外側(cè)壁固設(shè)有沿徑向遠(yuǎn)離容置槽延伸的卡塊8，轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有與卡塊8適配的卡槽，通過卡塊和卡槽，使容置槽7和轉(zhuǎn)盤2在旋轉(zhuǎn)方向上相對固定，能夠同步旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤2的底面固接有通過軸承有機(jī)架1連接的豎直轉(zhuǎn)軸10，豎直轉(zhuǎn)軸10由驅(qū)動電機(jī)9驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且傳動方式為鏈條傳動。為了使容置槽內(nèi)的待結(jié)晶液體涌動更加充分，本實施中的驅(qū)動電機(jī)9為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，通過正反交替轉(zhuǎn)動，利用液體本身的相互碰撞，達(dá)到更好的混合效果。

機(jī)架1上還固接有豎直設(shè)置的立筒3，立筒3內(nèi)插接有一端延伸至容置槽上方的拐板4，拐板4伸至容置槽7的一端固接有向下伸至容置槽內(nèi)的混流板5，混流板5與容置槽7旋轉(zhuǎn)方向垂直?；炝靼?的寬度為容置槽寬度的1/4，混流板5上開設(shè)有若干不規(guī)則排布的通流孔，各通流孔的總面積小于混流板面積的1/3。

使用時，驅(qū)動電機(jī)帶動容置槽正反交替轉(zhuǎn)動，容置槽內(nèi)的待結(jié)晶液體被涌動，相互撞擊，加上混流板的阻擋，使待結(jié)晶液體充分?jǐn)嚢杌旌?，冷卻效果更加均勻，結(jié)晶效率大幅提高。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案并非是對本實用新型的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。