本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于膨化渣陶砂的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于冶金附產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)西南攀西地區(qū)蘊(yùn)藏著極其豐富的釩鈦磁鐵礦，探明的儲(chǔ)量超過100億噸、保有儲(chǔ)量約34億噸。高鈦型高爐渣是高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的固體廢物，其中TiO2含量達(dá)15％-25％。長(zhǎng)期以來，一直沒有找到較好的處理方法和相應(yīng)的處理設(shè)備來處理這此固體廢物。目前國(guó)內(nèi)只有攀鋼集團(tuán)、川威集團(tuán)、河北鋼鐵集團(tuán)等三大釩鈦基地在使用釩鈦磁鐵礦冶煉，每年產(chǎn)生的高鈦型高爐渣達(dá)到1000-1500萬噸。高鈦型高爐渣未能大規(guī)模利用，導(dǎo)致爐渣大量堆積閑置。堆渣場(chǎng)占用大量土地，不僅污染環(huán)境、破壞生態(tài)，而且浪費(fèi)了資源、造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此，對(duì)高鈦型高爐渣進(jìn)行綜合利用的研究，尋找一種綜合利用高鈦型高爐渣的良好處理途徑，具有十分重要的科學(xué)價(jià)值和工程應(yīng)用前景。
目前，高鈦型高爐渣的處理及應(yīng)用方法為水沖渣和干渣兩種形式。通常情況下，水沖渣是使用高壓水強(qiáng)制沖擊熔融狀態(tài)的高爐渣，使其迅速冷卻、碎化，其制成品粒徑在0.1-2.0mm 之間，不能作為建筑用骨料，僅能夠作為水泥的摻混料使用。干渣是將高溫熔渣直接放于地面自然冷卻，經(jīng)過挖掘、破碎、篩選、分級(jí)等處理，可部分用于建筑材料，但由于其工序繁多成本較高，且其比重大多在1.8-2.5kg/cm3之間，不符合輕質(zhì)要求。因此，高鈦型高爐渣作為高爐冶煉的固體廢物，其使用價(jià)值受其后續(xù)制品的局限，一直以來應(yīng)用范圍十分有限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種工序簡(jiǎn)單、處理成本低廉的，能快速的將高鈦型高爐渣轉(zhuǎn)變成膨化渣陶砂的生產(chǎn)系統(tǒng)。
為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于膨化渣陶砂的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述的生產(chǎn)系統(tǒng)至少包括順序連通的干燥設(shè)備、破碎設(shè)備和篩分設(shè)備；冷卻后的高鈦型高爐渣通過所述的干燥設(shè)備干燥成含水率小于6％的干高鈦型高爐渣，干燥和/或膨化后的高鈦型高爐渣通過所述的破碎設(shè)備碎化成粒徑不大于20mm的細(xì)顆粒高鈦型高爐渣，碎化后的高鈦型高爐渣通過所述的篩分設(shè)備篩分收集可以替代建筑用砂的膨化渣陶砂。
本實(shí)用新型的有益效果是：本申請(qǐng)通過設(shè)置一套至少包括順序連通的干燥設(shè)備、破碎設(shè)備和篩分設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，并使冷卻后的高鈦型高爐渣通過所述的干燥設(shè)備干燥成含水率小于6％的干高鈦型高爐渣，干燥和/或膨化后的高鈦型高爐渣通過所述的破碎設(shè)備碎化成粒徑不大于20mm的細(xì)顆粒高鈦型高爐渣，碎化后的高鈦型高爐渣通過所述的篩分設(shè)備篩分收集可以替代建筑用砂的膨化渣陶砂，從而實(shí)現(xiàn)大量高鈦型高爐渣的再利用。由于本申請(qǐng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，可以將冷卻后的不管是水沖渣還是干渣都先通過干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，然后再進(jìn)行粉碎，最后進(jìn)行篩分并收集粒度合格的細(xì)高鈦型高爐渣，以取代建筑用砂的膨化渣陶砂，達(dá)到實(shí)現(xiàn)大量高鈦型高爐渣的再利用的目的。從上述提供的具體方案可知，本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳a(chǎn)系統(tǒng)，不僅工序簡(jiǎn)單、處理成本低廉，而且不是簡(jiǎn)單的通過自然風(fēng)干的方式去除水分，從而可以有效的提高將高鈦型高爐渣轉(zhuǎn)變成膨化渣陶砂，以取代建筑用砂的速度。
進(jìn)一步的是，所述的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括皮帶運(yùn)輸設(shè)備，在相鄰的干燥設(shè)備、破碎設(shè)備以及篩分設(shè)備之間分別通過所述的皮帶運(yùn)輸設(shè)備連通。
上述方案的優(yōu)選方式是，在所述的干燥設(shè)備之前也布置有所述的皮帶運(yùn)輸設(shè)備，在所述篩分設(shè)備的不合格出料口處也設(shè)置有所述的皮帶運(yùn)輸設(shè)備。
進(jìn)一步的是，所述的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括一臺(tái)斗提機(jī)，所述的斗提機(jī)布置在該生產(chǎn)系統(tǒng)最前端的皮帶運(yùn)輸設(shè)備的物料輸入端上。
上述方案的優(yōu)選方式是，所述的皮帶運(yùn)輸設(shè)備為DTⅡ型皮帶輸送機(jī)，所述DTⅡ型皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸膠帶的寬度為400～600mm。
進(jìn)一步的是，所述的干燥設(shè)備為一臺(tái)礦用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，所述礦用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒為一個(gè)φ500×5000mm的筒體。
上述方案的優(yōu)選方式是，所述礦用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的安裝傾斜度為3°，筒體的轉(zhuǎn)速為8～ 12r/min。
進(jìn)一步的是，所述的破碎設(shè)備為一臺(tái)PF-II系列反擊式破碎機(jī)。
進(jìn)一步的是，所述的篩分設(shè)備為一臺(tái)為BSF-125×300-H-B型懸臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩。
進(jìn)一步的是，所述的BSF-125×300-H-B型懸臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩的篩網(wǎng)的孔徑不超過4.75mm。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型用于膨化渣陶砂的生產(chǎn)系統(tǒng)的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為：干燥設(shè)備1、破碎設(shè)備2、篩分設(shè)備3、皮帶運(yùn)輸設(shè)備4、斗提機(jī)5。
具體實(shí)施方式
如圖1所示是本實(shí)用新型提供的一種工序簡(jiǎn)單、處理成本低廉的，能快速的將高鈦型高爐渣轉(zhuǎn)變成膨化渣陶砂的生產(chǎn)系統(tǒng)。所述的生產(chǎn)系統(tǒng)至少包括順序連通的干燥設(shè)備1、破碎設(shè)備2和篩分設(shè)備3，冷卻后的高鈦型高爐渣通過所述的干燥設(shè)備1干燥成含水率小于6％的干高鈦型高爐渣，干燥和/或膨化后的高鈦型高爐渣通過所述的破碎設(shè)備2碎化成粒徑不大于 20mm細(xì)顆粒高鈦型高爐渣，碎化后的高鈦型高爐渣通過所述的篩分設(shè)備3篩分收集可以替代建筑用砂的膨化渣陶砂。本申請(qǐng)通過設(shè)置一套至少包括干燥設(shè)備1、破碎設(shè)備2和篩分設(shè)備3 的生產(chǎn)系統(tǒng)，并使冷卻后的高鈦型高爐渣通過所述的干燥設(shè)備1干燥成含水率小于6％的干高鈦型高爐渣，干燥后的高鈦型高爐渣通過所述的破碎設(shè)備2碎化成細(xì)顆粒的高鈦型高爐渣，碎化后的高鈦型高爐渣通過所述的篩分設(shè)備3篩分收集可以替代建筑用砂的膨化渣陶砂，從而實(shí)現(xiàn)大量高鈦型高爐渣的再利用。由于本申請(qǐng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，可以將冷卻后的不管是水沖渣還是干渣都先通過干燥設(shè)備1進(jìn)行干燥，然后再進(jìn)行粉碎，最后進(jìn)行篩分并收集粒度合格的細(xì)高鈦型高爐渣，以取代建筑用砂的膨化渣陶砂，達(dá)到實(shí)現(xiàn)大量高鈦型高爐渣的再利用的目的。再者，從上述提供的具體方案可知，本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳a(chǎn)系統(tǒng)，不僅工序簡(jiǎn)單、處理成本低廉，而且不是簡(jiǎn)單的通過自然風(fēng)干的方式去除超標(biāo)的水分，從而可以有效的提高將高鈦型高爐渣轉(zhuǎn)變成膨化渣陶砂，以取代建筑用砂的速度。
上述實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步的提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作人員的工作環(huán)環(huán)境，所述的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括皮帶運(yùn)輸設(shè)備4，在相鄰的干燥設(shè)備1、破碎設(shè)備2 以及篩分設(shè)備3之間分別通過所述的皮帶運(yùn)輸設(shè)備4連通；而且在所述的干燥設(shè)備1之前也布置有所述的皮帶運(yùn)輸設(shè)備4，在所述篩分設(shè)備3的不合格出料口處也設(shè)置有所述的皮帶運(yùn)輸設(shè)備4；同時(shí)，本申請(qǐng)所述的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括一臺(tái)斗提機(jī)5，所述的斗提機(jī)5布置在該生產(chǎn)系統(tǒng)最前端的皮帶運(yùn)輸設(shè)備4的物料輸入端上。
同時(shí)，為了使本申請(qǐng)的生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)部件都能實(shí)同標(biāo)準(zhǔn)化采購，避免出現(xiàn)專用部件，以限低生產(chǎn)、制造成本，所述的皮帶運(yùn)輸設(shè)備4為DTⅡ型皮帶輸送機(jī)，所述DTⅡ型皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸膠帶的寬度為400～600mm；所述的干燥設(shè)備1為一臺(tái)礦用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，所述礦用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒為一個(gè)φ500×5000mm的筒體；并且在安裝所述礦用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)時(shí)，其安裝傾斜度為3°，具體的參數(shù)主要考慮筒體的轉(zhuǎn)速為8～12r/min；所述的破碎設(shè)備2為一臺(tái)PF-II 系列反擊式破碎機(jī)；所述的篩分設(shè)備3為一臺(tái)為BSF-125×300-H-B型懸臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩；所述的BSF-125×300-H-B型懸臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩的篩網(wǎng)的孔徑不超過4.75mm。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例一
本實(shí)施例提供的生產(chǎn)膨化渣陶砂的方法和設(shè)備的工作原理如下：斗式提升機(jī)將帶水的膨化渣輸送到烘干系統(tǒng)，由礦用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)將帶水的膨化渣烘干到需要的水分控制指標(biāo)；烘干的膨化渣由皮帶輸送到破碎系統(tǒng)，被反擊式破碎機(jī)破碎到需要的粒度；烘干的膨化渣由皮帶輸送到篩分系統(tǒng)，經(jīng)懸臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩篩分，粒徑大于4.75mm的膨化渣返回破碎系統(tǒng)，粒徑不大于4.75mm的膨化渣即為本實(shí)用新型的目標(biāo)產(chǎn)品——膨化渣陶砂。本實(shí)施例提供的生產(chǎn)膨化渣陶砂的方法和設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程包括以下步驟：
⑴、裝載機(jī)將由高鈦型高爐渣經(jīng)過膨化處理得到的含水28％的高鈦型膨化渣轉(zhuǎn)運(yùn)到斗式提升機(jī)的料斗。
⑵、啟動(dòng)斗式提升機(jī)，將帶水的高鈦型膨化渣輸送到烘干系統(tǒng)，在礦用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中來自熱風(fēng)爐180℃的熱風(fēng)將高鈦型膨化渣烘干到含水為5.6％。
⑶、皮帶運(yùn)輸機(jī)將含水5.6％的高鈦型膨化渣輸送到破碎系統(tǒng)反擊式破碎機(jī)的料斗。
⑷、啟動(dòng)反擊式破碎機(jī)對(duì)含水5.6％的高鈦型膨化渣進(jìn)行破碎。
⑸、破碎的膨化渣由反擊式破碎機(jī)的下部直通排出，由皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到懸臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩的料斗。
⑹、啟動(dòng)懸臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩對(duì)破碎的膨化渣進(jìn)行篩分，粒徑大于4.75mm的膨化渣由皮帶運(yùn)輸機(jī)返回反擊式破碎機(jī)的料斗。
⑺、經(jīng)過懸臂篩網(wǎng)振動(dòng)篩篩分得到粒徑不大于4.75mm、含水5.6％的高鈦型膨化渣即為膨化渣陶砂產(chǎn)品。
本實(shí)施例的上述說明，使本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員而言，對(duì)本實(shí)施例的多種修改將是顯而易見的。本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。