本發(fā)明涉及廢棄排放物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

自1913年人造輕質(zhì)陶粒在美國問世以后，世界各國根據(jù)實際情況，積極開發(fā)以粉煤灰為主要原材料，采用燒結(jié)工藝(機立窯、回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)機)生產(chǎn)的替代碎石、卵石等不可再生資源的人造輕質(zhì)陶粒，廣泛應(yīng)用于高層建筑結(jié)構(gòu)、混凝土構(gòu)件、高速公路、內(nèi)外墻板等建筑交通行業(yè)，并開發(fā)出用于治理城市污水、工業(yè)廢水、農(nóng)業(yè)土壤改制等領(lǐng)域的生物濾料。

依據(jù)英國萊泰克公司資料介紹，其生產(chǎn)的陶粒用于結(jié)構(gòu)混凝土每立方約20～25英鎊，高于當(dāng)?shù)厮槭瘍r格2～3倍，但由于輕質(zhì)結(jié)構(gòu)混凝土較普通混凝土自重減輕25％，干縮減少35％，熱漲系數(shù)減少42％，導(dǎo)熱系數(shù)減少62％，耐溫達到千度左右，則節(jié)約整體投資為5～10％，故在國外應(yīng)用較為普通。

陶粒在國內(nèi)應(yīng)用較晚，上個世紀(jì)末產(chǎn)量每年平均在400萬m³。大部分為粘土、頁巖陶粒，少數(shù)為粉煤灰陶粒，并取得一定的成果，如天津市湖水路16號剪力墻結(jié)構(gòu)大開間住宅樓、上海市嵐皋路22號剪力墻結(jié)構(gòu)辦公樓等。

綜上所述，粉煤灰燒結(jié)陶粒由于其輕質(zhì)、高強、耐磨、抗?jié)B、抗震、吸聲、保溫等特性而廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，能利用粉煤灰為原料制備粉煤灰燒結(jié)陶粒，充分利用粉煤灰資源，變廢為寶。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括添加料預(yù)制系統(tǒng)和陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)；

所述添加料預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機、燃燒爐、添加料烘干機、添加料粉磨機、添加料篩分器和添加料倉，所述燃燒爐與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機的出風(fēng)管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐的熱空氣出口管道與添加料烘干機連接，所述添加料烘干機的干料出口與添加料粉磨機連接，所述添加料粉磨機的粉料出口與添加料篩分器連接，所述添加料篩分器的粉料出口與添加料倉連接；

所述陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)包括粉煤灰倉、稱重配料系統(tǒng)、混料機、攪拌成核機、成球盤、陶粒燒結(jié)機、點火爐引風(fēng)機、點火爐、陶粒冷卻機、冷空氣引風(fēng)機、陶粒破碎機、陶粒篩分器和成品倉，所述添加料倉和粉煤灰倉分別與稱重配料系統(tǒng)連接，所述稱重配料系統(tǒng)、混料機、攪拌成核機、成球盤、陶粒燒結(jié)機、陶粒冷卻機、陶粒破碎機、陶粒篩分器和成品倉依次連接，所述點火爐與煤氣管道連接，所述點火爐引風(fēng)機的出風(fēng)管道與點火爐連接，所述點火爐與陶粒燒結(jié)機連接，所述冷空氣引風(fēng)機的出風(fēng)管道與陶粒冷卻機連接。

進一步，所述添加料烘干機為滾筒烘干機，所述添加料篩分器為旋振篩。

進一步，所述添加料篩分器的粉料出口通過單螺旋輸送機與添加料倉連接。

進一步，所述混料機為雙螺旋攪拌混料機。

進一步，所述攪拌成核機為雙葉片攪拌成核機。

進一步，所述陶粒冷卻機為回轉(zhuǎn)式冷卻機。

進一步，所述陶粒破碎機為雙輥破碎機。

進一步，所述陶粒篩分器為平板振動篩。

進一步，所述添加料倉與稱重配料系統(tǒng)之間、粉煤灰倉與稱重配料系統(tǒng)之間、稱重配料系統(tǒng)與混料機之間、混料機與攪拌成核機之間以及攪拌成核機與成球盤之間均通過單螺旋輸送機連接。

進一步，所述成球盤與陶粒燒結(jié)機之間、陶粒燒結(jié)機與陶粒冷卻機之間、陶粒冷卻機與陶粒破碎機之間、陶粒破碎機與陶粒篩分器之間、陶粒篩分器與成品倉之間均通過皮帶輸送機連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明設(shè)置了添加料烘干機對塊狀或糊狀的添加料(如煤矸石、尾礦渣、粘土)進行烘干處理，然后設(shè)置添加料粉磨機對烘干的添加料進行粉磨，粉磨后的添加料經(jīng)過添加料篩分器篩分，得到合格的干燥粉狀添加料。

2、本發(fā)明的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)利用粉煤灰為原料，與添加料配料，經(jīng)過混料、成核、成球、燒結(jié)、冷卻、破碎、篩分等工序制得粉煤灰燒結(jié)陶粒產(chǎn)品，充分利用了粉煤灰資源，變廢為寶。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為添加料預(yù)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

本發(fā)明的粉煤灰燒結(jié)陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括添加料預(yù)制系統(tǒng)和陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

圖1為添加料預(yù)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，添加料預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機11、燃燒爐12、添加料烘干機13、添加料粉磨機14、添加料篩分器15和添加料倉16，所述燃燒爐12與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機的11出風(fēng)管道與燃燒爐12連接，所述燃燒爐12的熱空氣出口管道與添加料烘干機13連接，所述添加料烘干機13的干料出口與添加料粉磨機14連接，所述添加料粉磨機14的粉料出口與添加料篩分器15連接，所述添加料篩分器15的粉料出口與添加料倉16連接。

所述添加料烘干機13為滾筒烘干機，所述添加料篩分器15為旋振篩。

所述添加料篩分器15的粉料出口通過單螺旋輸送機與添加料倉16連接。

煤氣在燃燒爐12中與燃燒爐引風(fēng)機11引入的空氣混合燃燒產(chǎn)生熱空氣， 從燃燒爐12來的熱空氣與塊狀或糊狀的添加料(如煤矸石、尾礦渣、粘土)并流至添加料烘干機13進行熱交換，經(jīng)熱空氣干燥后的添加料從添加料烘干機13出口流至添加料粉磨機14進行粉磨，粉磨后的添加料經(jīng)過添加料篩分器15篩分出合格的干燥粉狀添加料流入添加料倉16。

圖2為陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)包括粉煤灰倉20、稱重配料系統(tǒng)21、混料機22、攪拌成核機23、成球盤24、陶粒燒結(jié)機25、點火爐引風(fēng)機201、點火爐202、陶粒冷卻機26、冷空氣引風(fēng)機203、陶粒破碎機27、陶粒篩分器28和成品倉29，所述添加料倉16和粉煤灰倉20分別與稱重配料系統(tǒng)21連接，所述稱重配料系統(tǒng)21、混料機22、攪拌成核機23、成球盤24、陶粒燒結(jié)機25、陶粒冷卻機26、陶粒破碎機27、陶粒篩分器28和成品倉29依次連接，所述點火爐202與煤氣管道連接，所述點火爐引風(fēng)機201的出風(fēng)管道與點火爐202連接，所述點火爐202與陶粒燒結(jié)機25連接，所述冷空氣引風(fēng)機203的出風(fēng)管道與陶粒冷卻機26連接。

所述混料機22為雙螺旋攪拌混料機，所述攪拌成核機23為雙葉片攪拌成核機，所述陶粒冷卻機26為回轉(zhuǎn)式冷卻機，所述陶粒破碎機27為雙輥破碎機，所述陶粒篩分器28為平板振動篩。

所述添加料倉16與稱重配料系統(tǒng)21之間、粉煤灰倉20與稱重配料系統(tǒng)21之間、稱重配料系統(tǒng)21與混料機22之間、混料機22與攪拌成核機23之間以及攪拌成核機23與成球盤24之間均通過單螺旋輸送機連接。所述成球盤24與陶粒燒結(jié)機25之間、陶粒燒結(jié)機25與陶粒冷卻機26之間、陶粒冷卻機26與陶粒破碎機27之間、陶粒破碎機27與陶粒篩分器28之間、陶粒篩分器28與成品倉29之間均通過皮帶輸送機連接。

將粉煤灰與添加料通過稱重配料系統(tǒng)21精確計量后送入混料機22均勻攪拌，混合后的物料送入攪拌成核機23外加一定量的水濕混成核，將含有晶核的濕混料送入成球盤24，并根據(jù)工藝要求配制水量，進行成球(按照陶粒技術(shù)性能、粒徑級配調(diào)整成球盤的傾角、角速度、擋板高度、刮板位置、進料量和配 水量及狀態(tài))，再將合格生料球送入陶粒燒結(jié)機25，利用煤氣在點火爐202中點火后對陶粒燒結(jié)機25中的生料球進行燒結(jié)，燒結(jié)得到的陶粒送入陶粒冷卻機26中，由冷空氣引風(fēng)機203鼓入空氣進行冷卻處理，最后由陶粒破碎機27和陶粒篩分器28對板結(jié)、粘接的陶粒破碎、篩分后得到粉煤灰燒結(jié)陶粒產(chǎn)品。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。