本發(fā)明涉及廢棄排放物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潔凈環(huán)保的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

自1913年人造輕質(zhì)陶粒在美國(guó)問(wèn)世以后，世界各國(guó)根據(jù)實(shí)際情況，積極開(kāi)發(fā)以粉煤灰為主要原材料，采用燒結(jié)工藝(機(jī)立窯、回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)機(jī))生產(chǎn)的替代碎石、卵石等不可再生資源的人造輕質(zhì)陶粒，廣泛應(yīng)用于高層建筑結(jié)構(gòu)、混凝土構(gòu)件、高速公路、內(nèi)外墻板等建筑交通行業(yè)，并開(kāi)發(fā)出用于治理城市污水、工業(yè)廢水、農(nóng)業(yè)土壤改制等領(lǐng)域的生物濾料。

依據(jù)英國(guó)萊泰克公司資料介紹，其生產(chǎn)的陶粒用于結(jié)構(gòu)混凝土每立方約20～25英鎊，高于當(dāng)?shù)厮槭瘍r(jià)格2～3倍，但由于輕質(zhì)結(jié)構(gòu)混凝土較普通混凝土自重減輕25％，干縮減少35％，熱漲系數(shù)減少42％，導(dǎo)熱系數(shù)減少62％，耐溫達(dá)到千度左右，則節(jié)約整體投資為5～10％，故在國(guó)外應(yīng)用較為普通。

陶粒在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較晚，上個(gè)世紀(jì)末產(chǎn)量每年平均在400萬(wàn)m³。大部分為粘土、頁(yè)巖陶粒，少數(shù)為粉煤灰陶粒，并取得一定的成果，如天津市湖水路16號(hào)剪力墻結(jié)構(gòu)大開(kāi)間住宅樓、上海市嵐皋路22號(hào)剪力墻結(jié)構(gòu)辦公樓等。

綜上所述，粉煤灰燒結(jié)陶粒由于其輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐磨、抗?jié)B、抗震、吸聲、保溫等特性而廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種潔凈環(huán)保的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，能利用粉煤灰為原料制備粉煤灰燒結(jié)陶粒，充分利用粉煤灰資源，變廢為寶。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種潔凈環(huán)保的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括添加料預(yù)制系統(tǒng)、添加料烘干尾氣處 理系統(tǒng)和陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)；

所述添加料預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)、燃燒爐、添加料烘干機(jī)、添加料粉磨機(jī)、添加料篩分器和添加料倉(cāng)，所述燃燒爐與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐的熱空氣出口管道與添加料烘干機(jī)連接，所述添加料烘干機(jī)的干料出口與添加料粉磨機(jī)連接，所述添加料粉磨機(jī)的粉料出口與添加料篩分器連接，所述添加料篩分器的粉料出口與添加料倉(cāng)連接；

所述添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔、沉淀池和清水池，所述添加料烘干機(jī)的烘干尾氣出口管道通過(guò)換熱器的熱介質(zhì)通道后與緩沖罐連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道通過(guò)換熱器的冷介質(zhì)通道后與燃燒爐連接，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接，所述清水池通過(guò)循環(huán)泵與洗滌塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接；

所述陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)包括粉煤灰倉(cāng)、稱(chēng)重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、攪拌成核機(jī)、成球盤(pán)、陶粒燒結(jié)機(jī)、點(diǎn)火爐引風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火爐、陶粒冷卻機(jī)、冷空氣引風(fēng)機(jī)、陶粒破碎機(jī)、陶粒篩分器和成品倉(cāng)，所述添加料倉(cāng)和粉煤灰倉(cāng)分別與稱(chēng)重配料系統(tǒng)連接，所述稱(chēng)重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、攪拌成核機(jī)、成球盤(pán)、陶粒燒結(jié)機(jī)、陶粒冷卻機(jī)、陶粒破碎機(jī)、陶粒篩分器和成品倉(cāng)依次連接，所述點(diǎn)火爐與煤氣管道連接，所述點(diǎn)火爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與點(diǎn)火爐連接，所述點(diǎn)火爐與陶粒燒結(jié)機(jī)連接，所述冷空氣引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與陶粒冷卻機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述添加料烘干機(jī)為滾筒烘干機(jī)，所述添加料篩分器為旋振篩。

進(jìn)一步，所述添加料篩分器的粉料出口通過(guò)單螺旋輸送機(jī)與添加料倉(cāng)連接。

進(jìn)一步，所述換熱器為列管式換熱器，熱介質(zhì)通道為殼程通道，冷介質(zhì)通道為管程通道。

進(jìn)一步，所述沉淀池為兩級(jí)沉淀池，上一級(jí)沉淀池通過(guò)溢流口與下一級(jí)沉 淀池連接。

進(jìn)一步，所述洗滌塔為填料塔。

進(jìn)一步，所述混料機(jī)為雙螺旋攪拌混料機(jī)，所述攪拌成核機(jī)為雙葉片攪拌成核機(jī)，所述陶粒冷卻機(jī)為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，所述陶粒破碎機(jī)為雙輥破碎機(jī)，所述陶粒篩分器為平板振動(dòng)篩。

進(jìn)一步，所述添加料倉(cāng)與稱(chēng)重配料系統(tǒng)之間、粉煤灰倉(cāng)與稱(chēng)重配料系統(tǒng)之間、稱(chēng)重配料系統(tǒng)與混料機(jī)之間、混料機(jī)與攪拌成核機(jī)之間以及攪拌成核機(jī)與成球盤(pán)之間均通過(guò)單螺旋輸送機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述成球盤(pán)與陶粒燒結(jié)機(jī)之間、陶粒燒結(jié)機(jī)與陶粒冷卻機(jī)之間、陶粒冷卻機(jī)與陶粒破碎機(jī)之間、陶粒破碎機(jī)與陶粒篩分器之間、陶粒篩分器與成品倉(cāng)之間均通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明設(shè)置了添加料烘干機(jī)對(duì)塊狀或糊狀的添加料(如煤矸石、尾礦渣、粘土)進(jìn)行烘干處理，然后設(shè)置添加料粉磨機(jī)對(duì)烘干的添加料進(jìn)行粉磨，粉磨后的添加料經(jīng)過(guò)添加料篩分器篩分，得到合格的干燥粉狀添加料。

2、因?yàn)樘砑恿项A(yù)制過(guò)程中產(chǎn)生的添加料烘干尾氣主要含添加料粉塵，本發(fā)明設(shè)置了換熱器，使添加料烘干尾氣先通過(guò)換熱加熱冷空氣，以充分利用添加料烘干尾氣的熱量，同時(shí)部分較大顆粒粉塵以及冷凝水沉積在換熱器中并定期排出，經(jīng)換熱后的尾氣再進(jìn)入緩沖罐，使部份水蒸汽進(jìn)一步冷凝并帶走少量粉塵，最后尾氣通過(guò)洗滌塔用水進(jìn)行洗滌除塵后，經(jīng)廢氣排放煙囪排放，因此，本發(fā)明對(duì)添加料烘干尾氣進(jìn)行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。

3、本發(fā)明利用粉煤灰為原料，與添加料配料，經(jīng)過(guò)混料、成核、成球、燒結(jié)、冷卻、破碎、篩分等工序制得粉煤灰燒結(jié)陶粒產(chǎn)品，充分利用了粉煤灰資源，變廢為寶。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為添加料預(yù)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本發(fā)明的潔凈環(huán)保的陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括添加料預(yù)制系統(tǒng)、添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)和陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)。

圖1為添加料預(yù)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，添加料預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)11、燃燒爐12、添加料烘干機(jī)13、添加料粉磨機(jī)14、添加料篩分器15和添加料倉(cāng)16，所述燃燒爐12與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)的11出風(fēng)管道與燃燒爐12連接，所述燃燒爐12的熱空氣出口管道與添加料烘干機(jī)13連接，所述添加料烘干機(jī)13的干料出口與添加料粉磨機(jī)14連接，所述添加料粉磨機(jī)14的粉料出口與添加料篩分器15連接，所述添加料篩分器15的粉料出口與添加料倉(cāng)16連接。

所述添加料烘干機(jī)13為滾筒烘干機(jī)，所述添加料篩分器15為旋振篩。

所述添加料篩分器15的粉料出口通過(guò)單螺旋輸送機(jī)與添加料倉(cāng)16連接。

煤氣在燃燒爐12中與燃燒爐引風(fēng)機(jī)11引入的空氣混合燃燒產(chǎn)生熱空氣，從燃燒爐12來(lái)的熱空氣與塊狀或糊狀的添加料(如煤矸石、尾礦渣、粘土)并流至添加料烘干機(jī)13進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱空氣干燥后的添加料從添加料烘干機(jī)13出口流至添加料粉磨機(jī)14進(jìn)行粉磨，粉磨后的添加料經(jīng)過(guò)添加料篩分器15篩分出合格的干燥粉狀添加料流入添加料倉(cāng)16。

圖2為添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，添加料烘干尾 氣處理系統(tǒng)包括換熱器21、緩沖罐22、洗滌塔23、沉淀池24和清水池25，所述添加料烘干機(jī)13的烘干尾氣出口管道通過(guò)換熱器21的熱介質(zhì)通道后與緩沖罐22連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)管道通過(guò)換熱器21的冷介質(zhì)通道后與燃燒爐12連接，所述換熱器21和緩沖罐22的冷凝水出口管道與沉淀池24連接，所述沉淀池24與清水池25連接，所述清水池25通過(guò)循環(huán)泵26與洗滌塔23內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔23底部與沉淀池24連接，所述緩沖罐22的尾氣出口管道與洗滌塔23下部連接，所述洗滌塔23頂部與廢氣排放煙囪連接。

所述換熱器21為列管式換熱器，熱介質(zhì)通道為殼程通道，冷介質(zhì)通道為管程通道。

所述沉淀池24為兩級(jí)沉淀池，上一級(jí)沉淀池通過(guò)溢流口與下一級(jí)沉淀池連接。

所述洗滌塔23為填料塔。

添加料預(yù)制過(guò)程中產(chǎn)生的烘干尾氣主要含添加料粉塵，尾氣首先通過(guò)換熱器21與燃燒爐12所需空氣進(jìn)行換熱；尾氣經(jīng)空氣冷卻后，部分較大顆粒粉塵以及冷凝水沉積在換熱器中21并定期排出，經(jīng)換熱后的尾氣再進(jìn)入緩沖罐22，使部份水蒸汽進(jìn)一步冷凝并帶走少量粉塵；最后尾氣進(jìn)入洗滌塔23用水進(jìn)行洗滌除塵后，經(jīng)廢氣排放煙囪排放。換熱器21和緩沖罐22排除的渣漿和洗滌塔23噴淋洗滌廢水在沉淀池24沉淀出沉渣排放，上層清水流入清水池25循環(huán)噴淋使用。

圖3為陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)包括粉煤灰倉(cāng)30、稱(chēng)重配料系統(tǒng)31、混料機(jī)32、攪拌成核機(jī)33、成球盤(pán)34、陶粒燒結(jié)機(jī)35、點(diǎn)火爐引風(fēng)機(jī)301、點(diǎn)火爐302、陶粒冷卻機(jī)36、冷空氣引風(fēng)機(jī)303、陶粒破碎機(jī)37、陶粒篩分器38和成品倉(cāng)39，所述添加料倉(cāng)16和粉煤灰倉(cāng)30分別與稱(chēng)重配料系統(tǒng)31連接，所述稱(chēng)重配料系統(tǒng)31、混料機(jī)32、攪拌成核機(jī)33、成球盤(pán)34、陶粒燒結(jié)機(jī)35、陶粒冷卻機(jī)36、陶粒破碎機(jī)37、陶粒篩分器38和成品倉(cāng)39依次連接，所述點(diǎn)火爐302與煤氣管道連接，所述點(diǎn)火爐引風(fēng)機(jī)301 的出風(fēng)管道與點(diǎn)火爐302連接，所述點(diǎn)火爐302與陶粒燒結(jié)機(jī)35連接，所述冷空氣引風(fēng)機(jī)303的出風(fēng)管道與陶粒冷卻機(jī)36連接。

所述混料機(jī)32為雙螺旋攪拌混料機(jī)，所述攪拌成核機(jī)33為雙葉片攪拌成核機(jī)，所述陶粒冷卻機(jī)36為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，所述陶粒破碎機(jī)37為雙輥破碎機(jī)，所述陶粒篩分器38為平板振動(dòng)篩。

所述添加料倉(cāng)16與稱(chēng)重配料系統(tǒng)31之間、粉煤灰倉(cāng)30與稱(chēng)重配料系統(tǒng)31之間、稱(chēng)重配料系統(tǒng)31與混料機(jī)32之間、混料機(jī)32與攪拌成核機(jī)33之間以及攪拌成核機(jī)33與成球盤(pán)34之間均通過(guò)單螺旋輸送機(jī)連接。所述成球盤(pán)34與陶粒燒結(jié)機(jī)35之間、陶粒燒結(jié)機(jī)35與陶粒冷卻機(jī)36之間、陶粒冷卻機(jī)36與陶粒破碎機(jī)37之間、陶粒破碎機(jī)37與陶粒篩分器38之間、陶粒篩分器38與成品倉(cāng)39之間均通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接。

將粉煤灰與添加料通過(guò)稱(chēng)重配料系統(tǒng)31精確計(jì)量后送入混料機(jī)32均勻攪拌，混合后的物料送入攪拌成核機(jī)33外加一定量的水濕混成核，將含有晶核的濕混料送入成球盤(pán)34，并根據(jù)工藝要求配制水量，進(jìn)行成球(按照陶粒技術(shù)性能、粒徑級(jí)配調(diào)整成球盤(pán)的傾角、角速度、擋板高度、刮板位置、進(jìn)料量和配水量及狀態(tài))，再將合格生料球送入陶粒燒結(jié)機(jī)35，利用煤氣在點(diǎn)火爐302中點(diǎn)火后對(duì)陶粒燒結(jié)機(jī)35中的生料球進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)得到的陶粒送入陶粒冷卻機(jī)36中，由冷空氣引風(fēng)機(jī)303鼓入空氣進(jìn)行冷卻處理，最后由陶粒破碎機(jī)37和陶粒篩分器38對(duì)板結(jié)、粘接的陶粒破碎、篩分后得到粉煤灰燒結(jié)陶粒產(chǎn)品。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。