本實用新型涉及一種粉煤灰陶粒篩分再攪拌成球裝置，屬于粉煤灰陶粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

粉煤灰陶粒是以粉煤灰為主要原料，摻入適量石灰、石膏、外加劑等，經(jīng)計量、配料、成型、水化和水熱合成反應(yīng)或自然水硬性反應(yīng)而制成的一種人造輕骨料。陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、強度高、耐磨、抗潮性能好等特點。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，良好的隔絕性（保溫、隔熱、隔音、隔潮）等多功能特點。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應(yīng)用于樓板墊層、屋頂保溫層及橋梁、瀝青混凝土道路、窯爐、煙囪等建筑以及污水凈化、無土栽培等領(lǐng)域。

在粉煤灰陶粒生產(chǎn)的過程中，成球盤形成的球狀顆粒直徑大小不一，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備直接將成球盤成型后的球狀顆粒直接傳送至存儲倉中存儲，并不能將成球盤形成的不符合直徑要求的球狀顆粒區(qū)分開，從而導(dǎo)致了后續(xù)燒結(jié)時還需要進行篩分處理，嚴(yán)重影響到效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種粉煤灰陶粒篩分再攪拌成球裝置，能夠?qū)⒊汕虮P成型后的球狀顆粒進行篩分，將不滿足要求的球狀顆粒直接進行攪拌及再次成球，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種粉煤灰陶粒篩分再攪拌成球裝置，包括成球盤和存儲倉，在成球盤的下方設(shè)置有第一振動篩，在第一振動篩的下方設(shè)置有第二振動篩，第一振動篩的振動面出口端設(shè)置有第二皮帶輸送機，且第二皮帶輸送機的輸出端與攪拌機連接，第二振動篩的振動面出口端設(shè)置有第一皮帶輸送機，且第一皮帶輸送機的輸出端與存儲倉連接，在第二振動篩的下方設(shè)置有第三皮帶輸送機，且第三皮帶輸送機的輸出端與攪拌機連接，攪拌機的出口設(shè)置有第四皮帶輸送機，第四皮帶輸送機的輸出端設(shè)置在成球盤的上方。

優(yōu)選的，所述第二皮帶輸送機以及第三皮帶輸送機呈傾斜設(shè)置，即第二皮帶輸送機以及第三皮帶輸送機的輸入端高于輸出端。該結(jié)構(gòu)便于輸送陶粒顆粒，即便于第二皮帶輸送機、第三皮帶輸送機輸送的陶粒顆粒下滑至攪拌機中。

優(yōu)選的，所述第一皮帶輸送機呈傾斜設(shè)置，即第一皮帶輸送機的輸入端高于輸出端。該結(jié)構(gòu)便于輸送陶粒顆粒，即便于第一皮帶輸送機輸送的陶粒顆粒下滑至存儲倉中。

優(yōu)選的，所述第一振動篩的篩孔直徑為20mm，所述第二振動篩的篩孔直徑為8mm。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在成球盤下方設(shè)置第一振動篩和第二振動篩，將成球盤成型后的球狀顆粒進行區(qū)分開，直接將不符合要求的粗大顆粒以及細(xì)小顆粒傳送至攪拌機中進行攪拌、再輸送至成球盤進行成球，形成了循環(huán)式的加工，而符合要求的顆粒傳送至存儲倉中，以利于后續(xù)的燒結(jié)工序。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1、成球盤；2、存儲倉；3、攪拌機；4、第一振動篩；5、第二振動篩；6、第一皮帶輸送機；7、第二皮帶輸送機；8、第三皮帶輸送機；9、第四皮帶輸送機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實施例對實用新型進行進一步介紹：

一種粉煤灰陶粒篩分再攪拌成球裝置。包括成球盤1和存儲倉2，在成球盤1的下方設(shè)置有第一振動篩4，在第一振動篩4的下方設(shè)置有第二振動篩5，第一振動篩4的振動面出口端設(shè)置有第二皮帶輸送機7，且第二皮帶輸送機7的輸出端與攪拌機3連接，第二振動篩5的振動面出口端設(shè)置有第一皮帶輸送機6，且第一皮帶輸送機6的輸出端與存儲倉2連接，在第二振動篩5的下方設(shè)置有第三皮帶輸送機8，且第三皮帶輸送機8的輸出端與攪拌機3連接，攪拌機3的出口設(shè)置有第四皮帶輸送機9，第四皮帶輸送機9的輸出端設(shè)置在成球盤1的上方。

在本實施例中，所述第二皮帶輸送機7以及第三皮帶輸送機8呈傾斜設(shè)置，即第二皮帶輸送機7以及第三皮帶輸送機8的輸入端高于輸出端。所述第一皮帶輸送機6呈傾斜設(shè)置，即第一皮帶輸送機6的輸入端高于輸出端。

具體地，所述第一振動篩4的篩孔直徑為20mm，所述第二振動篩5的篩孔直徑為8mm。當(dāng)然，第一振動篩4和第二振動篩5的篩孔直徑可以根據(jù)實際需求進行設(shè)置以滿足實際加工要求。

本實用新型的工作原理：成球盤1的下方設(shè)置第一振動篩4和第二振動篩5，將成球盤1成型后的球狀顆粒進行區(qū)分開，第一振動篩4用于篩選出粗大顆粒（即直徑大于20mm）并將這些粗大顆粒通過第二皮帶輸送機7輸送至攪拌機3，第二振動篩5用于篩選出成品顆粒（即直徑為8~20mm的顆粒）并通過第一皮帶輸送機6輸送至存儲倉2內(nèi)，而第二振動篩5掉下來的細(xì)小顆粒（即直徑小于8mm的顆粒）通過第二皮帶輸送機8輸送至攪拌機3，攪拌機3將粗大顆粒、細(xì)小顆粒再次攪拌之后，再通過第三皮帶輸送機9傳送至成球盤1再次成球。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。