本實(shí)用新型屬于資源回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種造氣濕煤灰的回收再利用方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

造氣濕煤灰為煤化工行業(yè)在造氣工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，造氣濕煤灰在造氣過(guò)程中，其仍然有很多的C和H作為燃料中的未燃燒成分，同時(shí)由于含有較高的熱值，因此，有將造氣濕煤灰進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送和資源化利用的必要。在對(duì)造氣濕煤灰進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送之前首先要將造氣濕煤灰進(jìn)行攪拌呈現(xiàn)賓漢流體狀且粘度符合遠(yuǎn)距離輸送的要求。目前，現(xiàn)有技術(shù)針對(duì)造氣濕煤灰的相關(guān)開發(fā)內(nèi)容僅僅局限于將造氣濕煤灰烘干或濕煤灰的燃燒發(fā)電，而如何在攪拌過(guò)程中滿足遠(yuǎn)距離輸送造氣濕煤灰的粘度要求則沒(méi)有相關(guān)的研究介紹。

如中國(guó)專利申請(qǐng)201110301727.X公開了一種化工廢棄濕煤灰烘干再利用裝置，其由雙軸攪拌機(jī)、上料膠帶輸送機(jī)、煙氣總管、轉(zhuǎn)轂烘干機(jī)、旋風(fēng)除塵器、除塵灰膠帶輸送機(jī)、氣力輸送裝置、干煤灰膠帶輸送機(jī)、離心引風(fēng)機(jī)、濕法除塵器組合而成，它是利用鍋爐煙氣余熱，將污水中沉淀的濕煤灰加入轉(zhuǎn)轂烘干機(jī)中，同時(shí)導(dǎo)入鍋爐電除塵后排出的煙氣；濕煤灰和煙氣在轉(zhuǎn)轂烘干機(jī)中進(jìn)行熱量交換后變成干煤灰被送經(jīng)干煤灰膠帶輸送機(jī)通過(guò)氣力輸送裝置后進(jìn)入鍋爐進(jìn)行燃燒利用；而被進(jìn)行余熱再利用后的煙氣，則先經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，再經(jīng)濕法除塵器處理后排入大氣。然而，該專利申請(qǐng)公開的化工廢棄濕煤灰烘干再利用裝的輸送機(jī)沒(méi)有涉及對(duì)于造氣濕煤灰在攪拌過(guò)程中的攪拌裝置。

因此，提供一種用于攪拌造氣濕煤灰以調(diào)整造氣濕煤灰粘度使造氣濕煤灰成漿以便于遠(yuǎn)距離輸送的系統(tǒng)則成為業(yè)內(nèi)急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)及方法簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠，又能及時(shí)控制攪拌罐內(nèi)造氣濕煤灰的粘度以便于遠(yuǎn)距離輸送的煤化工造氣濕煤灰物料成漿系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種煤化工造氣濕煤灰物料成漿系統(tǒng)，包括：攪拌罐、自攪拌罐的頂壁向攪拌罐的內(nèi)部延伸的攪拌槳以及與攪拌罐相連的控制臺(tái)。攪拌罐包括鄰近頂部設(shè)置于側(cè)壁上的煤灰入口、鄰近頂部設(shè)置于側(cè)壁上且與煤灰入口間隔開的水入口、鄰近頂部設(shè)置于側(cè)壁上且與煤灰入口間隔開的至少二個(gè)添加劑入口、以及設(shè)置于攪拌罐底部的煤灰漿出口，攪拌槳的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制臺(tái)電連接，至少二個(gè)添加劑入口分別與添加劑輸入管連接，鄰近添加劑入口在添加劑輸入管上分別設(shè)有用于控制向攪拌罐內(nèi)注入添加劑的第一電動(dòng)閥，第一電動(dòng)閥與控制臺(tái)電連接。

可選擇地，攪拌罐進(jìn)一步包括設(shè)置于攪拌罐的內(nèi)壁上的粘度檢測(cè)儀，粘度檢測(cè)儀與控制臺(tái)通過(guò)數(shù)據(jù)線連接。

可選擇地，攪拌罐的攪拌槳包括至少三組攪拌葉片。

可選擇地，每組攪拌葉片的葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏。攪拌葉片的葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在樞轉(zhuǎn)軸上。

可選擇地，攪拌罐的底部一側(cè)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與控制臺(tái)通過(guò)數(shù)據(jù)線連接。

可選擇地，每個(gè)添加劑輸入管上設(shè)置有添加劑計(jì)量泵。

可選擇地，攪拌罐的煤灰漿出口鄰近攪拌罐的底壁設(shè)置于攪拌罐的側(cè)壁，煤灰漿出口與煤灰漿輸送管相連。

可選擇地，鄰近煤灰漿出口在煤灰漿輸送管上設(shè)有第二電動(dòng)閥，第二電動(dòng)閥與控制臺(tái)電連接。

可選擇地，攪拌罐的水入口處進(jìn)一步設(shè)有第三電動(dòng)閥，第三電動(dòng)閥與控制臺(tái)電連接。

優(yōu)選地，添加劑為聚丙烯酰胺。

優(yōu)選地，將預(yù)定粘度范圍設(shè)定為80毫帕秒～200毫帕秒。

優(yōu)選地，將攪拌罐內(nèi)的造氣濕煤灰的溫度控制為20攝氏度～40攝氏度。

可選擇地，粘度計(jì)為旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：(1)、煤化工造氣濕煤灰物料成漿系統(tǒng)可以通過(guò)調(diào)整第三電動(dòng)閥改變注水量并調(diào)節(jié)添加劑注入量使得造氣濕煤灰的粘度數(shù)據(jù)處于預(yù)定粘度范圍，從而適于遠(yuǎn)距離輸送；(2)、煤化工造氣濕煤灰物料成漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件的數(shù)量少；(3)、整個(gè)煤化工造氣濕煤灰物料成漿系統(tǒng)的制造、使用成本低廉，便于維護(hù)，便于操作，且攪拌過(guò)程中安全性能好。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型的煤化工造氣濕煤灰物料成漿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

首先，在對(duì)實(shí)施例進(jìn)行描述之前，有必要對(duì)本文中出現(xiàn)的一些術(shù)語(yǔ)進(jìn)行解釋。例如：本文中若出現(xiàn)使用“第一”、“第二”等術(shù)語(yǔ)來(lái)描述各種元件，但是這些元件不應(yīng)當(dāng)由這些術(shù)語(yǔ)所限制。這些術(shù)語(yǔ)僅用來(lái)區(qū)分一個(gè)元件和另一個(gè)元件。因此，“第一”元件也可以被稱為“第二”元件而不偏離本實(shí)用新型的教導(dǎo)。

另外，應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)提及一元件“連接”或者“聯(lián)接”到另一元件時(shí)，其可以直接地連接或直接地聯(lián)接到另一元件或者也可以存在中間元件。相反地，當(dāng)提及一元件“直接地連接”或“直接地聯(lián)接”到另一元件時(shí)，則不存在中間元件。

在本文中出現(xiàn)的各種術(shù)語(yǔ)僅僅用于描述具體的實(shí)施方式的目的而無(wú)意作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。除非上下文另外清楚地指出，則單數(shù)形式意圖也包括復(fù)數(shù)形式。當(dāng)在本說(shuō)明書中使用術(shù)語(yǔ)“包括”和/或“包括有”時(shí)，這些術(shù)語(yǔ)指明了所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一個(gè)以上其他特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或其群組的存在和/或附加。

以下請(qǐng)參照?qǐng)D1，作為一種非限制性示例實(shí)施方式，本實(shí)用新型的煤化工造氣濕煤灰物料成漿系統(tǒng)包括：攪拌罐100、自攪拌罐100的頂壁110向攪拌罐100的內(nèi)部延伸的攪拌槳200以及與攪拌罐100相連的控制臺(tái)300。

攪拌罐100包括鄰近頂壁110設(shè)置于側(cè)壁(未標(biāo)號(hào))上的煤灰入口120、鄰近頂壁110設(shè)置于側(cè)壁上且與煤灰入口120間隔開的水入口140、鄰近頂壁110設(shè)置于側(cè)壁上且與煤灰入口120間隔開的二個(gè)添加劑入口150、以及鄰近攪拌罐100的底壁設(shè)置于攪拌罐100的側(cè)壁的煤灰漿出口170。

二個(gè)添加劑入口150分別與添加劑輸入管500連接，鄰近添加劑入口150在添加劑輸入管500上分別設(shè)有用于控制向攪拌罐100內(nèi)注入添加劑的第一電動(dòng)閥550，第一電動(dòng)閥550與控制臺(tái)300電連接。且每個(gè)添加劑輸入管500上設(shè)置有添加劑計(jì)量泵560。

煤灰漿出口170與煤灰漿輸送管600連接，鄰近煤灰漿出口170在煤灰漿輸送管600上設(shè)有第二電動(dòng)閥650，第二電動(dòng)閥650與控制臺(tái)300電連接。攪拌罐100的水入口140與水管700連接，在鄰近攪拌罐100的水入口140的水管700上設(shè)有第三電動(dòng)閥750，第三電動(dòng)閥750與控制臺(tái)300電連接。

攪拌罐100包括設(shè)置于攪拌罐100的內(nèi)壁上的粘度檢測(cè)儀160，粘度檢測(cè)儀160與控制臺(tái)300通過(guò)數(shù)據(jù)線(圖未示)連接。攪拌罐的底部一側(cè)設(shè)有溫度傳感器180，溫度傳感器180與控制臺(tái)300通過(guò)數(shù)據(jù)線連接。

攪拌槳200的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制臺(tái)300電連接，攪拌罐的攪拌槳200包括三組攪拌葉片250。每組攪拌葉片250包括3片葉片(未標(biāo)號(hào))。攪拌葉片250的葉片用扁鋼制成，焊接在樞轉(zhuǎn)軸(未標(biāo)號(hào))上。

作為一種可替代實(shí)施方式一，煤化工造氣濕煤灰物料成漿系統(tǒng)的攪拌罐100的添加劑入口150可以設(shè)置在攪拌罐100的頂壁110上。

作為一種可替代實(shí)施方式二，煤化工造氣濕煤灰物料成漿系統(tǒng)的攪拌罐100可以不開有添加劑入口150。

作為一種可替代實(shí)施方式三，煤化工造氣濕煤灰物料成漿系統(tǒng)可以采取其他裝置代替攪拌槳200，比如采用螺旋式攪拌器或振動(dòng)式攪拌器。

作為一種可替代實(shí)施方式四，煤化工造氣濕煤灰物料成漿系統(tǒng)可以在攪拌罐內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置(圖未示)。

具體地，將造氣濕煤灰通過(guò)煤灰入口120進(jìn)入攪拌罐100中，水通過(guò)水入口140進(jìn)入攪拌罐100中，攪拌槳200將水和造氣濕煤灰攪拌均勻，當(dāng)通過(guò)粘度檢測(cè)儀160獲得的攪拌罐100內(nèi)的造氣濕煤灰的粘度數(shù)據(jù)超過(guò)預(yù)定粘度范圍的上限200毫帕秒時(shí)，調(diào)大第三電動(dòng)閥750增加注水量或者開啟添加劑輸入管500上的第一電動(dòng)閥550并利用計(jì)量泵560調(diào)整注入劑量從而保證攪拌罐100內(nèi)的粘度數(shù)據(jù)處于80毫帕秒～200毫帕秒的預(yù)定粘度范圍內(nèi)。相反地，當(dāng)粘度計(jì)160獲得的攪拌罐100內(nèi)的造氣濕煤灰的粘度數(shù)據(jù)低于800毫帕秒時(shí)，調(diào)小第三電動(dòng)閥750減小注水量。由此，使得攪拌后處于預(yù)定粘度范圍內(nèi)的造氣濕煤灰更加適于遠(yuǎn)距離輸送。

盡管在此已詳細(xì)描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但要理解的是本實(shí)用新型并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的具體結(jié)構(gòu)和步驟，在不偏離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)其它的變型和變體。