本實用新型涉及一種催化反應器，屬于壓力容器技術領域。

背景技術：
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在醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)保、農業(yè)、輕紡工業(yè)、化學工業(yè)等領域，往往借助于反應器來進行各種反應，其中所述的各種反應大都需要催化劑進行反應。對于在液態(tài)介質中進行的反應，為了提高反應效率，反應物和催化劑必須進行有效的接觸。催化劑為固體時尤為如此。

目前，使用固相催化劑的反應器主要有兩種：即填充床反應器和攪拌式反應器。一般而言，填充床反應器操作較為簡單，其工作方式是：預先將顆粒狀或片狀固相催化劑填充到填充床反應器中，反應時底物溶液流經填充床而使得固相催化劑與底物混合以使反應物和催化劑進行有效接觸。攪拌式反應器含有反應罐，該反應罐包括罐體、罐體內的轉軸和諸如攪拌槳等攪拌器。該攪拌式反應器的工作方式是：先將顆粒狀或塊狀的固相催化劑懸浮在反應罐內的底物溶液中，然后在反應時通過攪拌器進行攪拌或借助于氣泡流動而使固相催化劑與底物充分混合以使反應物和催化劑進行有效接觸。

盡管上述兩種反應器均能實現固相催化劑與底物的混合而使反應物和催化劑進行有效接觸，但在實際應用中不可避免地存在下述問題：

就填充床反應器而言，其存在的問題是：底物與固相催化劑之間的交換效率較低；反應過程不易補料和通氣體，也不易調節(jié)pH值及溫度等；不適于粘性或不溶性底物；使用顆粒較小的固相催化劑時，床層壓降大，這導致容易出現阻塞。

就攪拌式反應器而言，盡管其可根據需要來調節(jié)各種反應條件，但是在攪拌器進行攪拌的過程中，由于固相催化劑懸浮在反應罐內的底物溶液中，因此在固相催化劑顆粒之間、固相催化劑顆粒與攪拌器之間以及固相催化劑顆粒與反應罐罐壁之間均會發(fā)生強烈碰撞，因而導致固相催化劑顆粒因碰撞而碎裂和磨損，從而使得固相催化劑活力下降、使用壽命變短，并且固相催化劑因碎裂和磨損會產生碎片或粉渣，而這些碎片或粉渣隨反應的進行會流失，這會妨礙反應液的后續(xù)處理，如產品的過濾和純化等。而且，眾所周知，懸浮在溶液中的固相催化劑顆粒的密度越大、運動(轉速)越快，反應的效率就越高；但與此同時，顆粒受碰撞的強度也隨之增大，固相催化劑也就越容易碎裂，其活力的下降也越快。因而，攪拌式反應器的應用范圍受到局限，尤為不適用于本身就易碎的固相催化劑顆粒。

為了解決上述問題，中國專利CN200620001731.9公開了一種反應器，其包括至少一個反應罐，所述反應罐包括罐體以及安裝于罐體內可轉動的轉軸，所述轉軸上固定有固相催化劑，所述固相催化劑具有可通透反應液和氣體的孔，該固相催化劑在隨著轉軸轉動時還充當攪拌器的作用。該反應器能夠防止催化劑活力降低、延長催化劑的壽命，并具有交換效率高、反應充分以及應用范圍廣的特點。該反應器將催化劑設置在攪拌軸中，由于攪拌軸在攪拌的過程中反應物與攪拌軸接觸并不是很充分，有時候攪拌軸的攪拌容易使得反應物產生渦流，所以反應效果并不理想。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種催化反應器，能夠有效保證反應物與催化劑的充分接觸，反應效果好。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

催化反應器，包括反應罐體，所述的反應罐體里面設置有攪拌軸，所述的攪拌軸通過減速器連接驅動電機，所述的驅動電機連接正反轉控制器，所述的攪拌軸上連接一組與所述的攪拌軸平行的催化劑床，每個所述的催化劑床里面固定有固相催化劑，所述的催化劑床上具有供反應液體或者固體通過的孔。

所述的催化反應器，所述的催化劑床的高度不大于所述的罐體的內部高度并不小于所述的罐體的內部高度的80%。

所述的催化反應器，所述的催化劑床的外邊緣與所述的罐體的內壁之間的距離為5-8cm。

所述的催化反應器，所述的反應罐體上部設置有物料進口，所述的反應罐體下部設置有物料出口。

有益效果：

本實用新型通過設置催化劑床在攪拌軸上，隨著攪拌軸的轉動，大大增加了催化劑與反應物料增加的機會，同時為了避免在攪拌的過程中物料產生渦流無法使得所有的物料充分與催化劑接觸，本實用新型通過電機的正反轉控制器，控制電機正轉和反轉，使得所有的物料都恩那個充分與催化劑接觸，同時攪拌均勻，反應效果好。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中1、反應罐體；2、攪拌軸；3、驅動電機；4、正反轉控制器；5、催化劑床；6、物料進口；7、物料出口。

具體實施方式：

實施例1：

如圖1所示：本實施例的催化反應器，包括反應罐體1，所述的反應罐體里面設置有攪拌軸2，所述的攪拌軸通過減速器連接驅動電機3，所述的驅動電機連接正反轉控制器4，所述的攪拌軸上連接一組與所述的攪拌軸平行的催化劑床5，每個所述的催化劑床里面固定有固相催化劑，所述的催化劑床上具有供反應液體或者固體通過的孔。在工作的過程中，固相的催化劑固定在催化劑床上，在攪拌軸的帶動下，參加反應的液體和/或氣體物料充分與催化劑接觸，同時為了避免在攪拌的過程中物料產生渦流無法使得所有的物料充分與催化劑接觸，本實用新型通過電機的正反轉控制器，控制電機正轉和反轉，使得所有的物料都能充分與催化劑接觸，同時攪拌均勻，反應效果好。

所述的催化反應器，所述的催化劑床的高度不大于所述的罐體的內部高度并不小于所述的罐體的內部高度的80%。有效保證物料與催化劑的接觸。

所述的催化反應器，所述的催化劑床的外邊緣與所述的罐體的內壁之間的距離為5-8cm。

所述的催化反應器，所述的反應罐體上部設置有物料進口6，所述的反應罐體下部設置有物料出口7。

本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征等同替換所組成 的技術方案。本實用新型的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。