本實用新型涉及生物醇基燃料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新型生物醇基燃料制備裝置。

背景技術(shù)：

生物醇基燃料有明顯的經(jīng)濟可比性，它和液化氣、柴油、煤油相比，熱效率高是它最佳的特點，從08年開始醇基燃料的優(yōu)勢已引起業(yè)內(nèi)的重視。但它的技術(shù)難度大，要合成與汽油、柴油相媲美的燃料需要更高深的技術(shù)研究與實踐，截止到2012年年底，國內(nèi)能夠?qū)κ推泛痛蓟h(huán)保油品全性能檢測和研發(fā)。醇基燃料是綠色環(huán)保能源，它和煤、煤焦油、重油、柴油、汽油相比，醇基燃料燃燒最完全徹底，熱轉(zhuǎn)換效率最高，排放是水與二氧化碳為主，是未來最清潔、最環(huán)保、最有發(fā)展?jié)摿Φ娜剂稀?/p>

但是目前在生物醇基燃料的制備設備上還有些不足，限制了生物醇基的制備，尤其在對混合液進行攪拌的過程中，對于罐體自身的熱量保護性結(jié)構(gòu)不佳，導致大量的熱量散失，同時在攪拌中對于混合液自身的流動均勻性保護不足，導致了生物醇基燃料的制備不夠高效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的新型生物醇基燃料制備裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：新型生物醇基燃料制備裝置，包括罐體本體，其特征在于，所述罐體本體上方套接有密封墊，且密封墊上方焊接有上蓋板，所述上蓋板上方設有電機和與之配套使用的減速器，且電機通過轉(zhuǎn)軸與攪拌葉片傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸通過定位板與攪拌葉片卡扣連接，且攪拌葉片外表面焊接有導流片，所述轉(zhuǎn)軸兩端套接有固定軸承，所述罐體本體內(nèi)部頂端設有加熱管，所述加熱管下方設 有集熱管，且集熱管內(nèi)表壁設有單向閥桿，所述罐體本體外表面設有保溫層，所述罐體本體下方焊接有過濾倉，所述過濾倉內(nèi)部設有大孔濾板，且大孔濾板下方設有小孔濾板，所述過濾倉下方焊接有出料倉。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述保溫層為真空結(jié)構(gòu)，其厚度為3cm。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述攪拌葉片共安裝有多個，且多個攪拌葉片關(guān)于轉(zhuǎn)軸兩兩對稱。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述大孔濾板和小孔濾板與水平面之間呈斜向下30度角，且大孔濾板和小孔濾板的傾斜方向相反。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述導流片共安裝有四個，且四個導流片為等間距結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述單向閥桿共安裝兩個，且兩個單向閥桿關(guān)于集熱管的中心線處對稱。

本實用新型中，首先通過安裝的真空保溫層，優(yōu)化了傳統(tǒng)隔熱板的保溫結(jié)構(gòu)，最大化的降低了罐體內(nèi)部熱量的散失，從而降低設備的能耗，提高工作效率，其次在攪拌葉片表面焊接有等間距的導流片，在攪拌葉片對混合液攪拌時，能夠?qū)旌弦盒纬梢粋€方向引流作用，使得混合液可以沿著一個方向均勻全面的攪拌，進而保證混合液攪拌的穩(wěn)定性，也保證了罐體的安全性，然后通過安裝的兩個濾板，且濾板對水平面呈30度角，利用了混合液流體的重力勢能起到雙層過濾的效果，進而節(jié)省了部分電能消耗，也凈化了混合液的純凈度。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的新型生物醇基燃料制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型加熱管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-電機、2-減速器、3-上蓋板、4-保溫層、5-轉(zhuǎn)軸、6-攪拌葉片、7-罐體本體、8-過濾倉、9-大孔濾板、10-出料倉、11-加熱管、12-密封墊、13-固定軸承、14-小孔濾板、15-定位板、16-導流片、17-集熱管、18-單向閥桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，新型生物醇基燃料制備裝置，包括罐體本體7，其特征在于，罐體本體7上方套接有密封墊12，且密封墊12上方焊接有上蓋板3，上蓋板3上方設有電機1和與之配套使用的減速器2，且電機1通過轉(zhuǎn)軸5與攪拌葉片6傳動連接，轉(zhuǎn)軸5通過定位板15與攪拌葉片6卡扣連接，且攪拌葉片6外表面焊接有導流片16，轉(zhuǎn)軸5兩端套接有固定軸承13，罐體本體7內(nèi)部頂端設有加熱管11，加熱管11下方設有集熱管17，且集熱管17內(nèi)表壁設有單向閥桿18，罐體本體7外表面設有保溫層4，罐體本體7下方焊接有過濾倉8，過濾倉8內(nèi)部設有大孔濾板9，且大孔濾板9下方設有小孔濾板14，過濾倉8下方焊接有出料倉10。

保溫層4為真空結(jié)構(gòu)，其厚度為3cm，在保證自身安全性的情況下，還能夠最大化的降低罐體內(nèi)部熱量的散失，提高加熱效率，攪拌葉片6共安裝有多個，且多個攪拌葉片6關(guān)于轉(zhuǎn)軸5兩兩對稱，對混合液的攪拌起到了全面攪拌的效率，能夠從上到下的進行不簡單攪拌操作。

大孔濾板9和小孔濾板14與水平面之間呈斜向下30度角，且大孔濾板9和小孔濾板14的傾斜方向相反，利用了溶液自身的重力勢能進行下落，然后將大顆粒雜質(zhì)和小顆粒雜質(zhì)分開過濾，并且有序的排出過濾倉8，凈化 了溶液的純凈度，導流片16共安裝有四個，且四個導流片16為等間距結(jié)構(gòu)，使得混合液能夠沿著同一方向進行了流動，優(yōu)化了混合液攪拌過程，單向閥桿18共安裝兩個，且兩個單向閥桿18關(guān)于集熱管17的中心線處對稱。

工作原理：使用時，將罐體本體7進行穩(wěn)定的安裝，相應的液體加入罐體內(nèi)，通過上蓋板3和密封墊12對罐體本體7進行絕對的密封，通過加熱管11對罐體內(nèi)部充入足夠的熱量，并且單向閥桿18的結(jié)構(gòu)能夠避免熱量倒流，當電機1啟動后，電機1帶動轉(zhuǎn)軸5使得攪拌葉片6旋轉(zhuǎn)，此時攪拌葉片6表面的導流片16對混合液產(chǎn)生同一方向的外界施加力，使得混合液能夠沿著一個方向均勻的攪拌流動，在充分攪拌之后，混合液進入過濾倉8內(nèi)，在重力勢能的作用下，流過大孔濾板9和小孔濾板14進行雙層過濾，然后得到的合格溶液從出料倉10排出罐體。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。