本實用新型涉及一種分析裝置，具體是一種燃料快速燃燒特性分析裝置，更具體的是一種適用于煤炭、蘭炭或油頁巖等固體燃料的大量程的能實現(xiàn)尾氣排放在線檢測的快速燃燒特性分析裝置。

背景技術(shù)：

煤炭等固體燃料是我國重要的基礎(chǔ)能源，將我國煤炭資源與石油、天然氣、水能和核能等一次能源資源相比，探明的資源儲量折算為標(biāo)準(zhǔn)煤，煤炭占85％以上。我國“以煤為主”的能源消費結(jié)構(gòu)與歐美國家“石油為主，煤炭、天然氣為輔，水電、核能為補充”的情況差別顯著，我國煤炭消費量占總能源消費量的70％左右，并且這樣的能源結(jié)構(gòu)短時期內(nèi)無法改變。有關(guān)研究表明，煤炭燃燒排放的煙氣已經(jīng)成為我國大氣污染的主要來源之一，如何高效、清潔的利用煤炭資源，是有效改善大氣污染狀況的關(guān)鍵所在。

發(fā)電廠主要以煤炭燃燒的方式進行供能，為了能更準(zhǔn)確預(yù)測煤炭的燃燒性能，人們不斷開發(fā)出新穎的測試技術(shù)，近年來，熱分析法在研究煤的燃燒性能方面已有廣泛應(yīng)用，熱重分析法可以在煤燃燒的過程中連續(xù)測量得到溫度、重量等多種信息，具有測量準(zhǔn)確、可重復(fù)性好及可在消除外擴散的影響下操作等優(yōu)點，并已成為研究煤燃燒動態(tài)特性的有力工具，用于指導(dǎo)如何更高效、清潔的利用煤炭資源。

目前，國內(nèi)一些學(xué)者采用熱重分析(Thermogravimetric Analysis，TG或TGA)對我國煤炭等燃料的燃燒特性進行系統(tǒng)研究和分析，得到了能反映煤炭等燃料的燃燒特性的一系列指標(biāo)，這些指標(biāo)對發(fā)電廠鍋爐的設(shè)計及如何更高效的利用煤炭等資源有著重要的指導(dǎo)作用。但是，傳統(tǒng)的熱重分析存在以下幾個問題：(1)現(xiàn)有技術(shù)中通過熱重分析儀對煤炭等燃料進行熱重分析，以反映煤炭等燃料的燃燒動力學(xué)特性，但是傳統(tǒng)的熱重分析儀的程序升溫較為緩慢，燃料也是在不斷升溫過程中完成燃燒的，而實際工況中，將燃料加入已有燃料燃燒的爐具中，燃料會迅速升溫并燃燒，是一種快速的氧氣擴散燃燒，燃料的升溫和燃燒是在很短暫的時間完成的，因此，傳統(tǒng)熱重分析不能滿足實際情況下燃料燃燒特性研究的需要；(2)傳統(tǒng)的熱天平量程較小，它的坩堝作為一個微型反應(yīng)器，每次只能加入十幾毫克粉末狀的樣品，而實際生產(chǎn)過程是將塊狀燃料投入到鍋爐中進行燃燒，因此通過傳統(tǒng)的熱天平研究得到粉末狀樣品的燃燒特性與實際需要的塊狀樣品的燃燒特性出入較大；(3)傳統(tǒng)的熱重分析儀因為加入樣品的量很少，燃燒后只產(chǎn)生極少量尾氣，很難進行尾氣的收集并進一步檢測尾氣，即使收集了少量尾氣進行檢測，也與實際燃燒排放的煙氣組分差別較大，因此傳統(tǒng)的熱重分析儀很難對排放的煙氣組分及其污染情況進行準(zhǔn)確的檢測分析。

有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明人結(jié)合相關(guān)制造領(lǐng)域多年的設(shè)計及使用經(jīng)驗，提供一種燃料快速燃燒特性分析裝置，來克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種燃料快速燃燒特性分析裝置，其能對燃料樣品進行快速燃燒，并對其燃燒的尾氣進行檢測分析，以更準(zhǔn)確的研究其燃燒動力學(xué)特性，操作方便，試驗準(zhǔn)確可靠。

本實用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本實用新型提供一種燃料快速燃燒特性分析裝置，其包括：氣體供給機構(gòu)，其包括助燃氣瓶和冷卻氣瓶；燃燒反應(yīng)機構(gòu)，其設(shè)有支架臺，所述支架臺上設(shè)有吊臂式天平和溫度控制儀，所述吊臂式天平下方懸掛有能盛裝待檢測燃料樣品的坩堝，所述支架臺的下方設(shè)有能移動的加熱爐，所述加熱爐具有能容納所述坩堝的燃燒腔，所述燃燒腔能分別與所述助燃氣瓶和所述冷卻氣瓶相連，所述坩堝內(nèi)和所述加熱爐的爐壁內(nèi)分別設(shè)有熱電偶，所述熱電偶與所述溫度控制儀電連接；尾氣檢測機構(gòu)，其包括煙氣分析儀，所述燃燒腔通過排出管與所述煙氣分析儀相連。

在優(yōu)選的實施方式中，所述加熱爐與一升降電機相連，在所述加熱爐未達到設(shè)定溫度的狀態(tài)下，所述加熱爐與所述支架臺相分離，所述坩堝位于所述加熱爐的燃燒腔外，所述加熱爐與所述坩堝之間設(shè)有保溫隔離板；在所述加熱爐達到所述設(shè)定溫度的狀態(tài)下，所述加熱爐與所述支架臺密封相連，盛裝所述待檢測燃料樣品的所述坩堝位于所述加熱爐的燃燒腔內(nèi)。

在優(yōu)選的實施方式中，所述支架臺的下表面設(shè)有上密封法蘭，所述加熱爐的上表面設(shè)有下密封法蘭，所述上密封法蘭能與所述下密封法蘭密封相連。

在優(yōu)選的實施方式中，所述加熱爐具有上端開口和下端開口，所述加熱爐的上端開口和下端開口之間形成所述燃燒腔，所述加熱爐的上端開口大小大于所述坩堝的橫截面大小，所述加熱爐的下端開口與所述排出管相連。

在優(yōu)選的實施方式中，所述氣體供給機構(gòu)還包括氣體流量控制儀，所述氣體流量控制儀的入口端分別與所述助燃氣瓶和所述冷卻氣瓶相連，所述氣體流量控制儀的出口端能通過供給管與所述燃燒腔相連通。

在優(yōu)選的實施方式中，所述供給管的噴口位于所述坩堝的上方，在所述坩堝位于所述燃燒腔內(nèi)的狀態(tài)下，所述供給管的噴口位于所述加熱爐的上端開口處。

在優(yōu)選的實施方式中，所述尾氣檢測機構(gòu)還包括廣口瓶，所述廣口瓶外套設(shè)冷卻水套，所述排出管通過所述廣口瓶與所述煙氣分析儀相連。

在優(yōu)選的實施方式中，所述廣口瓶的瓶口設(shè)有穿插連接管的密封膠塞，所述排出管遠離所述燃燒腔的一端能穿過所述密封膠塞并與所述廣口瓶連通，所述廣口瓶通過所述連接管與所述煙氣分析儀相連。

在優(yōu)選的實施方式中，所述燃料快速燃燒特性分析裝置還包括計算機控制機構(gòu)，所述計算機控制機構(gòu)分別與所述吊臂式天平、所述溫度控制儀和所述煙氣分析儀電連接。

在優(yōu)選的實施方式中，所述吊臂式天平的量程為500克。

本實用新型燃料快速燃燒特性分析裝置的特點及優(yōu)點是：

1、本實用新型的燃燒反應(yīng)機構(gòu)設(shè)置可移動的加熱爐，以在加熱爐達到設(shè)定溫度前，使坩堝位于加熱爐的燃燒腔外，并在加熱爐與坩堝之間設(shè)置保溫隔離板，使坩堝內(nèi)的待檢測燃料樣品處于室溫狀態(tài)而不受加熱爐的溫度影響，并在加熱爐達到設(shè)定溫度后，快速移動加熱爐，使坩堝位于加熱爐的燃燒腔內(nèi)，實現(xiàn)坩堝內(nèi)的待檢測燃料樣品快速燃燒，更真實的模擬現(xiàn)實中燃料的燃燒狀況，更準(zhǔn)確的研究燃料的燃燒動力學(xué)特性，對指導(dǎo)如何更高效、更清潔的利用煤炭等燃料資源具有重要意義，操作方便，性價比高，測量精度高；

2、本實用新型通過設(shè)置大量程的吊臂式天平，相較于現(xiàn)有技術(shù)中僅能適用于十幾毫克粉末狀的樣品的小量程天平而言，能實現(xiàn)對大量樣品(特別是固體塊狀樣品)在快速燃燒過程中質(zhì)量變化的實時稱量，裝料量大，并在加熱爐的燃燒腔的下端開口處通過排出管連接尾氣檢測機構(gòu)，使燃燒產(chǎn)生的大量的尾氣(例如SO₂、NO_x等)通過排出管被收集到煙氣分析儀中進行檢測，同時通過設(shè)置在排出管與煙氣分析儀中間的套設(shè)有冷卻水套的廣口瓶，對尾氣進行降溫，利于尾氣組分含量的分析，測量精度高，適用范圍廣；

3、本實用新型通過設(shè)置計算機控制機構(gòu)，以將吊臂式天平稱量的燃料樣品燃燒過程中的實時質(zhì)量、熱電偶實時測量的加熱爐的溫度和燃料樣品的表面溫度、及煙氣分析儀實時檢測的尾氣組分含量實時的反饋到計算機控制機構(gòu)，以直觀的將熱重曲線(即TG曲線)和尾氣組分含量隨時間和/或溫度的變化曲線呈現(xiàn)出來，實現(xiàn)對燃料快速燃燒和燃燒尾氣的同步在線檢測，利于研究燃料的燃燒動力學(xué)特性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型燃料快速燃燒特性分析裝置的一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型燃料快速燃燒特性分析裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

1助燃氣瓶，2冷卻氣瓶，3氣體流量控制儀，4吊臂式天平，5溫度控制儀，6支架臺，7熱電偶，8坩堝，9加熱爐，10計算機控制機構(gòu)，11上密封法蘭，12下密封法蘭，13燃燒腔，14保溫隔離板，15排出管，16第一廣口瓶，17第二廣口瓶，18冷卻水套，19煙氣分析儀，20連接管，21供給管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種燃料快速燃燒特性分析裝置，其包括：氣體供給機構(gòu)，其包括助燃氣瓶1和冷卻氣瓶2；燃燒反應(yīng)機構(gòu)，其設(shè)有支架臺6，所述支架臺6上設(shè)有吊臂式天平4和溫度控制儀5，所述吊臂式天平4下方懸掛有能盛裝待檢測燃料樣品的坩堝8，所述支架臺6的下方設(shè)有能移動的加熱爐9，所述加熱爐9具有能容納所述坩堝8的燃燒腔13，所述燃燒腔13能分別與所述助燃氣瓶1和所述冷卻氣瓶2相連，所述坩堝8內(nèi)和所述加熱爐9的爐壁內(nèi)分別設(shè)有熱電偶7，所述熱電偶7與所述溫度控制儀5電連接；尾氣檢測機構(gòu)，其包括煙氣分析儀19，所述燃燒腔13通過排出管15與所述煙氣分析儀19相連。

具體的，助燃氣瓶1內(nèi)可盛裝空氣或氧氣，以用于燃燒腔13內(nèi)的燃燒反應(yīng)或助燃，冷卻氣瓶2內(nèi)可盛裝氮氣或其他惰性氣體，以實現(xiàn)在燃燒完成后對加熱爐9的燃燒腔13和坩堝8的冷卻；坩堝8為氧化鋁坩堝，用于盛裝燃料樣品，其可耐1600℃的高溫；溫度控制儀5位于支架臺6上并位于吊臂式天平4的一側(cè)，其與設(shè)于坩堝8內(nèi)且位于待檢測燃料樣品表面的熱電偶7電連接，以實時監(jiān)測燃料樣品的表面溫度，并與設(shè)于加熱爐9的爐壁內(nèi)的熱電偶7電連接，以監(jiān)測加熱爐9的實時溫度，同時，加熱爐9可為電加熱爐，其可通過操控溫控開關(guān)直接控制加熱溫度和加熱時間，或者將加熱爐9的溫控開關(guān)與溫度控制儀5電連接，通過溫度控制儀5直接控制加熱爐9的加熱溫度和加熱時間。

進一步的，所述吊臂式天平4的量程為500克，使坩堝8能盛裝500克以內(nèi)的待檢測燃料樣品，實現(xiàn)燃料樣品在500克以內(nèi)的高精度測量，測量精度高，具體的，吊臂式天平4位于支架臺6上，并通過其懸吊桿將坩堝8懸吊在支架臺6的下方，以實時測量坩堝8內(nèi)的燃料樣品的質(zhì)量，其中，吊臂式天平4的懸吊桿可以通過支架臺6的邊緣垂下，也可以在支架臺6的中部開設(shè)開孔，使吊臂式天平4的懸吊桿從支架臺6的開孔處垂下，該開孔的大小以恰好能通過吊臂式天平4的懸吊桿為宜，以避免燃料燃燒過程中過多的燃燒尾氣通過該開孔而造成泄露。

進一步的，所述加熱爐9與一升降電機(圖中未示出)相連，在所述加熱爐9未達到設(shè)定溫度的狀態(tài)下，所述加熱爐9與所述支架臺6相分離(如圖2所示)，所述坩堝8位于所述加熱爐9的燃燒腔13外，所述加熱爐9與所述坩堝8之間設(shè)有保溫隔離板14；在所述加熱爐9達到所述設(shè)定溫度的狀態(tài)下，所述加熱爐9與所述支架臺6密封相連(如圖1所示)，盛裝所述待檢測燃料樣品的所述坩堝8位于所述加熱爐9的燃燒腔13內(nèi)，所述助燃氣瓶1與所述燃燒腔13相連通，使坩堝8內(nèi)的待檢測燃料樣品在高溫的加熱爐9和助燃氣瓶1提供的助燃氣體的作用下快速燃燒，在所述坩堝8內(nèi)的所述待檢測燃料樣品完全燃燒后的狀態(tài)下，所述冷卻氣瓶2與所述燃燒腔13相連通，以通過冷卻氣體對燃燒腔13和坩堝8進行冷卻，其中，保溫隔離板14是用耐火磚外面包裹一層硅酸鋁纖維棉制成，以起到隔熱與密封作用，既隔離了加熱爐9與坩堝8，避免加熱爐9的溫度影響燃燒前的坩堝8內(nèi)的待檢測燃料樣品的溫度，又密封了加熱爐9，避免加熱爐9內(nèi)的溫度散走。

更進一步的，如圖1和圖2所示，所述支架臺6的下表面設(shè)有上密封法蘭11，所述加熱爐9的上表面設(shè)有下密封法蘭12，所述上密封法蘭11能與所述下密封法蘭12密封相連，以通過密封法蘭保證連接處的密封，避免燃燒尾氣自連接處大量泄漏，具體的，上密封法蘭11和下密封法蘭12可通過螺釘密封相連，當(dāng)然也可采用其他連接方式，在此不作限制，上密封法蘭11和下密封法蘭12之間可設(shè)有耐高溫墊片，以避免加熱爐9的高溫對上密封法蘭11和下密封法蘭12等造成熱損傷，上密封法蘭11的中央和下密封法蘭12的中央分別開設(shè)一開孔，且二者的開孔相對應(yīng)，該兩個開孔的大小以能通過吊臂式天平4的懸吊桿為宜，無需太大，以盡量減少燃燒尾氣自加熱爐9上端開口泄露，優(yōu)選的，上密封法蘭11的開孔的大小和下密封法蘭12的開孔的大小小于加熱爐9的上端開口的大小，在加熱爐9與支架臺6分離且加熱爐9處于升溫過程中時，保溫隔離板14可以設(shè)于加熱爐9的下密封法蘭12上并蓋住加熱爐9的上端開口，避免加熱爐9內(nèi)的溫度散走或?qū)訜釥t9上方的坩堝8產(chǎn)生影響，同時，支架臺6下表面設(shè)有的上密封法蘭11還能對加熱爐9的向上移動起到緩沖的作用。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述加熱爐9具有上端開口和下端開口，所述加熱爐9的上端開口和下端開口之間形成所述燃燒腔13，所述加熱爐9的上端開口大小大于所述坩堝8的橫截面大小，使坩堝8能于加熱爐9的移動過程中通過加熱爐9的上端開口自由進出加熱爐9的燃燒腔13，所述加熱爐9的下端開口與所述排出管15相連，以通過排出管15將燃燒腔13內(nèi)的燃燒尾氣收集到尾氣分析機構(gòu)進行分析檢測，具體的，加熱爐9為管式可移動電阻爐，加熱爐9的燃燒腔13呈倒置的縮口瓶形(如圖1所示)，既利于坩堝8全方位的接受加熱爐9的高溫，使待檢測燃料樣品快速燃燒，又利于燃燒尾氣通過燃燒腔13的縮口得到緩沖后進入排出管15，進而實現(xiàn)大容量的燃燒尾氣的收集。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述氣體供給機構(gòu)還包括氣體流量控制儀3，所述氣體流量控制儀3的入口端分別與所述助燃氣瓶1和所述冷卻氣瓶2相連，所述氣體流量控制儀3的出口端能通過供給管21與所述燃燒腔13相連通，以根據(jù)實際情況或?qū)嶋H試驗需要的條件，調(diào)節(jié)通過氣體流量控制儀3的氣體流量大小，同時也可通過氣體流量控制儀3控制通氣時間，以適應(yīng)于各種試驗工況；更進一步的，所述供給管21的噴口位于所述坩堝8的上方，在所述坩堝8位于所述燃燒腔13內(nèi)的狀態(tài)下，所述供給管21的噴口位于所述加熱爐9的上端開口處，具體的，供給管21自氣體流量控制儀3的出口端延伸出來后搭設(shè)在支架臺6上，并彎折后通過支架臺6中部的開孔向下延伸而位于坩堝8的上方，使燃燒過程中，供給管21的噴口位于加熱爐9的上端開口處，較佳的，供給管21的噴口與上密封法蘭11的水平方向中心線平齊，如圖1所示，其中上密封法蘭11的水平方向中心線即為上密封法蘭11的上表面與下表面之間的中間線，以通過供給管21噴出的助燃氣體，而阻礙燃燒尾氣自加熱爐9的上端開口過多的泄露，保證大量的燃燒尾氣能順利的通過排出管15進入煙氣分析儀19，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述尾氣檢測機構(gòu)還包括廣口瓶，所述廣口瓶外套設(shè)冷卻水套18，所述排出管15通過所述廣口瓶與所述煙氣分析儀19相連，優(yōu)選的，所述廣口瓶的瓶口設(shè)有穿插連接管20的密封膠塞，所述排出管15遠離所述燃燒腔13的一端能穿過所述密封膠塞并與所述廣口瓶連通，所述廣口瓶通過所述連接管20與所述煙氣分析儀19相連，使燃燒腔13內(nèi)的燃燒尾氣通過排出管15后進入廣口瓶內(nèi)進行冷卻，使冷卻后的燃燒尾氣再進入煙氣分析儀19，避免煙氣分析儀19被高溫燃燒尾氣損壞，其中，冷卻水套18可以為包括冷卻水的封閉水套，也可以為設(shè)有循環(huán)水開關(guān)的冷卻水套18，即通過循環(huán)水開關(guān)即可實現(xiàn)向冷卻水套18內(nèi)循環(huán)的通入冷卻水，排出管15位于廣口瓶內(nèi)的深度大于連接管位于廣口瓶內(nèi)的深度，使進入廣口瓶內(nèi)的燃燒尾氣充分在廣口瓶內(nèi)冷卻，其中廣口瓶還可以為多個，在一實施例中，所述廣口瓶為兩個，并分別命名為第一廣口瓶16和第二廣口瓶17，排出管15穿過第一廣口瓶16的密封膠塞，第一廣口瓶16與第二廣口瓶17之間通過一連接管連通(如圖1所示)，第二廣口瓶17的密封膠塞上的連接管20將第二廣口瓶17的內(nèi)腔與煙氣分析儀19連接，使燃燒尾氣通過兩個或者多個廣口瓶的緩沖和冷卻后在進入煙氣分析儀19，實現(xiàn)對燃燒尾氣的徹底降溫。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述燃料快速燃燒特性分析裝置還包括計算機控制機構(gòu)10，所述計算機控制機構(gòu)10分別與所述吊臂式天平4、所述溫度控制儀5和所述煙氣分析儀19電連接，以將吊臂式天平4測得的燃料樣品的實時質(zhì)量、坩堝8內(nèi)的熱電偶7測得的燃料樣品表面的實時溫度、加熱爐9的爐壁內(nèi)的熱電偶7測得的加熱爐9的實時溫度、煙氣分析儀19測得的燃燒腔13內(nèi)的燃燒尾氣的組分，實時的反饋給計算機控制機構(gòu)10，實現(xiàn)實時采集，并以直觀的將熱重曲線(即TG曲線)和尾氣組分含量隨時間和/或溫度的變化曲線呈現(xiàn)出來，其中，計算機控制機構(gòu)10與吊臂式天平4、溫度控制儀5和煙氣分析儀19之間可通過數(shù)據(jù)傳輸線實現(xiàn)數(shù)據(jù)的反饋傳輸。

本實用新型燃料快速燃燒特性分析裝置適用于各種燃料樣品的燃燒動力學(xué)分析，特別適用于煤炭、蘭炭或油頁巖等大顆粒的固態(tài)燃料的燃燒動力學(xué)分析，其可在溫度為0～1500℃、壓力為常壓下完成，具體在工作時，首先通過升降電機將加熱爐9降至最低位置，使加熱爐9位于盛放待檢測燃料樣品的坩堝8的下方，并在加熱爐9的上端開口處蓋設(shè)保溫隔離板14，使坩堝8處于室溫狀態(tài)而不受下方的加熱爐9的影響，然后，設(shè)定加熱爐9的升溫程序和設(shè)定溫度，打開循環(huán)水開關(guān)，使冷卻水套18內(nèi)的冷卻水開始循環(huán)，將待檢測燃料樣品放入坩堝8內(nèi)，將熱電偶7插入坩堝8內(nèi)并接觸待檢測燃料樣品表面，開始對加熱爐9進行加熱，使加熱爐9以一定的升溫速率進行升溫，當(dāng)加熱爐9加熱至設(shè)定溫度并保持穩(wěn)定后，打開助燃氣瓶1，調(diào)節(jié)氣體流量控制儀3的通氣流量，在計算機控制機構(gòu)10的顯示界面中的基線穩(wěn)定后，取下保溫隔離板14，通過升降電機將加熱爐9快速上移，并使加熱爐9的下密封法蘭12與支架臺6的上密封法蘭11密封連接，使坩堝8完全處于加熱爐9的高溫區(qū)內(nèi)，位于坩堝8內(nèi)的待檢測燃料樣品在加熱爐9的高溫和助燃氣體的作用下快速燃燒，燃燒中產(chǎn)生的尾氣由于上密封法蘭11和下密封法蘭12的中間開孔尺寸較小且在供給管21的噴注壓力作用下，通過排出管15進入第一廣口瓶16內(nèi)冷卻，再進入第二廣口瓶17內(nèi)冷卻，冷卻后的燃燒尾氣通過連接管20進入煙氣分析儀19中被分析檢測，待燃料樣品燃燒完全后，關(guān)閉助燃氣瓶1，打開冷卻氣瓶2，調(diào)節(jié)氣體流量控制儀3，以通過供給管21向燃燒腔13內(nèi)通入冷卻氣體(例如氮氣)進行冷卻，待坩堝8內(nèi)的熱電偶7檢測的溫度降至100℃左右，通過升降電機將加熱爐9降至最低位置，自然冷卻即可，并關(guān)閉冷卻水套18的循環(huán)水開關(guān)、冷卻氣瓶2、溫度控制儀5和煙氣分析儀19等設(shè)備即可。試驗中，各項試驗數(shù)據(jù)會被采集后反饋到計算機控制機構(gòu)10，燃料樣品的重量及溫度的變化曲線、燃燒尾氣組成及含量隨時間或溫度的變化曲線等均可在計算機控制機構(gòu)10上直接讀取，以直接的、同步的在線檢測燃燒樣品質(zhì)量、溫度和燃燒尾氣，實現(xiàn)更加準(zhǔn)確的測量不同溫度下燃料樣品的TG曲線和煙氣排放曲線，以更準(zhǔn)確的研究燃燒動力學(xué)。

本實用新型燃料快速燃燒特性分析裝置的特點及優(yōu)點是：

1、本實用新型的燃燒反應(yīng)機構(gòu)設(shè)置可移動的加熱爐9，以在加熱爐9達到設(shè)定溫度前，使坩堝8位于加熱爐9的燃燒腔13外，并在加熱爐9與坩堝8之間設(shè)置保溫隔離板14，使坩堝8內(nèi)的待檢測燃料樣品處于室溫狀態(tài)而不受加熱爐9的溫度影響，并在加熱爐9達到設(shè)定溫度后，快速移動加熱爐9，使坩堝8位于加熱爐9的燃燒腔13內(nèi)，實現(xiàn)坩堝8內(nèi)的待檢測燃料樣品快速燃燒，更真實的模擬現(xiàn)實中燃料的燃燒狀況，更準(zhǔn)確的研究燃料的燃燒動力學(xué)特性，對指導(dǎo)如何更高效、更清潔的利用煤炭等燃料資源具有重要意義，操作方便，性價比高，測量精度高；

2、本實用新型通過設(shè)置大量程的吊臂式天平4，相較于現(xiàn)有技術(shù)中僅能適用于十幾毫克粉末狀的樣品的小量程天平而言，能實現(xiàn)對大量樣品(特別是固體塊狀樣品)在快速燃燒過程中質(zhì)量變化的實時稱量，裝料量大，并在加熱爐9的燃燒腔13的下端開口處通過排出管15連接尾氣檢測機構(gòu)，使燃燒產(chǎn)生的大量的尾氣(例如SO₂、NO_x等)通過排出管15被收集到煙氣分析儀19中進行檢測，同時通過設(shè)置在排出管15與煙氣分析儀19中間的套設(shè)有冷卻水套18的廣口瓶，對尾氣進行降溫，利于尾氣組分含量的分析，測量精度高，適用范圍廣；

3、本實用新型通過設(shè)置計算機控制機構(gòu)10，以將吊臂式天平4稱量的燃料樣品燃燒過程中的實時質(zhì)量、熱電偶7實時測量的加熱爐9的溫度和燃料樣品的表面溫度、及煙氣分析儀19實時檢測的尾氣組分含量實時的反饋到計算機控制機構(gòu)10，以直觀的將熱重曲線(即TG曲線)和尾氣組分含量隨時間和/或溫度的變化曲線呈現(xiàn)出來，實現(xiàn)對燃料快速燃燒和燃燒尾氣的同步在線檢測，利于研究燃料的燃燒動力學(xué)特性。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限制本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的原則和構(gòu)思的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。