本實(shí)用新型屬于電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池?cái)嚢韪?/p>

背景技術(shù)：

攪拌工藝是鋰離子電池生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，常規(guī)濕混攪拌方法，周期長(zhǎng)，效果一般。無論正極使用的PVDF（聚偏氟乙烯）還是水系負(fù)極使用的CMC（羧甲基纖維素鈉）都要預(yù)先制膠，不但要額外占用設(shè)備，而且要攪拌3-6小時(shí)，并且在加溶劑等后為了追求均勻性效果還要再攪拌6個(gè)小時(shí)左右，一批料從投入到產(chǎn)出總共需要9-12小時(shí)左右，攪拌時(shí)間長(zhǎng)。

為了節(jié)省成本減少設(shè)備的數(shù)量，同時(shí)縮短攪拌時(shí)間，減少能源的消耗量，大家逐漸在嘗試干混攪拌工藝，就是不再制膠，將PVDF和CMC直接當(dāng)粉末和正負(fù)極粉末以及導(dǎo)電劑等先干混然后再加溶劑NMP或者水進(jìn)行濕混，但經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)此方法攪拌后的倍率、壽命等還不及濕法攪拌，然后還要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間來改善，最終耗時(shí)和濕法攪拌差不多。

本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池?cái)嚢韪?，不但可以省略掉常?guī)濕法攪拌的制膠工序，而且總體時(shí)間短效果好，幾乎是常規(guī)濕法攪拌時(shí)間的三分之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

多種物料的混合是各類產(chǎn)品生產(chǎn)的常見工藝，從混合的難易程度來說氣體最容易混合，其次是液體，再次是固體。因?yàn)闅怏w和液體單個(gè)個(gè)體小且相互之間作用小，更重要的是在攪拌過程中遇到的阻力小，所以它們?nèi)菀谆旌?。如果利用外力，譬如利用氣體將粉末吹到空中形成類似氣體的霧狀再混合將起到事半功倍的效果。基于這一原理本實(shí)用新型提出了一種鋰離子電池?cái)嚢韪?/p>

本實(shí)用新型技術(shù)方案為一種鋰離子電池?cái)嚢韪?，該攪拌釜包括攪拌缸、攪拌拐、分散頭、冷卻系統(tǒng)、電機(jī)、主控制器，所述攪拌缸的底部設(shè)置有四個(gè)孔用以聯(lián)接氣體電磁閥開關(guān)，電磁閥另一端聯(lián)接壓縮空氣，電磁閥接設(shè)備主控制器，由其控制電磁閥的開關(guān)以及接通時(shí)間；攪拌缸的上端開孔，孔中配置有過濾器，孔外部接氣體電磁閥，電磁閥另一端接真空系統(tǒng)，電磁閥接設(shè)備主控制器，由其控制電磁閥的開關(guān)。

本實(shí)用新型的鋰離子電池?cái)嚢韪貏e適用于粉末干混攪拌工藝，此工藝是將要攪拌混合的幾種粉末依次加入攪拌釜內(nèi)，其中體積大密度小的料先加，密度大體積小的后加，然后閉合攪拌釜，抽真空讓釜內(nèi)處于真空狀態(tài)，關(guān)閉抽真空開關(guān)，開啟攪拌拐攪拌，先慢攪，再快攪，然后打開底部的接壓縮空氣的電磁閥開關(guān)，高壓氣體迅速吹入釜內(nèi)，將粉末吹起成霧狀，然后在指定時(shí)間內(nèi)關(guān)閉電磁閥，再抽真空，再吹壓縮空氣，反復(fù)循環(huán)；再加入溶劑等其它材料后，再攪拌若干時(shí)間即可得到鋰離子電池正負(fù)極漿料。

本實(shí)用新型的有益效果在于，由于各種料粉末在干混狀態(tài)和高壓氣體吹起的霧狀狀態(tài)下接觸面積增加，能夠使鋰離子電池原料粉末混合更加均勻一致，從而改善鋰離子電池正負(fù)極漿料攪拌效果，縮短攪拌時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型攪拌釜的攪拌缸底部氣孔分布圖，圖中1-氣孔1、2-氣孔2、3-氣孔3、4-氣孔4、5-真空洞。

附圖2是本實(shí)用新型攪拌釜的攪拌缸內(nèi)部氣孔分布圖，圖中1-氣孔1、2-氣孔2、3-氣孔3、4-氣孔4。

附圖3是本實(shí)用新型攪拌釜分解圖，圖中6-過濾器。

具體實(shí)施方式

下文所述的案例是對(duì)本發(fā)明的補(bǔ)充說明，而非對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例：

本實(shí)施例的一個(gè)200L鋰離子電池正負(fù)極材料攪拌釜，在攪拌釜的底部開四個(gè)孔，孔接氣體電磁閥開關(guān)，電磁閥另一端接壓縮空氣，電磁閥接設(shè)備主控制器，由其控制電磁閥的開關(guān)以及接通時(shí)間。攪拌釜上端開孔，孔中裝配過濾器，孔外部接氣體電磁閥，電磁閥另一端接真空系統(tǒng)，電磁閥接設(shè)備主控制器，由其控制電磁閥的開關(guān)。

本攪拌釜還包括攪拌拐、分散頭、冷卻系統(tǒng)、電機(jī)、主控等部分，如附圖1、2、3所示。

準(zhǔn)備好需要攪拌的材料：三元正極180.604千克、錳酸鋰45.151千克、導(dǎo)電碳黑SP 2.935千克、Ks-6 1.580千克、PVDF 4.515千克、NMP 97.817千克。

按先后順序?qū)P、Ks-6、PVDF、錳酸鋰、三元加入攪拌釜。

合上攪拌釜，抽真空，設(shè)置攪拌拐轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2分鐘，然后設(shè)置攪拌拐50轉(zhuǎn)/分鐘，分散頭2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌30分鐘。

在30分鐘時(shí)間內(nèi)，不停進(jìn)行如下操作，抽真空20秒，關(guān)閉真空系統(tǒng)，開啟攪拌釜底部4孔的電磁閥，吹氣5秒，這樣攪拌釜內(nèi)的粉末不斷地被揚(yáng)起，形成霧狀，從而加強(qiáng)攪拌效果。

以上攪拌工序結(jié)束后，打開攪拌釜加入NMP，然后設(shè)置攪拌拐50轉(zhuǎn)/分鐘，分散頭2000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌3小時(shí)。攪拌結(jié)束后即得到正極漿料，總用時(shí)3小時(shí)32分鐘，大約是傳統(tǒng)濕法攪拌時(shí)間的三分之一。