本實用新型涉及永固紫生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種溶劑型油墨專用高速分散機(jī)。
背景技術(shù)：
：永固紫顏料化的工藝通常有三種，分別為球磨法、溶劑法、捏合法，捏合法的產(chǎn)品主要適用于油墨行業(yè)。永固紫的粗品在捏合設(shè)備的作用下形成粘團(tuán)，猶如黏土團(tuán)一樣，既有韌性又有硬度，非常難以分散開，過去通常采用的方法有兩種，一是將捏合物料直接投入不開攪拌槳的打漿釜內(nèi)，開啟蒸汽直接加熱，以經(jīng)驗時間為標(biāo)準(zhǔn)，開啟攪拌，將物料打開，此方法攪拌的損壞率非常高；二是人工將捏合料鏟成較小的塊，然后緩慢投入到已經(jīng)開啟攪拌的打漿釜中，釜內(nèi)已有加熱到60~80℃的熱水。這個過程非常長，不僅需要足夠的人員，同時對攪拌設(shè)備的損害較大，速度控制不好，輕則卡死攪拌，重則扭曲、折斷攪拌槳。鑒于此，有必要對傳統(tǒng)的溶劑型油墨專用高速分散機(jī)做出改進(jìn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種分散效果好、提高物料力度、工作效率高，減少工人勞動強(qiáng)度，且轉(zhuǎn)軸也不易損壞的溶劑型油墨專用高速分散機(jī)。為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：溶劑型油墨專用高速分散機(jī)，包括殼體、電機(jī)、分散桶和轉(zhuǎn)軸，分散桶的上部固定于殼體內(nèi)部，分散桶包括第一分散區(qū)、第二分散區(qū)和第三分散區(qū)，分散桶的兩側(cè)內(nèi)壁上均豎直設(shè)有蒸汽輸送管，分散桶底部圍繞設(shè)有蒸汽噴射管，蒸汽輸送管和蒸汽噴射管相連通，電機(jī)設(shè)置于殼體頂端，且與轉(zhuǎn)軸相連以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸分別位于第一分散區(qū)、第二分散區(qū)和第三分散區(qū)的豎直中心線上，第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的下部均固定有分散裝置，分散裝置包括由上至下設(shè)置的上分散盤和下分散盤，第二轉(zhuǎn)軸的底端固定有中分散盤。優(yōu)選地，前述分散桶的橫截面線條包括第一圓弧、第二圓弧以及連接第一圓弧和第二圓弧端點的第一過渡圓弧和第二過渡圓弧，第一圓弧和第二圓弧的圓心角相同且均大于180°，第一過渡圓弧和第二過渡圓弧的圓心角相同且均小于180°，第一圓弧、第二圓弧、第一過渡圓弧和第二過渡圓弧的直徑相同。再優(yōu)選地，前述圓盤的直徑為第一圓弧直徑的一半。優(yōu)選地，前述蒸汽噴射管靠近分散桶中心的一側(cè)上設(shè)有均勻分布的若干個噴氣孔，噴氣孔為圓形、橢圓形或腰形孔，可均勻的向分散桶內(nèi)部噴出蒸汽。再優(yōu)選地，前述第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向一致，第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸及第三轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相反。更優(yōu)選地，前述第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸上的上分散盤和中分散盤位于同一水平面上，第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸上的下分散盤均分別位于第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的底端。優(yōu)選地，前述上分散盤、下分散盤和中分散盤的轉(zhuǎn)速均為0~500rad/min。再優(yōu)選地，前述上分散盤、下分散盤和中分散盤均包括圓盤和攪拌葉片，攪拌葉片均勻分布于圓盤的外周，攪拌葉片的一端通過螺栓固定于圓盤上，攪拌葉片為弧形或長條形。更優(yōu)選地，前述分散桶的底端中心處設(shè)有出料口，殼體頂端一側(cè)設(shè)有回流口，出料口通過連接管道連通回流口并伸至分散桶內(nèi)部，連接管道上設(shè)有均質(zhì)泵。進(jìn)一步優(yōu)選地，前述均質(zhì)泵通過管道依次連接打漿釜、料泵、壓濾機(jī)、廢水槽和廢水泵。本實用新型的有益之處在于：本實用新型的高速分散機(jī)適用于永固紫的顏料化過程，提高了工作效率，減少人工轉(zhuǎn)移、破碎等繁瑣過程，轉(zhuǎn)軸也不易損壞；三個轉(zhuǎn)軸的設(shè)置、蒸汽的增加以及內(nèi)回流方式的增加都提高了分散機(jī)的分散效果，經(jīng)過處理的物料的粒子具有較窄的分布，同時可保持較小的直徑，也提高了物料的力度，且使顏料的著色強(qiáng)度提高了3.5%左右。附圖說明圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；圖3是本實用新型中分散桶的橫界面示意圖；圖4是本實用新型的工作流程圖。圖中附圖標(biāo)記的含義：1、殼體，2、電機(jī)，3、分散桶，4、蒸汽輸送管，5、蒸汽噴射管，6、第一轉(zhuǎn)軸，7、第二轉(zhuǎn)軸，8、第三轉(zhuǎn)軸，9、上分散盤，10、下分散盤，11、中分散盤，12、圓盤，13、攪拌葉片，14、出料口，15、回流口，16、連接管道，17、均質(zhì)泵，18、打漿釜，19、料泵，20、壓濾機(jī)，21、廢水槽，22、廢水泵，23、第一圓弧，24、第二圓弧，25、第一過渡圓弧，26、第二過渡圓弧。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。參見圖1，本實用新型的溶劑型油墨專用高速分散機(jī)，包括殼體1、電機(jī)2、分散桶3和轉(zhuǎn)軸。分散桶3的上部固定于殼體1內(nèi)部，分散桶3包括第一分散區(qū)、第二分散區(qū)和第三分散區(qū)。在分散桶3的兩側(cè)內(nèi)壁上均豎直設(shè)有蒸汽輸送管4，分散桶3底部圍繞設(shè)有蒸汽噴射管5，蒸汽輸送管4和蒸汽噴射管5相連通，從蒸汽輸送管4的頂端可輸送蒸汽至蒸汽噴射管5中。蒸汽噴射管5的長度與分散桶3內(nèi)壁的橫截面周長相對應(yīng)，在蒸汽噴射管5靠近分散桶3中心的一側(cè)上設(shè)有均勻分布的若干個噴氣孔，噴氣孔為圓形、橢圓形或腰形孔，可均勻的向分散桶3內(nèi)部噴出蒸汽。電機(jī)2設(shè)置于殼體1頂端且與轉(zhuǎn)軸相連，以驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸6、第二轉(zhuǎn)軸7和第三轉(zhuǎn)軸8，第一轉(zhuǎn)軸6、第二轉(zhuǎn)軸7和第三轉(zhuǎn)軸8分別位于第一分散區(qū)、第二分散區(qū)和第三分散區(qū)3的豎直中心線上，其中，第一轉(zhuǎn)軸6和第三轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動方向一致，第二轉(zhuǎn)軸7與第一轉(zhuǎn)軸6及第三轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動方向相反。在第一轉(zhuǎn)軸6和第三轉(zhuǎn)軸8的下部均固定有分散裝置，分散裝置包括由上至下設(shè)置的上分散盤9和下分散盤10，其中，第一轉(zhuǎn)軸6和第三轉(zhuǎn)軸8上的下分散盤10均分別位于第一轉(zhuǎn)軸6和第三轉(zhuǎn)軸8的底端。在第二轉(zhuǎn)軸7的底端固定有中分散盤11，中分散盤11和第一轉(zhuǎn)軸6及第三轉(zhuǎn)軸8上的上分散盤9位于同一水平面上。同時，通過對應(yīng)的電機(jī)2將上分散盤9、下分散盤10和中分散盤11的轉(zhuǎn)速均調(diào)至0~500rad/min。參見圖2，上分散盤9、下分散盤10和中分散盤11均包括圓盤12和攪拌葉片13，攪拌葉片13均勻分布于圓盤12的外周，攪拌葉片13的一端通過螺栓固定于圓盤12上，攪拌葉片13為弧形或長條形，可對物料進(jìn)行強(qiáng)力剪切。在分散桶3的底端中心處設(shè)有出料口14，殼體1頂端一側(cè)設(shè)有回流口15，出料口14通過連接管道16連通回流口15并伸至分散桶3內(nèi)部，在連接管道16上還設(shè)有均質(zhì)泵17。均質(zhì)泵17通過管道依次連接打漿釜18、料泵19、壓濾機(jī)20、廢水槽21和廢水泵22。參見圖3，分散桶3的橫截面線條包括第一圓弧23、第二圓弧24以及連接第一圓弧23和第二圓24弧端點的第一過渡圓弧25和第二過渡圓弧26，第一圓弧23和第二圓弧24的圓心角（即角a）相同且均大于180°，第一過渡圓弧25和第二過渡圓弧26的圓心角（即角b）相同且均小于180°，第一圓弧23、第二圓弧24、第一過渡圓弧25和第二過渡圓弧26的直徑相同。其中，圓盤12的直徑為第一圓弧23直徑的一半。為了更好的闡述本實用新型，下面具體闡述其工作過程：永固紫粗品經(jīng)過捏合后，物料形成粘性很大的大團(tuán)，采用本實用新型的高速分散機(jī)對捏合物料進(jìn)行處理，將捏合好的物料直接翻缸進(jìn)入分散機(jī)，省去了人工轉(zhuǎn)移以及人工破碎的過程，在分散機(jī)的高速運轉(zhuǎn)下，物料部分被迅速的翻滾起來，部分被切碎后貼近分散桶3的內(nèi)部邊角，然后又被圍繞于分散桶3內(nèi)壁蒸汽管內(nèi)的蒸汽吹至分散桶3的漩渦內(nèi)，初期未被切碎的物料二次被剪切。由于上分散盤9、下分散盤10和中分散盤11的轉(zhuǎn)速為0~500rad/min，且三個分散盤的直徑僅為分散桶3直徑的一半，同時分散機(jī)的中間攪拌和兩邊為不同轉(zhuǎn)向，物料在接觸三個分散盤的瞬間就會被剪切，同時在離心力的作用下被甩出，更多的是料與料之間的碰撞。參見圖4，在實際生產(chǎn)中，永固紫粗品捏合好前，先將高速分散機(jī)內(nèi)加好水，并加熱到50℃，捏合好后點擊捏合機(jī)翻缸按鈕，同時開啟高速分散機(jī)，緩慢將物料倒入分散機(jī)內(nèi)，在加料的過程中開啟分散機(jī)的蒸汽閥，物料被全部加入分散機(jī)后，物料已經(jīng)基本被切碎，再開啟均質(zhì)泵17，同時開啟回流閥門，物料通過均質(zhì)泵17在分散機(jī)內(nèi)循環(huán)一定時間，物料形成漿狀后切換閥門，將物料轉(zhuǎn)入打漿釜18，繼續(xù)打漿1~2小時，然后開啟料泵19將物料進(jìn)入壓濾機(jī)20洗滌，洗滌后產(chǎn)生的濾液排至廢水槽21中，開啟廢水泵22將廢液送至廢水處理車間。取兩份相同量的捏合后的永固紫原料，分別記為S1和S2，使用本實用新型的高速分散機(jī)對S1進(jìn)行分散處理，對S1經(jīng)分散處理后的物料以及原料S2分別進(jìn)行薄膜檢測和沖淡檢測以考察其力度，檢測結(jié)果如下表：力度（薄膜檢測）力度（沖淡檢測）S1102.39%102.04%S298.79%98.67%由上表可知，本實用新型高速分散機(jī)分散后的永固紫物料的力度經(jīng)薄膜檢測和沖淡檢測后均可以看出，分散后的物料的力度高于未經(jīng)處理的原料。本實用新型的高速分散機(jī)適用于永固紫顏料化的捏合過程后的打散，分散劑內(nèi)的蒸汽噴射管將貼近分散桶的邊角的物料吹至分散機(jī)的漩渦內(nèi)，進(jìn)行二次剪切，也充分利用了料與料之間的碰撞，且增加的均質(zhì)泵的內(nèi)回流方式，在很大程度上都提高了對物料的分散程度；不僅可提高工作效率，減少人工轉(zhuǎn)移、破碎等繁瑣過程，同時轉(zhuǎn)軸不易損壞；經(jīng)過高速分散機(jī)處理的物料，因為其高效的剪切力，使得顏料的粒子具有較窄的分布，同時保持較小的直徑，也提高了物料的力度，可使顏料的著色力充分體現(xiàn)，著色強(qiáng)度提高3.5%左右。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3