凹印油墨高效砂磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種凹印油墨高效砂磨系統(tǒng)，包括進(jìn)料泵、砂磨機(jī)和PLC控制器，所述砂磨機(jī)至少設(shè)有三臺，各砂磨機(jī)之間通過輸料管依次串聯(lián)，各砂磨機(jī)還分別設(shè)有砂磨機(jī)控制儀，所述砂磨機(jī)控制儀包括對砂磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢測并反饋至PLC控制器的檢測機(jī)構(gòu)和接受PLC控制器的命令對砂磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整的執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，所述檢測機(jī)構(gòu)與PLC控制器的信號輸出端連接，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與PLC控制器的信號輸出端連接。本實(shí)用新型將多個砂磨機(jī)串聯(lián)成一個高效砂磨系統(tǒng)，將溫度和壓力參數(shù)分級設(shè)置，溫度逐級升高，壓力逐級降低來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的砂磨效果和較高的流量；本實(shí)用新型根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況便于調(diào)整砂磨機(jī)串聯(lián)的數(shù)量，能滿足不同規(guī)模油墨生產(chǎn)企業(yè)的需求，應(yīng)用范圍廣。
【專利說明】凹印油墨高效砂磨系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凹印油墨高效砂磨系統(tǒng)，屬于研磨系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]砂磨工序是凹版油墨生產(chǎn)制造過程中非常關(guān)鍵的一道工序，砂磨工藝的好壞決定了凹印油墨的細(xì)度、色濃度和穩(wěn)定性等重要性能的優(yōu)劣。砂磨工序有三個比較重要的基本參數(shù):溫度、壓力和流量，溫度會影響凹印油墨成品的色濃度和展色性，壓力會影響原料的分散性以及凹印油墨成品的細(xì)度，流量則直接影響了生產(chǎn)效率，三個參數(shù)會相互影響，由于顏料顆粒和樹脂需要進(jìn)行充分的研磨才能制造出合格的油墨產(chǎn)品，因此，流量參數(shù)通常是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量最先犧牲的，低流量條件下比較容易得到易于顏料和樹脂分散的高溫和高壓的砂磨條件。傳統(tǒng)的凹印油墨生產(chǎn)過程中，對于單一凹印油墨產(chǎn)品，往往只使用一臺砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨機(jī)的參數(shù)是工藝單上設(shè)定好的，如果工藝需要砂磨多遍，也是靠單一砂磨機(jī)循環(huán)砂磨，這樣對于生產(chǎn)I噸以內(nèi)的小批量的凹印油墨產(chǎn)品，其生產(chǎn)效率還是能保證的。但是對于大型油墨生產(chǎn)企業(yè)，油墨每批產(chǎn)量多為3-4噸，此時靠單一砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，其砂磨效果往往不盡人意，同時其生產(chǎn)效率也嚴(yán)重拖后。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凹印油墨高效砂磨系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)凹印油墨生產(chǎn)研磨工序的高效連續(xù)性操作。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]用于凹印油墨生產(chǎn)的高效砂磨系統(tǒng)，包括進(jìn)料泵、砂磨機(jī)和PLC控制器，所述砂磨機(jī)至少設(shè)有三臺，各砂磨機(jī)之間通過輸料管依次串聯(lián)，各砂磨機(jī)還分別設(shè)有砂磨機(jī)控制儀，所述砂磨機(jī)控制儀包括對砂磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢測并反饋至PLC控制器的檢測機(jī)構(gòu)和接受PLC控制器的命令對砂磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整的執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，所述檢測機(jī)構(gòu)與PLC控制器的信號輸入端連接，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與PLC控制器的信號輸出端連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述砂磨機(jī)控制儀的檢測機(jī)構(gòu)由溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器組成。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料泵為氣動隔膜泵。
[0008]本實(shí)用新型主要由進(jìn)料泵、輸料管、砂磨機(jī)、砂磨機(jī)控制儀(可獲得和設(shè)定砂磨機(jī)的溫度，壓力和流量數(shù)據(jù))組成。進(jìn)料泵通過輸料管與第一臺砂磨機(jī)相連，第一臺砂磨機(jī)再通過輸料管與第二臺砂磨機(jī)相連，第二臺砂磨機(jī)再通過輸料管與下一臺砂磨機(jī)相連，依次類推直至最后一臺砂磨機(jī)與出料管相連，每臺砂磨機(jī)上都裝有砂磨機(jī)控制儀，以便實(shí)現(xiàn)參數(shù)分級設(shè)置功能。
[0009]本實(shí)用新型通過將多臺砂磨機(jī)的溫度和壓力分級設(shè)置來保證油墨生產(chǎn)質(zhì)量和效率。一般情況下，油墨中的顏料和樹脂要達(dá)到充分的研磨和分散，需要在較高的溫度和壓力條件下，但只靠一臺砂磨機(jī)要達(dá)到較高的研磨溫度，必須將流量控制得很小，這樣物料在砂磨機(jī)內(nèi)停留時間較長，研磨碰撞機(jī)會較多，物料整體的溫度才能上升，這對生產(chǎn)的效率非常不利。
[0010]砂磨工序有三個比較重要的基本參數(shù):溫度、壓力和流量，單臺砂磨機(jī)研磨時的最佳溫度為Tp最佳壓力為Pp最佳流量為Vp下面以三臺砂磨機(jī)串聯(lián)的情況來解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的高效砂磨系統(tǒng)下，第一臺砂磨機(jī)溫度T1設(shè)置較低(T1 < T佳)，壓力P1設(shè)置較高(P1 > P佳)，從而保證了較大的生產(chǎn)流量VJV1 > V佳)，雖然溫度達(dá)不到最佳研磨溫度(即T1 < Tft),但是油墨物料在第一臺砂磨機(jī)得到了初步升溫，物料大顆粒也轉(zhuǎn)變成了中等顆粒(粒徑在50-80 μ );然后通過輸料管輸送到第二臺砂磨機(jī)時，由于物料已經(jīng)具有一定的溫度(T1),可以在流量較大時也保證物料能逐步研磨加溫，物料中的中等顆粒變成小顆粒(粒徑在30-40 μ )，第二臺砂磨機(jī)的溫度T2設(shè)置比第一臺砂磨機(jī)稍高(即T2 >T1),同時由于油墨物料具有流動性隨溫度升高而流動性變好的特性，因此，壓力P2設(shè)置成比第一臺砂磨機(jī)稍低(即P2 < P1);等物料被輸送到第三臺砂磨機(jī)時，溫度參數(shù)T3設(shè)置成最佳研磨溫度(即T3=T佳)，壓力P3調(diào)至最低卿P3 < Ρ2)，此時物料中的小顆粒經(jīng)過在最佳溫度(Te)的條件下研磨也變成了微小顆粒(粒徑< 20μ )，達(dá)到了成品油墨的各項(xiàng)性能指標(biāo)，這樣研磨好的油墨物料就由出料管輸出到下一個工序，完成了研磨工序，在此過程中，油墨的流量AV3始終較單臺砂磨機(jī)的流量\^大，可以適應(yīng)大批量的油墨生產(chǎn)所要求的生產(chǎn)效率。
[0011]本實(shí)用新型運(yùn)行前按上述說明預(yù)設(shè)定好各臺砂磨機(jī)的溫度、壓力和流量參數(shù)，運(yùn)行過程中PLC控制器根據(jù)砂磨機(jī)控制儀的檢測機(jī)構(gòu)檢測的溫度、壓力和流量信號發(fā)出命令，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)砂磨機(jī)的在所設(shè)定的參數(shù)值下運(yùn)行。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:將多個砂磨機(jī)串聯(lián)成一個高效砂磨系統(tǒng)，通過較大恒定生產(chǎn)流量，將溫度和壓力參數(shù)分級設(shè)置，溫度逐級升高，壓力逐級降低來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的砂磨效果和較高的流量，砂磨效果好，生產(chǎn)效率高；本實(shí)用新型根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況便于調(diào)整砂磨機(jī)串聯(lián)的數(shù)量，能滿足不同規(guī)模油墨生產(chǎn)企業(yè)的需求，應(yīng)用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】`
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、進(jìn)料泵，2、砂磨機(jī)，3、PLC控制器，4、輸料管，5、砂磨機(jī)控制儀。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1所示的用于凹印油墨生產(chǎn)的高效砂磨系統(tǒng)，包括進(jìn)料泵1、三臺砂磨機(jī)2和PLC控制器3，各砂磨機(jī)2之間通過輸料管4依次串聯(lián)，各砂磨機(jī)2還分別安裝有砂磨機(jī)控制儀5，所述砂磨機(jī)控制儀5包括對砂磨機(jī)2運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢測并反饋至PLC控制器3的檢測機(jī)構(gòu)和接受PLC控制器3的命令對砂磨機(jī)2運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整的執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，所述檢測機(jī)構(gòu)由溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器組成，檢測機(jī)構(gòu)與PLC控制器3的信號輸入端連接，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與PLC控制器的信號輸出端連接。
[0018]本實(shí)施例采用的砂磨機(jī)控制儀可以自行組裝，或者采用市購的砂磨機(jī)控制儀，如上海微特電機(jī)有限公司生產(chǎn)的SF智能型砂磨機(jī)控制儀；進(jìn)料泵選用氣動隔膜泵。
[0019]本實(shí)用新型使用時按下述說明預(yù)設(shè)定好各臺砂磨機(jī)的溫度、壓力和流量運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行過程中PLC控制器根據(jù)砂磨機(jī)控制儀的檢測機(jī)構(gòu)檢測的溫度、壓力和流量信號發(fā)出命令，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)砂磨機(jī)至各設(shè)定的運(yùn)行參數(shù)條件下運(yùn)行:第一臺砂磨機(jī)2溫度設(shè)置為T1, (T1 < T佳)，壓力設(shè)置為P1 (P1 > P佳)，生產(chǎn)流量設(shè)定為V1, (V1 > V佳);第二臺砂磨機(jī)2的溫度設(shè)置為T2 (T2 > T1),壓力參數(shù)設(shè)置為P2 (P2 < P1);第三臺砂磨機(jī)2溫度T3設(shè)置為最佳研磨溫度(T3=T佳)，壓力P3設(shè)置最低(P3 < P2)。
[0020]油墨物料經(jīng)過第一臺砂磨機(jī)2后得到了初步升溫，物料大顆粒研磨成了中等顆粒；然后通過輸料管4輸送到第二臺砂磨機(jī)2，中等顆粒研磨成小顆粒，然后再通過第三臺砂磨機(jī)2，小顆粒物料經(jīng)過在最佳溫度Tft的條件下研磨成微小顆粒，達(dá)到了成品油墨的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
[0021]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.凹印油墨高效砂磨系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)料泵(I)、砂磨機(jī)(2)和PLC控制器(3)，所述砂磨機(jī)(2)至少設(shè)有三臺，各砂磨機(jī)(2)之間通過輸料管(4)依次串聯(lián)，各砂磨機(jī)(2)還分別設(shè)有砂磨機(jī)控制儀(5)，所述砂磨機(jī)控制儀(5)包括對砂磨機(jī)(2)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢測并反饋至PLC控制器(3)的檢測機(jī)構(gòu)和接受PLC控制器(3)的命令對砂磨機(jī)(2)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整的執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，所述檢測機(jī)構(gòu)與PLC控制器(3)的信號輸入端連接，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與PLC控制器(3)的信號輸出端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹印油墨高效砂磨系統(tǒng)，其特征在于，所述砂磨機(jī)控制儀(5)的檢測機(jī)構(gòu)由溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凹印油墨高效砂磨系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料泵(I)為氣動隔膜泵。
【文檔編號】B02C25/00GK203620751SQ201320823113
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】施泓豪 申請人:洋紫荊油墨（浙江）有限公司