環(huán)保型煙用接裝紙制備方法
【專利說明】環(huán)保型煙用接裝紙制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及印刷技術(shù)，特別涉及一種屬于水性油墨印刷的煙用接裝紙制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]煙用接裝紙是將煙支與過濾嘴接裝起來的專用紙(俗稱水松紙)，當(dāng)吸煙者吸煙時，煙用接裝紙會直接接觸嘴唇，所以國家煙草專賣局制定了煙用接裝紙的強(qiáng)制性衛(wèi)生指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)等來規(guī)范煙草行業(yè)。隨著人們對吸煙與健康的呼聲不斷高漲，消費者對卷煙用煙用接裝紙的衛(wèi)生指標(biāo)安全性的要求也越來越高。目前，國內(nèi)外所有的煙草企業(yè)應(yīng)用的煙用接裝紙都是采用有機(jī)溶劑型油墨印刷的，印刷后有微量溶劑殘留在煙用接裝紙中，使得砷與鉛重金屬衛(wèi)生指標(biāo)含量偏高，對吸煙者健康不利，也對地球生態(tài)環(huán)境污染和生產(chǎn)工人身體造成危害。
[0004]目前國內(nèi)外的水性油墨凹版印刷技術(shù)一般應(yīng)用于金、銀卡紙、銅版紙、白板紙、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、塑料薄膜、紙品包裝及書刊雜志的印刷，采用的印版滾筒槽深為38~42um，對水性油墨調(diào)制要求不高。由于煙用接裝原紙的紙質(zhì)較薄，孔隙又大，吸附快，如果采用現(xiàn)有水性油墨凹版印刷技術(shù)，印刷后的煙用接裝紙容易出現(xiàn)紙張收縮變形，存放穩(wěn)定性差、印刷表面有白點，遮蓋力不夠，有顏料顆粒絮凝等問題，造成煙用接裝紙報廢。極難調(diào)配出各項性能指標(biāo)適應(yīng)于印版滾筒槽深為38~42um印刷的水性油墨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是設(shè)計一種能夠用水性油墨凹版印刷的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)解決方案:
一種環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，它包含印版滾筒制作、水性油墨調(diào)制、印刷涂覆、烘箱烘干，其特征在于印版滾筒槽深為43unT60Um ;調(diào)制的水性油墨其固含量控制在36%~55%之間，PH值控制在9~10之間；煙用接裝原紙印刷涂覆后在進(jìn)入烘箱烘干之前在其背面用導(dǎo)輥內(nèi)預(yù)加熱裝置進(jìn)行預(yù)烘干。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)解決方案:
一種環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，它包含印版滾筒制作、水性油墨調(diào)制、印刷涂覆、烘箱烘干，其特征在于印版滾筒槽深為15unT37um;調(diào)制的水性油墨顏料分散細(xì)度彡15um ;在4#察恩杯、溫度25°C的條件下，其粘度控制在18s~50s之間；煙用接裝原紙印刷涂覆后在進(jìn)入烘箱烘干之前在其背面用導(dǎo)輥內(nèi)預(yù)加熱裝置進(jìn)行預(yù)烘干。
[0008]由于上述兩種技術(shù)方案綜合考慮了印版滾筒的不同槽深與水性油墨的固含量、PH值、粘度、分散性技術(shù)參數(shù)之間的關(guān)系，以及水性油墨固含量與PH值，粘度與分散性之間的互補(bǔ)關(guān)系，因此它能夠調(diào)配出適應(yīng)于印版滾筒的槽深為43unT60Um或15unT37Um的水性油墨，同時在進(jìn)入烘箱烘干之前在煙用接裝原紙背面進(jìn)行預(yù)烘干，使煙用接裝原紙上的水性油墨得到預(yù)固化，不會產(chǎn)生不規(guī)則轉(zhuǎn)移，為下一步完全烘干起到重要輔助作用，從而能夠?qū)崿F(xiàn)水性油墨凹版印刷涂覆在煙用接裝紙上。
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0010]實施例一:
本實施例一包含印版滾筒制作、水性油墨調(diào)制、印刷涂覆、預(yù)烘干、烘箱烘干。
[0011]第一、印版滾筒制作。根據(jù)煙用接裝紙的要求圖案制作槽深為43~60um的印版滾筒；
第二、水性油墨調(diào)制。由于印版滾筒槽深較深，對水性油墨的固含量、PH值的技術(shù)參數(shù)有一定要求，同時為了油墨調(diào)制方便，水性油墨選用固含量在36%~55%之間的水性丙烯酸樹脂油墨，然后用PH值調(diào)節(jié)劑對水性油墨的PH值進(jìn)行調(diào)制，PH值調(diào)制在9~10之間。其各項技術(shù)參數(shù)相互作用說明如下:
a、水性油墨固含量提高:由于槽深為43unT60um的印版滾筒的墨量增加，如果應(yīng)用固含量低的水性油墨，溶劑水的比例增加，將導(dǎo)致煙用接裝原紙凹版印刷涂覆后濕潤快、干燥不及時，使紙張收縮變形，因此必須提高水性油墨的固含量。水性油墨的固含量提高后，溶劑水的比例減少，煙用接裝原紙凹版印刷涂覆后能及時干燥，紙張不會收縮變形，符合卷煙用煙用接裝紙的國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]b、水性油墨PH值提高:由于水性的油墨固含量提高，使水性油墨變稠，流動性不好，影響印版滾筒的上墨量，印刷涂覆后直接影響煙用接裝紙的外觀遮蓋力，出現(xiàn)白點。通過提高水性油墨PH值，使固含量高的水性油墨流動性好，印版滾筒的墨量增加，印刷適應(yīng)性好，印刷涂覆后煙用接裝紙的遮蓋力好，符合卷煙用接裝紙的國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0013]第三、印刷涂覆。與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再闡述。
[0014]第四、預(yù)烘干。由于在印刷涂覆過程中，煙用接裝原紙上的水性油墨尚未固化，容易產(chǎn)生不規(guī)則轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，導(dǎo)致煙用接裝紙因圖案重疊，流平性差等原因而報廢。
[0015]在凹版印刷設(shè)備上每組增加1~2個導(dǎo)輥內(nèi)預(yù)加熱裝置，恒定溫度設(shè)置為70°C ~180°C之間。印刷涂覆過程中，水性油墨涂覆在煙用接裝原紙正面，在煙用接裝原紙背面用導(dǎo)輥內(nèi)預(yù)加熱裝置進(jìn)行預(yù)烘干，使得煙用接裝原紙上的水性油墨預(yù)固化，不會產(chǎn)生不規(guī)則轉(zhuǎn)移，為下一步完全烘干和保障煙用接裝紙產(chǎn)品質(zhì)量具有重要輔助作用。
[0016]第五、烘箱烘干，烘箱干燥設(shè)備長度為2~3米。由于水性油墨的溶劑是水，水揮發(fā)慢，干燥慢。水性油墨凹版印刷涂覆在煙用接裝原紙后，如果不及時干燥，容易出現(xiàn)紙張收縮變形，現(xiàn)有的水性油墨凹版印刷設(shè)備的烘箱干燥設(shè)備長度1米左右，烘箱恒溫為70°C~18(TC之間，如果烘箱溫度過高，水性凹版印刷的煙用接裝原紙表面烘干過程中容易產(chǎn)生顆粒狀態(tài)，如果印刷速度達(dá)到5(Tl00m/min，即出現(xiàn)煙用接裝紙的干燥不夠，紙張收縮變形；當(dāng)印刷速度在l(T20m/min時，雖然煙用接裝紙的干燥好，產(chǎn)品質(zhì)量好，但是企業(yè)的生產(chǎn)效率很低，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)量。如果為了提高生產(chǎn)效率，以印刷速度在l(T20m/min時計算，必須用五套相同的水性油墨凹版印刷設(shè)備同時生產(chǎn)，才能達(dá)到一條印刷速度5(Tl00m/min的生產(chǎn)量。而五套水性油墨凹版印刷設(shè)備的設(shè)備成本投資、能源消耗、工人工資等開支費用高，會直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和生存，所以烘箱干燥設(shè)備長度選擇2~3米，印刷速度不變，即5(Tl00m/min，相對的設(shè)備成本投資、能耗消耗、工人工資等開支費用基本一樣，同時保證了生產(chǎn)量，而且解決了水性油墨干燥慢，印刷涂覆在煙用接裝原紙后容易出現(xiàn)紙張收縮變形等產(chǎn)品質(zhì)量問題。
[0017]實施例二:
本實施例二包含印版滾筒制作、水性油墨調(diào)制、印刷涂覆、預(yù)烘干、烘箱烘干。
[0018]第一、印版滾筒制作。根據(jù)煙用接裝紙的要求圖案制作槽深為15unT37um的印版滾筒；
第二、水性油墨調(diào)制。由于印版滾筒槽深較淺，印版滾筒的墨量減少，水性油墨調(diào)制時必須考慮水性油墨的粘度和顏料分散細(xì)度技術(shù)參數(shù)，同時，為了油墨調(diào)制方便，水性油墨選用顏料分散細(xì)度< 15um的水性丙烯酸樹脂油墨，然后用增稠劑對水性油墨的粘度進(jìn)行調(diào)制，在4#察恩杯、溫度25°C的條件下，水性油墨粘度調(diào)制在18s~50s之間。其各項技術(shù)參數(shù)相互作用說明如下:
a、水性油墨粘度提高:由于槽深為15unT37um的印版滾筒的墨量減少，如果應(yīng)用粘度低的水性油墨，水性油墨的觸變性不好，流平性差，將導(dǎo)致煙用接裝原紙印刷涂覆后紙張表面圖案雜亂，不均勻，導(dǎo)致煙用接裝紙報廢。而水性油墨粘度提高后，水性油墨的觸變性和流平性變好，凹版印刷涂覆后紙張表面圖案清晰、均勻，符合卷煙用煙用接裝紙的國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]b、水性油墨分散性提高:由于15unT37um的印版滾筒的槽深較淺，必須要求水性油墨的顏料顆粒分散性能好，分散后水性油墨中的顏料顆粒直徑小，而且分散后不產(chǎn)生顏料顆料再重新絮凝現(xiàn)象，如果水性油墨分散性不好，將導(dǎo)致煙用接裝原紙印刷涂覆后紙張表面圖案有明顯顏料絮凝大顆粒存在，導(dǎo)致煙用接裝紙報廢。而水性油墨分散性提高后，水性油墨中顏料顆粒的絮凝現(xiàn)象消失，凹版印刷涂覆后紙張表面圖案正常，符合卷煙用煙用接裝紙的國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0020]印刷涂覆、預(yù)烘干、烘箱烘干等后序工藝與實施例一一樣，不再進(jìn)行闡述。
[0021]綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
1、印刷涂覆后煙用接裝紙的遮蓋力好，圖案清晰、均勻，符合卷煙用接裝紙的國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]2、產(chǎn)品生產(chǎn)成本與現(xiàn)有煙用接裝紙的生產(chǎn)成本一樣。
[0023]3、油墨調(diào)制方便。
[0024]4、生產(chǎn)效率和設(shè)備投資改造成本合理。
[0025]5、由于采用水性油墨，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，生產(chǎn)安全性好，而且不會危害工人的身體健康。
[0026]6、產(chǎn)品中砷與鉛重金屬含量更低，產(chǎn)品更環(huán)保。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，它包含印版滾筒制作、水性油墨調(diào)制、印刷涂覆、烘箱烘干，其特征在于:印版滾筒槽深為43unT60um ;調(diào)制的水性油墨其固含量控制在36%~55%之間，PH值控制在9~10之間；煙用接裝紙原紙印刷涂覆后在進(jìn)入烘箱烘干之前在其背面用導(dǎo)輥內(nèi)預(yù)加熱裝置進(jìn)行預(yù)烘干。2.一種環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，它包含印版滾筒制作、水性油墨調(diào)制、印刷涂覆、烘箱烘干，其特征在于:印版滾筒槽深為15unT37um;調(diào)制的水性油墨顏料分散細(xì)度(15um;在4#察恩杯、溫度25°C的條件下，其粘度控制在18s~50s之間；煙用接裝紙原紙印刷涂覆后在進(jìn)入烘箱烘干之前在其背面用導(dǎo)輥內(nèi)預(yù)加熱裝置進(jìn)行預(yù)烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，其特征在于:所述的水性油墨為一種固含量在36%~55%之間的水性丙烯酸樹脂油墨。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，其特征 在于:槽深、水性油墨固含量、PH值最佳組合關(guān)系為:槽深為45um， 水性油墨固含量為40%，PH值為9.5。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，其特征 在于:所述的水性油墨為一種顏料分散細(xì)度< 15um的水性丙烯酸樹脂油墨。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，其特征 在于:槽深、水性油墨粘度、顏料分散細(xì)度最佳組合關(guān)系為:槽深為 28um，水性油墨粘度為20s (4#察恩杯、溫度25°C )，顏料分散細(xì)度為12um。7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的環(huán)保型煙用接裝紙制各方法，其 特征在于:預(yù)烘干恒定溫度為70°C ~180°C之間。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法，其特征 在于:烘箱干燥設(shè)備長度2~3米。
【專利摘要】本發(fā)明涉及印刷技術(shù)，特別涉及一種屬于水性油墨印刷的煙用接裝紙制備方法。其特征在于印版滾筒槽深為43um~60um或15um~37um；水性油墨固含量控制在36%~55%之間，pH值控制在9~10之間或顏料分散細(xì)度≤15um，其粘度控制在18s~50s之間；煙用接裝原紙印刷涂覆后在進(jìn)入烘箱烘干之前在其背面用導(dǎo)輥內(nèi)預(yù)加熱裝置進(jìn)行預(yù)烘干。其目的是為了設(shè)計一種能夠用水性油墨凹版印刷的環(huán)保型煙用接裝紙制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)安全性好、印刷的圖案清晰、均勻，砷與鉛重金屬含量更低、油墨調(diào)制方便、成本合理等優(yōu)點。
【IPC分類】B41M3/00
【公開號】CN105269997
【申請?zhí)枴緾N201410338046
【發(fā)明人】趙強(qiáng)
【申請人】趙強(qiáng)
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月16日