大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燙金工藝領(lǐng)域，具體涉及一種大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]燙金，亦作“燙印”，一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來越廣泛。
[0003]傳統(tǒng)燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為Ρ E，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層(鍍鋁)和膠水涂層。
[0004]燙金基本工藝是在壓力狀態(tài)，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。
[0005]燙金主要有兩種功能:一是表面裝飾，可提高產(chǎn)品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結(jié)合，更能顯示出產(chǎn)品強烈的裝飾效果:二是賦予產(chǎn)品較高的防偽性能，如采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識等。
[0006]產(chǎn)品燙金后圖案色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印制煙標(biāo)上的燙金工藝應(yīng)用占85%以上，在平面設(shè)計上，燙金可以起到畫龍點睛、突出設(shè)計主題的作用，特別適用于商標(biāo)、注冊名的裝飾使用。
[0007]普通的燙金技術(shù)是熱湯金技術(shù)，是利用模具進行的，模具表面依次設(shè)有燙金箔和粘結(jié)劑，模具凸起處的粘結(jié)劑與承印物接觸并將模具凸起處的燙金箔轉(zhuǎn)移至承印物上，但是這種方式的燙金技術(shù)由于無法控制粘結(jié)劑與承印物接觸時的轉(zhuǎn)移量，所以對燙金箔的轉(zhuǎn)移量也無法控制，所以對于超細(xì)線條的燙印效果較差。
[0008]冷燙金技術(shù)是近年來歐美印刷行業(yè)中率先應(yīng)用的新技術(shù)成果，是在冷壓狀態(tài)下完成電化鋁箔的轉(zhuǎn)移。冷燙金所使用的是特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時，在粘合劑的作用下，電化鋁附著在印刷品表面。
[0009]與傳統(tǒng)燙金工藝相比，節(jié)省能源:材料適用面廣，可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行冷燙金。使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本和周期，同時減少了金屬版腐蝕過程中的污染。
[0010]但是冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點，如:印品冷燙金后必須上光或覆膜，用以保護燙金圖紋，增加了成本和工藝的復(fù)雜性。冷燙工藝不適合應(yīng)用在有收縮特性的PVC、PE等薄膜材料上。由于粘合劑流平性差以及粘合劑層印制厚度較薄，所以干燥后的表面平滑性差，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移至承印物表面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現(xiàn)象，而且承印物的表面平整性對燙金的效果影響很大，效果不如傳統(tǒng)的熱燙金工藝。另外冷燙金需要專門印刷設(shè)備和燙金設(shè)備，購置設(shè)備的成本非常大，對于普通企業(yè)來說，是一個很大的負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝，通過絲網(wǎng)印刷方式將UV絲網(wǎng)光油印制在承印物表面，由于采用絲網(wǎng)印刷的方式，承印物表面的油墨層固化后不僅能夠保證表面的光滑平整，而且還具有一定的厚度，所以可以克服某些承印物表面光滑度較差的缺陷，避免燙金出現(xiàn)殘缺、毛邊、糊版的情況，提高燙金效果，可以實現(xiàn)超細(xì)線條的燙金；而且降低了對于承印物表面光滑度的要求，提高了燙金工藝的適用性；通過絲網(wǎng)印刷將UV絲網(wǎng)光油印制在承印物上，由于采用絲網(wǎng)印刷的方式，承印物表面的油墨層固化后不僅能夠保證表面的光滑平整，而且還具有一定的厚度，從而使得燙金后的圖文相對于承印物表面會有一定的凹土感、立體感，從而進一步提高了燙金的美觀度；燙金時候的加熱溫度較低，從而減少了生產(chǎn)能耗，降低了生產(chǎn)成本，進而也更利于燙金速度的提高。
[0012]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝，包括以下步驟:
1)根據(jù)燙金的圖文樣式制備絲印網(wǎng)版；
2)將油墨通過步驟1)的網(wǎng)版利用絲網(wǎng)印刷的方式印刷至承印物表面，使承印物表面印有與燙金的圖文樣式及區(qū)域相同的油墨層；
3)將承印物上的油墨層進行固化；
4)通過燙金機的發(fā)熱燙金版將固化后的油墨層加熱至粘性最大的時候，然后利用壓板的壓力將燙印箔燙轉(zhuǎn)移至承印物上。
[0013]本發(fā)明進一步改進方案是，所述步驟2)中，所述承印物上所印制油墨層的厚度在20~100微米的范圍內(nèi)。
[0014]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述步驟2)、步驟3)和步驟4)中所述的油墨層的油墨為UV絲印光油。
[0015]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述步驟3)中，UV絲印光油通過UV固化裝置進行快速固化。
[0016]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述步驟4)中，發(fā)熱燙金版將油墨層加熱的溫度在70~80攝氏度的范圍內(nèi)。
[0017]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述步驟4)中，燙金機的瞬間燙印壓力在1.6-2.0T的范圍內(nèi)。
[0018]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述步驟4)中，燙金機的燙印速度在0.6-0.8萬印每小時。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
第一、本發(fā)明的大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝，通過絲網(wǎng)印刷方式將UV絲網(wǎng)光油印制在承印物表面，由于采用絲網(wǎng)印刷的方式，承印物表面的油墨層固化后不僅能夠保證表面的光滑平整，而且還具有一定的厚度，所以可以克服某些承印物表面光滑度較差的缺陷，避免燙金出現(xiàn)殘缺、毛邊、糊版的情況，提高燙金效果，可以實現(xiàn)超細(xì)線條的燙金；而且降低了對于承印物表面光滑度的要求，提高了燙金工藝的適用性。
[0020]第二、本發(fā)明的大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝，相比于冷燙金而言，通過絲網(wǎng)印刷將UV絲網(wǎng)光油印制在承印物上，由于采用絲網(wǎng)印刷的方式，承印物表面的油墨層固化后不僅能夠保證表面的光滑平整，而且還具有一定的厚度，從而使得燙金后的圖文相對于承印物表面會有一定的凹土感、立體感，從而進一步提高了燙金的美觀度。
[0021]第三、本發(fā)明的大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝，燙金時候的加熱溫度較低，從而減少了生產(chǎn)能耗，降低了生產(chǎn)成本，進而也更利于燙金速度的提高。
[0022]【具體實施方式】:
本發(fā)明包括以下步驟:
1)根據(jù)燙金的圖文樣式制備絲印網(wǎng)版；
2)將油墨通過步驟1)的網(wǎng)版利用絲網(wǎng)印刷的方式印刷至承印物表面，使承印物表面印有與燙金的圖文樣式及區(qū)域相同的油墨層；
3)將承印物上的油墨層進行固化；
4)通過燙金機的發(fā)熱燙金版將固化后的油墨層加熱至粘性最大的時候，然后利用壓板的壓力將燙印箔燙轉(zhuǎn)移至承印物上。
[0023]所述步驟2)中，所述承印物上所印制油墨層的厚度在20~100微米的范圍內(nèi)；所述步驟2)、步驟3)和步驟4)中所述的油墨層的油墨為UV絲印光油；所述步驟3)中，UV絲印光油通過UV固化裝置進行快速固化；所述步驟4)中，發(fā)熱燙金版將油墨層加熱的溫度在70~80攝氏度的范圍內(nèi)；所述步驟4)中，燙金機的瞬間燙印壓力在1.6~2.0T的范圍內(nèi)；所述步驟4)中，燙金機的燙印速度在0.6-0.8萬印每小時。
【主權(quán)項】
1.大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)根據(jù)燙金的圖文樣式制備絲印網(wǎng)版； 2)將油墨通過步驟1)的網(wǎng)版利用絲網(wǎng)印刷的方式印刷至承印物表面，使承印物表面印有與燙金的圖文樣式及區(qū)域相同的油墨層； 3)將承印物上的油墨層進行固化； 4)通過燙金機的發(fā)熱燙金版將固化后的油墨層加熱至粘性最大的時候，然后利用壓板的壓力將燙印箔燙轉(zhuǎn)移至承印物上。2.如權(quán)利要求1所述的大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝，其特征在于:所述步驟2)中，所述承印物上所印制油墨層的厚度在20~100微米的范圍內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝，其特征在于:所述步驟2)、步驟3)和步驟4)中所述的油墨層的油墨為UV絲印光油。4.如權(quán)利要求3所述的大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝，其特征在于:所述步驟3)中，UV絲印光油通過UV固化裝置進行快速固化。5.如權(quán)利要求1所述的大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝，其特征在于:所述步驟4)中，發(fā)熱燙金版將油墨層加熱的溫度在70~80攝氏度的范圍內(nèi)。6.如權(quán)利要求1所述的大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝，其特征在于:所述步驟4)中，燙金機的瞬間燙印壓力在1.6-2.0T的范圍內(nèi)。7.如權(quán)利要求1所述的大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝，其特征在于:所述步驟4)中，燙金機的燙印速度在0.6~0.8萬印每小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大密度超細(xì)線條及復(fù)雜圖案定位轉(zhuǎn)移的復(fù)合印刷工藝，包括以下步驟：根據(jù)燙金的圖文樣式制備絲印網(wǎng)版；將油墨通過上述步驟的網(wǎng)版利用絲網(wǎng)印刷的方式印刷至承印物表面，使承印物表面印有與燙金的圖文樣式相同的油墨層；將承印物表面的油墨層進行固化；通過燙金機的發(fā)熱燙金版將固化后的油墨層加熱至粘性最大的時候，印至承印物表面。從上述過程可知，通過絲網(wǎng)印刷將UV絲網(wǎng)光油印制在承印物上，由于絲網(wǎng)印刷印制在承印物的油墨層不僅能夠保證表面的光滑平整，而且油墨層還具有一定的厚度，避免燙金出現(xiàn)殘缺、毛邊、糊邊的情況，提高燙金效果，可以實現(xiàn)超細(xì)線條的燙金；而且降低了對于承印物表面光滑度的要求，提高了燙金工藝的適用性。
【IPC分類】B41M7/00, B41M1/22, B41M1/12
【公開號】CN105269996
【申請?zhí)枴緾N201510763694
【發(fā)明人】何小虎
【申請人】江蘇勁嘉新型包裝材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月11日