一種雙攪拌臥式反應(yīng)釜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種雙攪拌臥式反應(yīng)釜，包括臥式釜體、左側(cè)電機(jī)、右側(cè)電機(jī)、左側(cè)轉(zhuǎn)軸和右側(cè)轉(zhuǎn)軸，釜外壁頂部設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，釜外壁底部的中間處設(shè)有出料口，釜外壁底部的兩端都設(shè)有支座，釜內(nèi)壁的圓弧面上設(shè)有半環(huán)形導(dǎo)流條，左側(cè)轉(zhuǎn)軸的一端與左側(cè)電機(jī)的傳動(dòng)軸相連，另一端伸入臥式釜體內(nèi)，并由左密封圈旋轉(zhuǎn)密封，左側(cè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有條形側(cè)板，條形側(cè)板的兩端設(shè)有左葉板，右側(cè)轉(zhuǎn)軸的一端與右側(cè)電機(jī)的傳動(dòng)軸相連，另一端伸入臥式釜體內(nèi)，并由右密封圈旋轉(zhuǎn)密封，右側(cè)轉(zhuǎn)軸伸入臥式釜體內(nèi)的一端沿軸向設(shè)有四塊右葉板。該雙攪拌臥式反應(yīng)釜能夠有效提高反應(yīng)液的攪拌效果，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種雙攪拌臥式反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是一種臥式反應(yīng)釜，屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的應(yīng)用都十分的廣泛，人們對(duì)其結(jié)構(gòu)也并不陌生，一般包括帶有夾套的釜體、攪拌裝置和用于驅(qū)使攪拌裝置運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。然而，現(xiàn)有的反應(yīng)釜不能達(dá)到更好地?cái)嚢栊Ч?，也就不能有效地促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的反應(yīng)釜攪拌效果不好，不能有效地促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種雙攪拌臥式反應(yīng)釜，包括臥式釜體、左側(cè)電機(jī)、右側(cè)電機(jī)、左側(cè)轉(zhuǎn)軸和右側(cè)轉(zhuǎn)軸，臥式釜體的釜外壁頂部設(shè)有與臥式釜體內(nèi)腔相通的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，臥式釜體的釜外壁底部的中間處設(shè)有與臥式釜體內(nèi)腔相通的出料口，釜外壁底部的兩端都設(shè)有支座，臥式釜體的釜內(nèi)壁的圓弧面上設(shè)有至少四條向出料口處傾斜的半環(huán)形導(dǎo)流條，左側(cè)轉(zhuǎn)軸的一端與左側(cè)電機(jī)的傳動(dòng)軸相連，另一端穿過(guò)臥式釜體左端面的中心處伸入臥式釜體內(nèi)，并由左密封圈旋轉(zhuǎn)密封，左側(cè)轉(zhuǎn)軸伸入臥式釜體內(nèi)的一端設(shè)有一根與左側(cè)轉(zhuǎn)軸相垂直的條形側(cè)板，左側(cè)轉(zhuǎn)軸安裝在條形側(cè)板的板面中間位置，條形側(cè)板的兩端都設(shè)有一根向臥式釜體右側(cè)水平延伸的左葉板，右側(cè)轉(zhuǎn)軸的一端與右側(cè)電機(jī)的傳動(dòng)軸相連，另一端穿過(guò)臥式釜體右端面的中心處伸入臥式釜體內(nèi)，并由右密封圈旋轉(zhuǎn)密封，右側(cè)轉(zhuǎn)軸伸入臥式釜體內(nèi)的一端沿軸向設(shè)有四塊右葉板，相鄰兩塊右葉板之間成90°角，兩根左葉板相對(duì)邊的距離大于兩塊右葉板的寬度與右側(cè)轉(zhuǎn)軸的直徑之和。
[0005]采用在臥式釜體的左右兩側(cè)分別設(shè)置左側(cè)電機(jī)和右側(cè)電機(jī)，從而帶動(dòng)左葉板和右葉板以相反方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，且左葉板攪拌形成的圓弧包裹在右葉板攪拌形成的圓弧外圍，能夠有效提高攪拌效果，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行；采用半環(huán)形導(dǎo)流條能夠在排出反應(yīng)液時(shí)便于反應(yīng)液向出料口處流動(dòng)，提高了反應(yīng)液的排出效率，而且由于半環(huán)形導(dǎo)流條是傾斜的，所以也能夠進(jìn)一步提高反應(yīng)液的攪拌效果。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，條形側(cè)板與左側(cè)轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)有加強(qiáng)筋板。采用加強(qiáng)筋板能夠進(jìn)一步提高條形側(cè)板與左側(cè)轉(zhuǎn)軸之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:(I)采用在臥式釜體的左右兩側(cè)分別設(shè)置左側(cè)電機(jī)和右側(cè)電機(jī)，從而帶動(dòng)左葉板和右葉板以相反方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌，且左葉板攪拌形成的圓弧包裹在右葉板攪拌形成的圓弧外圍，能夠有效提高攪拌效果，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行；(2)采用半環(huán)形導(dǎo)流條能夠在排出反應(yīng)液時(shí)便于反應(yīng)液向出料口處流動(dòng)，提高了反應(yīng)液的排出效率，而且由于半環(huán)形導(dǎo)流條是傾斜的，所以也能夠進(jìn)一步提高反應(yīng)液的攪拌效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1中A-A處的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1和2所示，本實(shí)用新型的雙攪拌臥式反應(yīng)釜包括:臥式釜體1、左側(cè)電機(jī)2、右側(cè)電機(jī)3、左側(cè)轉(zhuǎn)軸9和右側(cè)轉(zhuǎn)軸10，在臥式釜體I的釜外壁頂部設(shè)有與臥式釜體I內(nèi)腔相通的第一進(jìn)料口 4和第二進(jìn)料口 5，在臥式釜體I的釜外壁底部的中間處設(shè)有與臥式釜體I內(nèi)腔相通的出料口 6，在釜外壁底部的兩端都設(shè)有支座8，在臥式釜體I的釜內(nèi)壁的圓弧面上設(shè)有至少四條向出料口 6處傾斜的半環(huán)形導(dǎo)流條7，左側(cè)轉(zhuǎn)軸9的一端與左側(cè)電機(jī)2的傳動(dòng)軸相連，另一端穿過(guò)臥式釜體I左端面的中心處伸入臥式釜體I內(nèi)，并由左密封圈15旋轉(zhuǎn)密封，左側(cè)轉(zhuǎn)軸9伸入臥式釜體I內(nèi)的一端設(shè)有一根與左側(cè)轉(zhuǎn)軸9相垂直的條形側(cè)板11，左側(cè)轉(zhuǎn)軸9安裝在條形側(cè)板11的板面中間位置，在條形側(cè)板11的兩端都設(shè)有一根向臥式釜體I右側(cè)水平延伸的左葉板12，右側(cè)轉(zhuǎn)軸10的一端與右側(cè)電機(jī)3的傳動(dòng)軸相連，另一端穿過(guò)臥式釜體I右端面的中心處伸入臥式釜體I內(nèi)，并由右密封圈16旋轉(zhuǎn)密封，右側(cè)轉(zhuǎn)軸10伸入臥式釜體I內(nèi)的一端沿軸向設(shè)有四塊右葉板13，相鄰兩塊右葉板13之間成90°角，兩根左葉板12相對(duì)邊的距離大于兩塊右葉板13的寬度與右側(cè)轉(zhuǎn)軸10的直徑之和，從而確保旋轉(zhuǎn)攪拌過(guò)程中左葉板12與右葉板13不接觸，而且半環(huán)形導(dǎo)流條7與左葉板12之間也存在一定的距離，在攪拌時(shí)也是不接觸的，在條形側(cè)板11與左側(cè)轉(zhuǎn)軸9之間還設(shè)有加強(qiáng)筋板14。
[0011]本實(shí)用新型的雙攪拌臥式反應(yīng)釜在工作時(shí)，首先由第一進(jìn)料口 4和第二進(jìn)料口 5向臥式釜體I內(nèi)裝入反應(yīng)液，然后啟動(dòng)左側(cè)電機(jī)2和右側(cè)電機(jī)3，分別驅(qū)動(dòng)左葉板12與右葉板13以相反方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，同時(shí)由于傾斜的半環(huán)形導(dǎo)流條7也能夠進(jìn)一步提高反應(yīng)液的攪拌效果，待反應(yīng)液反應(yīng)完成后，通過(guò)出料口 6排除反應(yīng)液,此時(shí)反應(yīng)液將沿半環(huán)形導(dǎo)流條7向出料口 6處流動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙攪拌臥式反應(yīng)釜，其特征在于:包括臥式釜體(I)、左側(cè)電機(jī)(2)、右側(cè)電機(jī)(3)、左側(cè)轉(zhuǎn)軸(9)和右側(cè)轉(zhuǎn)軸(10)，所述臥式釜體(I)的釜外壁頂部設(shè)有與臥式釜體(I)內(nèi)腔相通的第一進(jìn)料口(4)和第二進(jìn)料口(5)，所述臥式釜體(I)的釜外壁底部的中間處設(shè)有與臥式釜體(I)內(nèi)腔相通的出料口 ￠)，釜外壁底部的兩端都設(shè)有支座(8)，所述臥式釜體(I)的釜內(nèi)壁的圓弧面上設(shè)有至少四條向出料口(6)處傾斜的半環(huán)形導(dǎo)流條(7)，所述左側(cè)轉(zhuǎn)軸(9)的一端與左側(cè)電機(jī)(2)的傳動(dòng)軸相連，另一端穿過(guò)臥式釜體(I)左端面的中心處伸入臥式釜體⑴內(nèi)，并由左密封圈(15)旋轉(zhuǎn)密封，所述左側(cè)轉(zhuǎn)軸(9)伸入臥式釜體(I)內(nèi)的一端設(shè)有一根與左側(cè)轉(zhuǎn)軸(9)相垂直的條形側(cè)板(11)，所述左側(cè)轉(zhuǎn)軸(9)安裝在條形側(cè)板(11)的板面中間位置，所述條形側(cè)板(11)的兩端都設(shè)有一根向臥式釜體(I)右側(cè)水平延伸的左葉板(12)，所述右側(cè)轉(zhuǎn)軸(10)的一端與右側(cè)電機(jī)(3)的傳動(dòng)軸相連，另一端穿過(guò)臥式釜體(I)右端面的中心處伸入臥式釜體(I)內(nèi)，并由右密封圈(16)旋轉(zhuǎn)密封，所述右側(cè)轉(zhuǎn)軸(10)伸入臥式釜體(I)內(nèi)的一端沿軸向設(shè)有四塊右葉板(13)，相鄰兩塊右葉板(13)之間成90°角，兩根左葉板(12)相對(duì)邊的距離大于兩塊右葉板(13)的寬度與右側(cè)轉(zhuǎn)軸(10)的直徑之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙攪拌臥式反應(yīng)釜，其特征在于:所述條形側(cè)板(11)與左側(cè)轉(zhuǎn)軸(9)之間還設(shè)有加強(qiáng)筋板(14)。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK203990635SQ201420479593
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】鄒廣東, 彭軍 申請(qǐng)人:倍合德華強(qiáng)(連云港)醫(yī)藥化工科技有限公司