本實(shí)用新型涉及一種混流器，具體涉及一種與除塵設(shè)備配套使用的靜態(tài)混流器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鑄造廠的工作環(huán)境污染嚴(yán)重，因此，需要使用除塵設(shè)備進(jìn)行除塵，減少煙塵對(duì)大氣的污染。目前，鑄造廠內(nèi)爐體的溫度一般在500℃左右，爐門(mén)排出的煙塵與除塵設(shè)備的排煙管道連通，由于除塵設(shè)備的布袋式過(guò)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排煙管道內(nèi)煙塵氣體的溫度，這樣，布袋式過(guò)濾機(jī)構(gòu)的布袋就會(huì)受過(guò)高溫度的煙塵氣體的影響，導(dǎo)致布袋損壞，甚至?xí)绊懗龎m設(shè)備的整體質(zhì)量，導(dǎo)致其無(wú)法正常工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是：提供一種能將高溫的煙塵氣體與大氣充分混合后冷卻的靜態(tài)混流器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種靜態(tài)混流器，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的混流單元，且在外筒內(nèi)相鄰的混流單元的結(jié)構(gòu)布置相對(duì)于其連接面為對(duì)稱布置；
所述混流單元包括中筒和內(nèi)筒，
所述中筒設(shè)在外筒內(nèi)，且中筒與外筒固定連接，所述中筒的軸線B與外筒的軸線A之間的夾角α為15°~25°；
所述中筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)內(nèi)徑相等的內(nèi)筒，且兩個(gè)內(nèi)筒均與中筒固定連接，所述兩個(gè)內(nèi)筒的軸線C與外筒的軸線A之間的夾角β均為15°~35°。
在上述技術(shù)方案中，還包括第一翼板，所述中筒的外壁通過(guò)第一翼板與外筒的內(nèi)壁固定連接。
在上述技術(shù)方案中，還包括第二翼板，所述內(nèi)筒的外壁通過(guò)第二翼板與中筒的內(nèi)壁固定連接。
在上述技術(shù)方案中，所述中筒的軸線B與外筒的軸線A之間的夾角α為15°。
在上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)筒的軸線C與外筒的軸線A之間的夾角β為25°。
在上述技術(shù)方案中，所述外筒的兩端設(shè)有與排煙管道連接的法蘭。
本實(shí)用新型所具有的積極效果是：采用本實(shí)用新型的靜態(tài)混流器后，由于本實(shí)用新型包括外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的混流單元，且在外筒內(nèi)相鄰的混流單元的結(jié)構(gòu)布置相對(duì)于其連接面為對(duì)稱布置；這樣是為了相鄰的混流單元對(duì)接，以及便于煙塵氣體的導(dǎo)向，所述混流單元包括中筒和內(nèi)筒，所述中筒設(shè)在外筒內(nèi)，且中筒與外筒固定連接，所述中筒的軸線B與外筒的軸線A之間的夾角α為15°~25°；所述中筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)內(nèi)徑相等的內(nèi)筒，且兩個(gè)內(nèi)筒均與中筒固定連接，所述兩個(gè)內(nèi)筒的軸線C與外筒的軸線A之間的夾角β均為15°~35°；使用時(shí)，將本實(shí)用新型的外筒與除塵設(shè)備的排煙管道相連通，這樣，由爐門(mén)排出的煙塵氣體先進(jìn)入所述外筒內(nèi)的混流單元的內(nèi)筒中，使得煙塵氣體與大氣充分混合后進(jìn)行冷卻，這樣，冷卻后的煙塵氣體再進(jìn)入除塵設(shè)備的布袋式過(guò)濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行過(guò)濾，與已有技術(shù)相比，布袋不再受高溫?zé)焿m氣體的影響而被損壞，也就不會(huì)影響除塵設(shè)備的整體質(zhì)量，確保除塵設(shè)備能夠正常工作。本實(shí)用新型能將高溫的煙塵氣體與大氣充分混合后進(jìn)行冷卻，再通過(guò)除塵設(shè)備的過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾，確保除塵設(shè)備能夠正?？煽啃缘毓ぷ?。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不局限于此。
如圖1所示，一種靜態(tài)混流器，包括外筒1，所述外筒1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的混流單元，且在外筒1內(nèi)相鄰的混流單元的結(jié)構(gòu)布置相對(duì)于其連接面為對(duì)稱布置；
所述混流單元包括中筒2和內(nèi)筒3，
所述中筒2設(shè)在外筒1內(nèi)，且中筒2與外筒1固定連接，所述中筒2的軸線B與外筒1的軸線A之間的夾角α為15°~25°；
所述中筒2內(nèi)設(shè)有兩個(gè)內(nèi)徑相等的內(nèi)筒3，且兩個(gè)內(nèi)筒3均與中筒2固定連接，所述兩個(gè)內(nèi)筒3的軸線C與外筒1的軸線A之間的夾角β均為15°~35°。
由于所述中筒2內(nèi)設(shè)有兩個(gè)內(nèi)徑相等的內(nèi)筒3，這樣，是為了增加煙塵氣體與內(nèi)筒3的接觸面積，確保煙塵氣體能充分與大氣混合后進(jìn)行冷卻。
如圖1所示，為了便于將中筒2與外筒1連接，提供裝配效率，本實(shí)用新型還包括第一翼板4，所述中筒2的外壁通過(guò)第一翼板4與外筒1的內(nèi)壁固定連接。
如圖1所示，為了便于將內(nèi)筒與中筒連接，提供裝配效率，本實(shí)用新型還包括第二翼板5，所述內(nèi)筒3的外壁通過(guò)第二翼板5與中筒2的內(nèi)壁固定連接。
如圖1所述，為了使得煙塵氣體在內(nèi)筒3內(nèi)的走向更加合理，所述中筒2的軸線B與外筒1的軸線A之間的夾角α為15°。所述內(nèi)筒3的軸線C與外筒1的軸線A之間的夾角β為25°。
如圖1所示，為了便于與除塵設(shè)備的排煙管道連接，本實(shí)用新型所述外筒1的兩端設(shè)有與排煙管道連接的法蘭1-1。
本實(shí)用新型在外筒1內(nèi)相鄰的混流單元的結(jié)構(gòu)布置相對(duì)于其連接面為對(duì)稱布置，這樣是為了相鄰的混流單元對(duì)接，以及便于煙塵氣體的導(dǎo)向；使用時(shí)，將本實(shí)用新型的外筒1通過(guò)連接法蘭1-1與除塵設(shè)備的排煙管道相連通，這樣，由爐門(mén)排出的煙塵氣體先進(jìn)入所述外筒1內(nèi)的混流單元的內(nèi)筒3中，使得煙塵氣體與大氣充分混合后進(jìn)行冷卻，這樣，冷卻后的煙塵氣體再進(jìn)入除塵設(shè)備的布袋式過(guò)濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行過(guò)濾，與已有技術(shù)相比，布袋不再受高溫?zé)焿m氣體的影響而被損壞，也就不會(huì)影響除塵設(shè)備的整體質(zhì)量，確保除塵設(shè)備能夠正常工作。本實(shí)用新型能將高溫的煙塵氣體與大氣充分混合后進(jìn)行冷卻，再通過(guò)除塵設(shè)備的過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾，確保除塵設(shè)備能夠正?？煽啃缘毓ぷ?。