本實用新型涉及高分子材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高分子材料生產(chǎn)的添加劑的高效生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

添加劑是實現(xiàn)高分子材料生產(chǎn)加工過程中，最大限度地發(fā)揮制品的性能或賦予某些特殊性能，方便加工，可降低成本的重要輔助成分。添加劑通常主要分為穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、填充劑或交聯(lián)劑及相關(guān)添加劑?，F(xiàn)有的用于高分子材料生產(chǎn)的添加劑在生產(chǎn)加工過程中需要對原材料進(jìn)行混合攪拌，通常采用電動機(jī)帶動攪拌桿對混合材料進(jìn)行攪拌，操作方式過于簡單，對原料的混合效果較差，另外，在實際生產(chǎn)過程中，人力操控的成本較高，不同的階段需要人力手動添加不同的原材料，從而造成頻繁添加原材料，影響生產(chǎn)效率，因此我們提出了一種用于高分子材料生產(chǎn)的添加劑的高效生產(chǎn)設(shè)備用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于高分子材料生產(chǎn)的添加劑的高效生產(chǎn)設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于高分子材料生產(chǎn)的添加劑的高效生產(chǎn)設(shè)備，包括殼體，所述殼體為空腔結(jié)構(gòu)，殼體的底端為倒三角形結(jié)構(gòu)，所述殼體的頂端開設(shè)有開口，所述開口內(nèi)設(shè)有原料放置斗，所述原料放置斗的一端延伸至殼體內(nèi)，所述原料放置斗的內(nèi)壁之間設(shè)有多個平行設(shè)置的隔板，隔板將原料放置斗分隔成大小相同的原料暫存腔，所述原料放置斗的底部兩側(cè)還開設(shè)有支撐口，且兩個支撐口位于同一水平面上，所述原料放置斗內(nèi)還設(shè)有水平設(shè)置的擋板，所述擋板的兩端分別貫穿支撐口延伸至原料放置斗的外側(cè)，所述殼體的一側(cè)外壁上通過螺釘固定安裝有推桿電機(jī)，推桿電機(jī)的輸出軸上連接有水平設(shè)置的伸縮板，其中伸縮板位于殼體內(nèi)，且伸縮板與擋板固定連接，所述殼體的內(nèi)壁上還開設(shè)有滑槽，所述殼體的內(nèi)壁之間分別固定安裝有支撐架和轉(zhuǎn)動板，其中支撐架位于轉(zhuǎn)動板的正上方，支撐架為水平設(shè)置的固定板和U形結(jié)構(gòu)的支撐板構(gòu)成，固定板上開設(shè)有與原料放置斗對應(yīng)的原料接口，支撐板的底端開設(shè)有第一通孔，轉(zhuǎn)動板與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，轉(zhuǎn)動板上開設(shè)有與第一通孔相對應(yīng)的第二通孔，轉(zhuǎn)動板的底端連接有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的兩側(cè)均開設(shè)有多個卡槽，卡槽的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿，轉(zhuǎn)動桿上還設(shè)有放置腔，放置腔內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動電機(jī)，且第一轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸與攪拌桿連接，所述殼體的底端兩側(cè)均設(shè)有支腳和出料口，且出料口位于支腳之間，所述殼體的底端中間位置設(shè)有固定架，所述固定架上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動電機(jī)，且第二轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿連接。

優(yōu)選的，所述原料放置斗的頂端鉸接有進(jìn)料門，所述原料放置斗的底端為倒三角形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述擋板位于隔板的正下方，且擋板分別與隔板的底端和支撐口的內(nèi)壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述攪拌桿為螺旋式結(jié)構(gòu)，其中攪拌桿靠近轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)所處螺距大于攪拌桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)所處螺距。

優(yōu)選的，所述伸縮板為T字形結(jié)構(gòu)，其中伸縮板的水平板體與推桿電機(jī)的輸出軸連接，伸縮板的豎直板體的高度大于支撐口的寬度。

優(yōu)選的，所述第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑。

優(yōu)選的，所述殼體的底端中間位置還開設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)有軸承，且轉(zhuǎn)動桿通過軸承延伸至殼體的正下方。

優(yōu)選的，所述支腳的底端所處水平高度小于固定架的底端所處水平高度。

本實用新型的有益效果是：通過推桿電機(jī)驅(qū)動擋板往復(fù)伸縮，方便控制原料放置斗內(nèi)各個原料暫存腔內(nèi)的不同原料進(jìn)行不同階段的出料選擇；通過第二轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動桿和轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)動，有利于第一通孔和第二通孔進(jìn)行自由對接，便于原料進(jìn)入殼體內(nèi)的底部進(jìn)行攪拌操作，同時利用第一轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動攪拌桿豎直方向上的轉(zhuǎn)動，方便在原料進(jìn)入殼體內(nèi)后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻，有效提高添加劑的生產(chǎn)效率，本實用新型設(shè)計合理，操作簡單，方便控制不同原料在不同階段的出料選擇，且在第一階段出料后進(jìn)行充分均勻的混合，有效提高添加劑的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于高分子材料生產(chǎn)的添加劑的高效生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于高分子材料生產(chǎn)的添加劑的高效生產(chǎn)設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2支撐架、3滑槽、4轉(zhuǎn)動板、5轉(zhuǎn)動桿、6攪拌桿、7支腳、8開口、9原料放置斗、10隔板、11擋板、12伸縮板、13推桿電機(jī)、14第一通孔、15第二通孔、16出料口、17固定架、18第二轉(zhuǎn)動電機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于高分子材料生產(chǎn)的添加劑的高效生產(chǎn)設(shè)備，包括殼體1，殼體1為空腔結(jié)構(gòu)，殼體1的底端為倒三角形結(jié)構(gòu)，殼體1的頂端開設(shè)有開口8，開口8內(nèi)設(shè)有原料放置斗9，原料放置斗9的一端延伸至殼體1內(nèi)，原料放置斗9的內(nèi)壁之間設(shè)有多個平行設(shè)置的隔板10，隔板10將原料放置斗9分隔成大小相同的原料暫存腔，原料放置斗9的底部兩側(cè)還開設(shè)有支撐口，且兩個支撐口位于同一水平面上，原料放置斗9內(nèi)還設(shè)有水平設(shè)置的擋板11，擋板11的兩端分別貫穿支撐口延伸至原料放置斗9的外側(cè)，殼體1的一側(cè)外壁上通過螺釘固定安裝有推桿電機(jī)13，推桿電機(jī)13的輸出軸上連接有水平設(shè)置的伸縮板12，其中伸縮板12位于殼體1內(nèi)，且伸縮板12與擋板11固定連接，殼體1的內(nèi)壁上還開設(shè)有滑槽3，殼體1的內(nèi)壁之間分別固定安裝有支撐架2和轉(zhuǎn)動板4，其中支撐架2位于轉(zhuǎn)動板4的正上方，支撐架2為水平設(shè)置的固定板和U形結(jié)構(gòu)的支撐板構(gòu)成，固定板上開設(shè)有與原料放置斗9對應(yīng)的原料接口，支撐板的底端開設(shè)有第一通孔14，轉(zhuǎn)動板4與滑槽3的內(nèi)壁滑動連接，轉(zhuǎn)動板4上開設(shè)有與第一通孔14相對應(yīng)的第二通孔15，轉(zhuǎn)動板4的底端連接有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿5，轉(zhuǎn)動桿5的兩側(cè)均開設(shè)有多個卡槽，卡槽的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿6，轉(zhuǎn)動桿5上還設(shè)有放置腔，放置腔內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動電機(jī)，且第一轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸與攪拌桿6連接，殼體1的底端兩側(cè)均設(shè)有支腳7和出料口16，且出料口16位于支腳7之間，殼體1的底端中間位置設(shè)有固定架17，固定架17上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動電機(jī)18，且第二轉(zhuǎn)動電機(jī)18的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿5連接。

本實施例中，原料放置斗9的頂端鉸接有進(jìn)料門，原料放置斗9的底端為倒三角形結(jié)構(gòu)，擋板11位于隔板10的正下方，且擋板11分別與隔板10的底端和支撐口的內(nèi)壁滑動連接，攪拌桿6為螺旋式結(jié)構(gòu)，其中攪拌桿6靠近轉(zhuǎn)動桿5的一側(cè)所處螺距大于攪拌桿6遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿5的一側(cè)所處螺距，伸縮板12為T字形結(jié)構(gòu)，其中伸縮板12的水平板體與推桿電機(jī)13的輸出軸連接，伸縮板12的豎直板體的高度大于支撐口的寬度，第一通孔14的直徑大于第二通孔15的直徑，殼體1的底端中間位置還開設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)有軸承，且轉(zhuǎn)動桿5通過軸承延伸至殼體1的正下方，支腳7的底端所處水平高度小于固定架17的底端所處水平高度。

本實施例中，加工之前，將不同的原料放置于原料放置斗9內(nèi)各個原料暫存腔內(nèi)，通過推桿電機(jī)13驅(qū)動伸縮板12往復(fù)伸縮，進(jìn)而控制擋板11對各個原料暫存腔底部的覆蓋面積，方便控制原料放置斗9內(nèi)各個原料暫存腔內(nèi)的不同原料進(jìn)行不同階段的出料選擇；通過第二轉(zhuǎn)動電機(jī)18帶動轉(zhuǎn)動桿5和轉(zhuǎn)動板4的轉(zhuǎn)動，有利于第一通孔14和第二通孔15進(jìn)行自由對接，便于原料進(jìn)入殼體1內(nèi)的底部進(jìn)行攪拌操作，同時利用第一轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動攪拌桿6豎直方向上的轉(zhuǎn)動，方便在原料進(jìn)入殼體1內(nèi)后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆?，攪拌完成后的材料從出料?6處進(jìn)行出料，有效提高添加劑的生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。