本實用新型涉及一種對輥機輥面粘料的清潔裝置，尤其涉及一種用于對輥機的刮料裝置。

背景技術：

如今，對對輥機的破碎作業(yè)是通過兩輥的轉動來帶動物料在兩輥間擠壓從而使物料破碎，在破碎作業(yè)中待破料很容易粘在輥面上，一旦粘上少許就會在短時間內聚集更多的物料堆積在輥面，這樣極大的影響了破碎效率和破碎質量，破碎對對輥機行業(yè)通常的做法是用板式刮刀來刮掉輥面所粘的粉料，板式刮刀與輥面接觸的方式是由壓縮彈簧施加彈力給板式刮刀，刀刃與輥面接觸，刀刃在作業(yè)中產生的磨損由壓縮彈簧來補償。在刮料過程中對輥機輥面對刮刀的作用力垂直于彈簧彈力方向，彈簧彈力對刮料作用效率較低，同時刀刃磨損快。當板式刮刀刀刃沒有指向圓心，延長線偏離輥軸心較遠時，刀刃處就會在逐漸使用中形成較大的磨損斜角，出現(xiàn)磨損斜角后刮料能力將迅速下降，刮刀更換周期較短。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種用于對輥機的刮料裝置，具有提高刮料有效作用力、減少磨損和提高刮刀壽命等優(yōu)點。

為了達到此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于對輥機的刮料裝置，包括底座、扭簧、轉軸、刮料板組件和刮刀；

所述底座為凹形結構，所述底座的凹部相對設置，所述底座的凹部設有凹槽；

所述轉軸可旋轉地設置于所述底座的凹部的凹槽內；

所述扭簧設有兩個，兩個所述扭簧分別套于所述轉軸，并且位于所述底座的凹部；

所述刮料板組件設于所述轉軸的上部；

所述刮料板組件包括刮刀安裝座、連接板、刮料板主架和限位板；

所述刮刀安裝座為凹形結構，所述刮刀安裝座的非凹面安裝于所述連接板；

所述連接板的下部設置有所述刮料板主架；

所述刮料板主架包括平行設置的支撐架和設置于所述支撐架下部的安裝座；

所述安裝座為圓柱形結構，所述安裝座設有圓形通孔，且所述安裝座固定于所述轉軸的外部；

所述限位板設有兩個，兩個所述限位板平行設置于所述刮料板主架的下部并位于所述轉軸的上端；

所述限位板用于限位所述扭簧的端部；

所述刮刀安裝于所述刮刀安裝座的凹部，所述刮刀與所述刮料板主架呈90度。

更優(yōu)的，所述底座設有限位槽和安裝孔；

所述限位槽設于所述底座的凹部的兩壁，所述限位槽用于限位所述扭簧的另一端部；

所述安裝孔設于所述底座的遠離所述轉軸的一端，所述安裝孔為通孔。

更優(yōu)的，所述底座的外部還設有調節(jié)板；

所述調節(jié)板為L形設置，所述底座可滑動的設置于所述調節(jié)板；

所述調節(jié)板與所述底座的底面的接觸面設有限位孔，所述限位孔用于將所述刮料裝置固定于對輥機上并調節(jié)刮料裝置與對輥機的距離。

更優(yōu)的，所述刮刀的材料為不銹鋼。

更優(yōu)的，所述刮刀安裝座設有鎖扣，所述鎖扣用于固定所述刮刀在所述刮刀安裝座內。

更優(yōu)的，所述刮刀安裝座與所述連接板的連接方式為鉚接。

更優(yōu)的，所述扭簧的內徑與所述轉軸的外徑相等。

更優(yōu)的，所述底座還設有傳感裝置，所述傳感裝置用于檢測所述扭簧的扭力。

本實用新型具有提高刮料有效作用力、減少磨損和提高刮刀壽命等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的示意圖；

圖2為本實用新型實施例的下視圖；

圖3為本實用新型實施例的側視圖；

圖4為本實用新型實施例刮料裝置在對輥機上的示意圖；

其中：1為底座；11為限位槽；12為安裝孔；2為扭簧；3為轉軸；4為刮料板組件；41為刮刀安裝座；42為連接板；43為刮料板主架；431為支撐架；432為安裝座；44為限位板；5為刮刀；6為調節(jié)板；61為限位孔；01為板式刮刀；02為壓縮彈簧；03為對輥機。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

一種用于對輥機的刮料裝置，包括底座1、扭簧2、轉軸3、刮料板組件4和刮刀5；所述底座1為凹形結構，所述底座1的凹部相對設置，所述底座1的凹部設有凹槽；所述轉軸3可旋轉地設置于所述底座1的凹部的凹槽內；所述扭簧2設有兩個，兩個所述扭簧2分別套于所述轉軸3，并且位于所述底座1的凹部；所述刮料板組件4設于所述轉軸3的上部；所述刮料板組件4包括刮刀安裝座41、連接板42、刮料板主架43和限位板44；所述刮刀安裝座41為凹形結構，所述刮刀安裝座41的非凹面安裝于所述連接板42；所述連接板42的下部設置有所述刮料板主架43；所述刮料板主架43包括平行設置的支撐架431和設置于所述支撐架431下部的安裝座432；所述安裝座432為圓柱形結構，所述安裝座432設有圓形通孔，且所述安裝座432固定于所述轉軸3的外部；所述限位板44設有兩個，兩個所述限位板44平行設置于所述刮料板主架43的下部并位于所述轉軸3的上端；所述限位板44用于限位所述扭簧2的端部；所述刮刀5安裝于所述刮刀安裝座41的凹部，所述刮刀5與所述刮料板主架43呈90度。

如圖1～3所示，所述底座1的作用把整個刮料裝置固定在對輥機上，所述轉軸3可以在所述底座1做相對轉動，所述扭簧2扭力支點固定在所述底座1上，所述扭簧2的一端固定在所述底座1上，另一端施加扭力給所述刮刀5，它是整個刮削力的來源，針對不同的對輥機，所述扭簧2施加的扭力要根據(jù)輥面大小及粘料情況來挑選不同線徑粗細的扭簧來滿足輥面的清潔能力。所述扭簧2穿過所述轉軸3，所述轉軸3起著結構主體聯(lián)結梁和轉動心軸的作用。所述刮刀5安裝在所述刮料板組件4上，并且與所述刮料板主架43呈90度角，所述扭簧2的一個支點作用在所述刮料板組件4并將扭力施加到所述刮料板組件4再傳遞給所述刮刀5上，在結構上要保證足夠的結構剛度同時所述刮料板組件4過重會對所述扭簧2的作用力降低，實際制作中，保證足夠的強度和剛性后盡量減輕所述刮料組件4的重量。所述安裝座432為圓柱形結構，并固定于所述轉軸3的外部，輥面對所述刮刀5的作用力及所述扭簧2的扭力均作用于所述刮料板主架43上，因此設置所述安裝座套于所述轉軸3的外部，使得受力點更多，使整體結構更為牢固，受力均勻。

本裝置不同于行業(yè)傳統(tǒng)壓簧板式刮刀的地方，即第一采用扭簧作為施加力源作用于刮刀與輥面間，提高刮料有效作用力，并減少磨損。第二，刮刀與刮料板主架有90度角位，這樣讓刮刀趨于指向輥心，避免大磨損斜角的出現(xiàn)并提高刮刀壽命。扭簧施加于刮刀的作用力是通過扭簧扭轉角度來進行調整。

更進一步的說明，所述底座1設有限位槽11和安裝孔12；所述限位槽11設于所述底座1的凹部的兩壁，所述限位槽11用于限位所述扭簧2的另一端部；所述安裝孔12設于所述底座1的遠離所述轉軸3的一端，所述安裝孔12為通孔。所述安裝孔12用于固定所述底座1，從而固定所述刮料裝置；所述限位槽11設于所述底座1的凹部的兩壁，所述扭簧2的扭力支點固定在所述限位槽11中，同時可以調節(jié)所述扭簧2安裝支點角度并調節(jié)所述扭簧2扭力的大小。

更進一步的說明，所述底座1的外部還設有調節(jié)板6；所述調節(jié)板6為L形設置，所述底座1可滑動的設置于所述調節(jié)板6；所述調節(jié)板6與所述底座1的底面的接觸面設有限位孔61，所述限位孔61用于將所述刮料裝置固定于對輥機上并調節(jié)刮料裝置與對輥機的距離。所述調節(jié)板6為L形金屬板，所述底座1的一底面和側面可滑動的設置于所述調節(jié)板6的兩面，所述調節(jié)板6的底部設有限位孔61，所述限位孔61為長圓形通孔，所述限位孔61與所述底座1的安裝孔12相對設置，通過鉚釘穿過所述限位孔61和所述安裝孔12并固定于對輥機上，所述底座1可固定于所述限位孔61的任意位置，更好的適應生產需要。

更進一步的說明，所述刮刀5的材料為不銹鋼。所述刮刀5為可拆卸的易損件，由于直接與輥面接觸，所述刮刀5非常容易磨損，所以需要具有較高的強度和硬度及較好的韌性，所述刮刀5主體呈直角安裝，所述刮刀5指向輥心。不銹鋼材料具有較高的強度和硬度，作為所述刮刀5的材料耐磨損，節(jié)約了成本。

更進一步的說明，所述刮刀安裝座41設有鎖扣，所述鎖扣用于固定所述刮刀5在所述刮刀安裝座41內。所述刮刀安裝座41設置有鎖扣，所述鎖扣更好的固定所述刮刀5，防止在設備運行中造成所述刮刀5脫落，防止工人受傷，安全生產。

更進一步的說明，所述刮刀安裝座41與所述連接板42的連接方式為鉚接。所述刮刀安裝座41鉚接于所述連接板42上，固定效果好，當設備運行時不易脫落，安全生產的同時根據(jù)生產需要更換所述刮刀5時，所述刮刀安裝座41根據(jù)所述刮刀5的型號任意拆卸與更換。

更進一步的說明，所述扭簧2的內徑與所述轉軸3的外徑相等。所述扭簧2套于所述轉軸3的外部固定于所述轉軸上，隨著所述轉軸3的轉動所述扭簧2的扭力開始作用于所述刮料板組件4上。

更進一步的說明，所述底座1還設有傳感裝置，所述傳感裝置用于檢測所述扭簧2的扭力。

圖4是該刮料裝置安裝在對輥機03的示意圖，板式刮刀01和壓縮彈簧02位是對對輥機行業(yè)通常所采用的刮料裝置方式，它可以使板式刮刀01指向輥心也可讓讓刀板偏離輥心，指向輥心則切應力與彈簧彈力垂直(F1和f1位90度夾角)，造成不耐磨。指向偏離輥心則會形成較大斜角，造成后期刮料失效。把圖1中整個刮料裝置做好后安裝在對對輥機03兩邊下部，所述刮刀5與輥面接觸的位置不能離兩輥間中心線太近，這樣破碎后的料在落料過程中不易積在刮料裝置上。設備運行過程中所述刮刀5對輥的直接作用力f2，產生刮料作用的力為F2，扭簧力與刮料力存在一個比較大的夾角，實際過程中扭力f2遠大于有效作用F2，整個刮料裝置要讓f2扭力最大化的轉化為刮料的切應力F2，針對不同的對對輥機尺寸要計算出輥中心，刮料裝置所述刮刀5與輥面的最佳接觸力來從而確定刮料裝置放置于對輥下方的最佳位置。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。