本實用新型屬于礦山機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種礦用破碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

破碎設(shè)備是礦山工業(yè)中不可缺少的礦上機械，在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。而礦用破碎機具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點被廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門，一般的礦用破碎機有顎式破碎機，錘式破碎機，輥式破碎機，復(fù)合式破碎機，沖擊式破碎機，反擊式破碎機，環(huán)錘式破碎機，圓錐破碎機，移動破碎機等。

現(xiàn)有技術(shù)的破碎設(shè)備大都靠礦石自動實現(xiàn)給料，給料不均勻，礦石容易在進料口堵塞，導(dǎo)致破碎設(shè)備空轉(zhuǎn)，且堵塞進料口需要停機進行清理，影響破碎效率，而且，現(xiàn)有技術(shù)的破碎設(shè)備多為單級破碎，破碎效果差，破碎后礦石粒度過大，破碎效果差。此外，現(xiàn)有技術(shù)的破碎設(shè)備不帶有除塵機構(gòu)，在破碎機的工作過程中，會產(chǎn)生很多粉塵，造成工作環(huán)境污染嚴(yán)重，當(dāng)破碎機在運作的過程中，塵土飛揚，四散的粉塵被工作人員吸入身體內(nèi)，嚴(yán)重影響工作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種礦用破碎設(shè)備，對現(xiàn)有的礦用破碎設(shè)備進行改進，采用輸送帶進行給料，解決了現(xiàn)有破碎設(shè)備給料時容易堵塞的問題，采用兩級破碎，破碎效果好，且能夠?qū)⒎蹓m集中排出。

為達到上述目的，本實用新型是按如下技術(shù)方案實施的：

所述的礦用破碎設(shè)備包括底座、破碎箱體、隔層I、隔層II、進料斗、進料輸送帶、粗破碎輥、細破碎輥、排塵箱、風(fēng)扇、出料輸送帶、轉(zhuǎn)筒、刮板，所述的破碎箱體通過螺栓設(shè)置在底座上，破碎箱體內(nèi)從上至下設(shè)置有隔層I和隔層II，隔層I和隔層II將破碎箱體分隔為進料倉、粗破碎倉和細破碎倉，進料倉和粗破碎倉通過進料口I連通，粗破碎倉和細破碎倉通過進料口II連通，進料倉的左側(cè)設(shè)置有進料斗，進料斗內(nèi)通過帶輪設(shè)置有進料輸送帶，進料輸送帶上設(shè)置有給料齒，粗破碎倉內(nèi)對稱設(shè)置兩個粗破碎輥，粗破碎輥上設(shè)置有弧形齒I，細破碎倉內(nèi)對稱設(shè)置有兩個細破碎輥，細破碎輥上設(shè)置有弧形齒II，所述的排塵箱通過排塵管分別與進料倉和細破碎倉連通，排塵箱內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇，頂部設(shè)置有排塵口，所述的破碎箱體底部設(shè)置有與細破碎倉連通的出料口，出料口下部設(shè)置有出料輸送帶，出料輸送帶的右側(cè)設(shè)置有支撐座，支撐座上通過轉(zhuǎn)軸和彈簧設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有與出料輸送帶相匹配的刮板。

進一步，所述的給料齒為弧形結(jié)構(gòu)。

進一步，所述的排塵管內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。

進一步，所述的出料輸送帶為裙邊輸送帶。

進一步，所述的底座上設(shè)置有減震彈簧。

本實用新型的有益效果：

1. 本實用新型采用對輥破碎方式，并通過兩級破碎對礦石進行破碎，設(shè)置粗破碎輥和細破碎輥，先通過粗破碎輥對原礦進行粗級破碎，然后進一步通過細破碎輥對粗礦料進行破碎，破碎效果好，粒度均勻；本實用新型采用輸送帶方式給料，并在輸送帶上設(shè)置弧形給料齒，通過輸送帶運動帶動礦石運動給料，進一步通過弧形給料齒對礦石的橫向推力推動礦石進行給料，而且，粗破碎輥處采用弧形齒I，礦石到達粗破碎輥處，由于弧形齒的作用，不僅能夠?qū)⒌V石破碎，更有帶動礦石運動的趨勢，能夠?qū)⒌V石卷入兩個粗破碎輥之間，既能避免給料堵塞，同時破碎效果更好。

2.本實用新型采用較為密閉的破碎箱體，并設(shè)置排塵管和排塵箱，能夠?qū)⑵扑闀r產(chǎn)生的粉塵集中排出，解決工作環(huán)境的粉塵飛揚的問題，避免四散的粉塵被工作人員吸入身體內(nèi)而影響工作人員的身體健康，此外，所采用的輸送帶給料方式也能減輕在給料時粉塵對工作人員的影響。

3.本實用新型設(shè)置出料輸送帶，無需人工進行出料，省時省力，而且在出料過程中，同時避免礦石碎片飛濺傷到工作人員，此外，出料輸送帶右端設(shè)置刮板，避免礦石碎末附著在出料輸送帶上。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型A部位局部放大圖。

圖中，1-底座、2-破碎箱體、3-隔層I、4-隔層II、5-進料倉、6-粗破碎倉、7-細破碎倉、8-進料口I、9-進料口II、10-進料斗、11-進料輸送帶、12-給料齒、13-粗破碎輥、14-弧形齒I、15-細破碎輥、16-弧形齒II、17-排塵箱、18-排塵管、19-風(fēng)扇、20-排塵口、21-出料口、22-出料輸送帶、23-支撐座、24-轉(zhuǎn)筒、25-刮板、26-過濾網(wǎng)、27-減震彈簧。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1-3所示，所述的礦用破碎設(shè)備包括底座1、破碎箱體2、隔層I3、隔層II4、進料斗10、進料輸送帶11、粗破碎輥13、細破碎輥15、排塵箱17、風(fēng)扇19、出料輸送帶22、轉(zhuǎn)筒24、刮板25，所述的破碎箱體2通過螺栓設(shè)置在底座1上，破碎箱體2內(nèi)從上至下設(shè)置有隔層I3和隔層II4，隔層I3和隔層II4將破碎箱體2分隔為進料倉5、粗破碎倉6和細破碎倉7，進料倉5和粗破碎倉6通過進料口I8連通，粗破碎倉6和細破碎倉7通過進料口II9連通，進料倉5的左側(cè)設(shè)置有進料斗10，進料斗10內(nèi)通過帶輪設(shè)置有進料輸送帶11，進料輸送帶11上設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)的給料齒12，在給料時，通過進料輸送帶11運動帶動礦石運動給料，進一步通過弧形結(jié)構(gòu)的給料齒12對礦石的橫向推力推動礦石進行給料，不會造成礦石在進料斗10出堵塞，避免機器空轉(zhuǎn)，而且也能減少粉塵對工作人員的影響。粗破碎倉6內(nèi)對稱設(shè)置兩個粗破碎輥13，粗破碎輥13上設(shè)置有弧形齒I14，粗破碎輥13處采用弧形齒I14，礦石到達粗破碎輥13處，由于弧形齒I14的作用，不僅能夠?qū)⒌V石破碎，更能夠?qū)⒌V石卷入兩個粗破碎輥13之間，兩個粗破碎輥13沿相反方向旋轉(zhuǎn)，此時落入粗破碎輥13之間的物料，在旋轉(zhuǎn)力作用下，被卷入兩個粗破碎輥13之間并將其破碎，從而獲得要求顆粒度的物料，粗破碎輥13不僅能夠完成礦石的破碎，而且能夠配合進料輸送帶11給料，進一步避免礦石堵塞。細破碎倉7內(nèi)對稱設(shè)置有兩個細破碎輥15，細破碎輥15上設(shè)置有弧形齒II16，且弧形齒II16的齒數(shù)和弧形齒I14齒數(shù)的兩倍。細破碎輥15采用與粗破碎輥13相同結(jié)構(gòu)，但是弧形齒II16的齒數(shù)分布更為密集，因此破碎粒度更小，通過細破碎輥15對礦石進一步破碎，破碎效果更佳。

所述的排塵箱17通過排塵管18分別與進料倉5和細破碎倉7連通，排塵管18內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)26，排塵箱17內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇19，頂部設(shè)置有排塵口20。本實用新型采用較為密閉的破碎箱體2，并設(shè)置排塵管18和排塵箱17，能夠?qū)⑵扑闀r產(chǎn)生的粉塵集中排出，解決工作環(huán)境的粉塵飛揚的問題，避免四散的粉塵被工作人員吸入身體內(nèi)而影響工作人員的身體健康。

所述的破碎箱體2底部設(shè)置有與細破碎倉7連通的出料口21，出料口21下部設(shè)置有出料輸送帶22，出料輸送帶22為裙邊輸送帶，避免出料輸送帶22上的物料灑落，出料輸送帶22的右側(cè)設(shè)置有支撐座23，支撐座23上通過轉(zhuǎn)軸和彈簧設(shè)置有轉(zhuǎn)筒24，轉(zhuǎn)筒24上設(shè)置有與出料輸送帶22相匹配的刮板25。本實用新型設(shè)置出料輸送帶22，無需人工進行出料，省時省力，而且在出料過程中，同時避免礦石碎片飛濺傷到工作人員，此外，出料輸送帶22右端設(shè)置刮板25，避免礦石碎末附著在出料輸送帶22上。

優(yōu)選地，所述的底座1上設(shè)置有減震彈簧27，減輕在破碎時對地面震動，避免使用時間過長后地面因震動過大而不平整，從而導(dǎo)致底座1支撐不穩(wěn)定。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其做出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。