本實用新型涉及一種廢氣凈化的處理裝置，具體涉及一種廢氣除塵除臭裝置。

背景技術(shù)：

冶煉、工礦等企業(yè)排出的氣體中都含有大量的灰塵和有毒有害的惡臭物質(zhì)，其對人們的呼吸系統(tǒng)危害非常大，給人們的健康帶來危害，需要對廢氣進行處理，現(xiàn)有的廢氣處理設備大都功能單一，處理效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢氣除塵除臭裝置，其可實現(xiàn)對含有灰塵、惡臭物質(zhì)的氣體進行有效處理，使得氣體達到排放標準。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種廢氣除塵除臭裝置，包括除塵塔、除臭箱和控制器，所述除塵塔底部設有集灰斗，除塵塔中部側(cè)壁上設有廢氣進口，廢氣進口上連接廢氣管道，廢氣管道上安裝有風機，除塵塔頂部設有出氣口，除塵塔內(nèi)于廢氣進口和出氣口中間廢氣流通的通道上封設有袋式過濾器，除塵塔內(nèi)于廢氣進口和集灰斗之間封設有蓋在集灰斗上的擋板，擋板周壁上對稱固定有兩個轉(zhuǎn)軸，兩個轉(zhuǎn)軸分別通過軸承轉(zhuǎn)動裝配在除塵塔內(nèi)，其中擋板一端的轉(zhuǎn)軸穿過除塵塔側(cè)壁連接有旋轉(zhuǎn)手柄，所述除臭箱內(nèi)中部底壁上固定有向上延伸至除塵塔頂部的第一導流板，第一導流板上端與除塵塔頂壁之間設有上通口，除臭箱內(nèi)中部頂壁上固定有向下延伸至除塵塔底部的第二導流板，第二導流板下端與除塵塔底壁之間設有下通口，第一導流板和第二導流板平行間隔布置，第一導流板和第二導流板將除臭箱分隔為除臭室和淋洗室，與第一導流板相鄰的腔室為除臭室，與第二導流板相鄰的腔室為淋洗室，第一導流板和第二導流板之間的空間構(gòu)成了連通除臭室和淋洗室的通道，所述除臭室底部設有廢氣進口，除臭室頂部設有除臭液噴淋裝置，除臭室底壁上設有排液口，所述除塵塔頂部的出氣口通過管道與除臭室底部的廢氣進口連接，所述淋洗室頂部設有清洗水噴淋裝置，淋洗室頂壁上設有排氣口，淋洗室底壁上設有排水口，所述淋洗室的排氣口上連接有干燥吸附箱，淋洗室的排氣口通過管道與干燥吸附箱的進氣口連接，干燥吸附箱的出氣口上連接有排氣箱，干燥吸附箱的出氣口通過管道與排氣箱的進氣口連接，排氣箱的進氣口處安裝有氣體檢測器，排氣箱的側(cè)壁上設有排氣口，排氣箱的排氣口上連接有排氣管道，排氣管道上安裝有排氣控制閥，排氣箱的側(cè)壁上還設有回流口，回流口通過氣體回流管與除臭室的廢氣進口連接，氣體回流管上設有排氣箱向除臭室的回流單向閥，所述氣體檢測器與控制器連接，控制器與風機、排氣控制閥和回流單向閥連接。

所述除臭液噴淋裝置包括設置在除臭室內(nèi)的第一噴淋管，第一噴淋管上均布有噴口，第一噴淋管通過輸液管道與儲液罐連接，輸液管道上設有輸液泵，除臭室底壁的排液口通過排液管道與儲液罐連接，輸液泵與控制器連接。

所述清洗水噴淋裝置包括設置在淋洗室內(nèi)的第二噴淋管，第二噴淋管上均布有噴口，第二噴淋管通過輸水管道與儲水罐連接，輸水管道上設有輸水泵，淋洗室底壁上的排水口通過排水管道與儲水罐連接，輸水泵與控制器連接。

所述干燥吸附箱內(nèi)自上而下間隔設置多個與側(cè)壁固定連接將干燥吸附箱內(nèi)分隔成若干連通的水平流道的左折流板和右折流板，左折流板和右折流板交錯排列設置，其中左折流板的右端與側(cè)壁之間設有右通口，右折流板的左端與側(cè)壁之間設有左通口，在左折流板和右折流板上分別設有橫跨各水平流道的網(wǎng)狀箱體，網(wǎng)狀箱體內(nèi)裝有活性炭。

所述集灰斗底部設有排灰口。

所述除塵塔頂部于袋式過濾器上方設有水平布置的吹起管，吹起管下半部的側(cè)壁上均布有吹氣孔，吹起管的進氣端穿過除塵塔側(cè)壁連接有吹風扇。

本實用新型在除塵塔內(nèi)設有袋式過濾器，其可有效過濾掉廢氣攜帶的灰塵，并通過集灰斗收集，經(jīng)過除塵后的氣體通過管道進入除臭箱進行除臭，經(jīng)過除臭后的氣體進入干燥吸附箱除水干燥處理，之后進入排氣箱，排氣箱的氣體檢測器檢測氣體中是否含有毒有害物質(zhì)，若氣體中不含有毒有害物質(zhì)，則控制器控制回流單向閥關(guān)閉，排氣控制閥打開，合格的氣體通過排氣管道排至外界，若氣體中含有毒有害物質(zhì)，則控制器控制回流單向閥打開，排氣控制閥關(guān)閉，不合格的氣體通過氣體回流管回到除臭箱再次進行除臭處理，使得氣體達到排放標準。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的干燥吸附箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種廢氣除塵除臭裝置，包括除塵塔1、除臭箱2和控制器3，除塵塔1底部設有集灰斗4，除塵塔1中部側(cè)壁上設有廢氣進口，廢氣進口上連接廢氣管道5，廢氣管道5上安裝有風機6，除塵塔1頂部設有出氣口，除塵塔內(nèi)于廢氣進口和出氣口中間廢氣流通的通道上封設有袋式過濾器7，袋式過濾器7用于過濾灰塵顆粒物，除塵塔內(nèi)于廢氣進口和集灰斗之間封設有蓋在集灰斗上的擋板8，擋板周壁上對稱固定有兩個轉(zhuǎn)軸，兩個轉(zhuǎn)軸分別通過軸承轉(zhuǎn)動裝配在除塵塔內(nèi)，其中擋板一端的轉(zhuǎn)軸穿過除塵塔側(cè)壁連接有旋轉(zhuǎn)手柄9，當廢氣進行除塵處理時，擋板8蓋在集灰斗4上，其可避免集灰斗內(nèi)收集的灰塵被氣體吹起，袋式過濾器7過濾的灰塵落在擋板上，當不進行廢氣處理時，可轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄9，使得擋板旋轉(zhuǎn)180度，擋板上的灰塵便落入集灰斗內(nèi)收集，然后通過排灰口排出處理。除臭箱內(nèi)中部底壁上固定有向上延伸至除塵塔頂部的第一導流板10，第一導流板10上端與除塵塔頂壁之間設有上通口， 除臭箱內(nèi)中部頂壁上固定有向下延伸至除塵塔底部的第二導流板11，第二導流板下端與除塵塔底壁之間設有下通口，第一導流板10和第二導流板11平行間隔布置，第一導流板和第二導流板將除臭箱分隔為除臭室12和淋洗室13，其中與第一導流板相鄰的腔室為除臭室，與第二導流板相鄰的腔室為淋洗室，第一導流板和第二導流板之間的空間構(gòu)成了連通除臭室和淋洗室的通道，除臭室底部設有廢氣進口，除塵塔頂部的出氣口通過管道14與除臭室底部的廢氣進口連接，除臭室頂部設有除臭液噴淋裝置，除臭室底壁上設有排液口，淋洗室頂部設有清洗水噴淋裝置，淋洗室頂壁上設有排氣口，淋洗室底壁上設有排水口，淋洗室的排氣口上連接有干燥吸附箱17，淋洗室的排氣口通過管道與干燥吸附箱的進氣口連接，干燥吸附箱的出氣口上連接有排氣箱18，干燥吸附箱的出氣口通過管道與排氣箱的進氣口連接，排氣箱的進氣口處安裝有氣體檢測器19，排氣箱的側(cè)壁上設有排氣口，排氣箱的排氣口上連接有排氣管道20，排氣管道上安裝有排氣控制閥21，排氣箱的側(cè)壁上還設有回流口，回流口通過氣體回流管22與除臭室的廢氣進口連接，氣體回流管22上設有排氣箱向除臭室的回流單向閥23，氣體檢測器19與控制器3連接，控制器3與風機6、排氣控制閥21和回流單向閥23控制連接。

除臭液噴淋裝置包括設置在除臭室內(nèi)的第一噴淋管24，第一噴淋管上均布有噴口，第一噴淋管通過輸液管道與儲液罐25連接，輸液管道上設有輸液泵26，除臭室底壁的排液口通過排液管道27與儲液罐連接，輸液泵26與控制器3連接。

清洗水噴淋裝置包括設置在淋洗室內(nèi)的第二噴淋管28，第二噴淋管上均布有噴口，第二噴淋管通過輸水管道與儲水罐29連接，輸水管道上設有輸水泵30，淋洗室底壁上的排水口通過排水管道31與儲水罐連接，輸水泵30與控制器3連接。

如圖2所示，干燥吸附箱17內(nèi)自上而下間隔設置多個與側(cè)壁固定連接將干燥吸附箱內(nèi)分隔成若干連通的水平流道的左折流板32和右折流板33，左折流板32和右折流板33交錯排列設置，其中左折流板32的右端與側(cè)壁之間設有右通口，右折流板33的左端與側(cè)壁之間設有左通口，在左折流板和右折流板上分別設有橫跨各水平流道的網(wǎng)狀箱體，網(wǎng)狀箱體內(nèi)裝有活性炭34。

除塵塔頂部于袋式過濾器上方設有水平布置的吹起管15，吹起管15下半部的側(cè)壁上均布有吹氣孔，吹起管的進氣端穿過除塵塔側(cè)壁連接有吹風扇16，當袋式過濾器上粘附有灰塵時，可通過吹起管15向下反吹袋式過濾器，使得袋式過濾器粘附的灰塵吹落下來。