本實用新型涉及一種礦石加工裝置，具體是一種可調(diào)式預粉碎消音二次粉碎型礦石加工裝置。

背景技術(shù)：

礦石在進行開采后，根據(jù)不同的使用情況，我需要將礦石粉碎成不同大小的顆粒，在粉碎礦石的過程中，由于粉碎機械與礦石之間為硬性碰撞，導致粉碎過程中，發(fā)出極大的噪音，礦石一般比較大，沒法直接在粉碎機械粉碎，需要提前預處理，同時現(xiàn)有的粉碎裝置，只能進行單一大小粒徑的粉碎，功能單一，不能滿足目前礦石粉碎的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)式預粉碎消音二次粉碎型礦石加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)式預粉碎消音二次粉碎型礦石加工裝置，包括消音型可調(diào)式預粉碎裝置和消音型二次粉碎收料裝置；所述消音型可調(diào)式預粉碎裝置包括第一電機、傳動軸、加料筒、預處理箱、第一隔音棉、弧形隔板、凸起、防滑螺紋、轉(zhuǎn)動手柄、絲桿、固定軸承、粉碎錘、連接桿、固定盤、轉(zhuǎn)動軸、進料口、軸承座和傳動帶；所述預處理箱固定設置在二次粉碎箱中央位置上；所述第一隔音棉設置在預處理箱側(cè)壁中；所述加料筒焊接在第一隔音棉中央位置上；所述第一電機固定設置在預處理箱上方左側(cè)上；所述傳動軸固定設置在第一電機上；所述軸承座固定設置在預處理箱中央位置上；所述轉(zhuǎn)動軸通過軸承座設置在預處理箱中；所述固定盤固定設置在轉(zhuǎn)動軸上；所述連接桿設置有四根，等角度固定設置在固定盤上；所述粉碎錘焊接在連接桿上端；所述弧形隔板設置有兩塊，設置在連接桿左右兩側(cè)；所述固定軸承固定設置在弧形隔板中央位置中；所述絲桿一端設置在固定軸承中，另一端設置在預處理箱外側(cè)；所述轉(zhuǎn)動手柄固定設置在絲桿上；所述進料口設置在預處理箱下方；所述消音型二次粉碎收料裝置包括基座、二次粉碎箱、支撐柱、收料箱、承載板、萬向軸、固定柱、下料口、導料罩、固定板、第二電機、粉碎軸、第二隔音棉、二次粉碎進料口、固定套、粉碎葉片和過濾網(wǎng)；所述基座固定設置在四根支撐柱上；所述二次粉碎箱固定設置在基座中；所述第二隔音棉設置在二次粉碎箱側(cè)壁中；所述二次粉碎進料口設置在二次粉碎箱上方；所述第二電機固定設置在基座右側(cè)上；所述粉碎軸一端固定設置在第二電機上，另一端設置在二次粉碎箱中；所述固定套設置有八個，固定設置在粉碎軸上；所述粉碎葉片固定設置在固定套兩側(cè)上；所述導料罩固定設置在二次粉碎箱下方；所述下料口設置在導料罩下方；所述支撐柱固定設置在基座下方；所述固定板固定設置在四根支撐柱下方上；所述固定柱焊接在固定板上；所述萬向軸固定設置在固定柱上；所述承載板設置有兩塊，焊接在萬向軸上；所述收料箱設置在承載板上。

作為本實用新型進一步的方案：所述預處理箱側(cè)壁設置為中空型。

作為本實用新型進一步的方案：所述轉(zhuǎn)動軸通過傳動帶與傳動軸連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述弧形隔板上設置有若干凸起。

作為本實用新型進一步的方案：所述轉(zhuǎn)動手柄上設置有防滑螺紋。

作為本實用新型進一步的方案：所述二次粉碎箱側(cè)壁設置為中空型。

作為本實用新型再進一步的方案：所述過濾網(wǎng)固定設置在二次粉碎箱內(nèi)壁上，粉碎葉片下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置根據(jù)礦石需要預處理的情況，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動手柄移動弧形隔板，通過加料筒加入礦石，啟動第一電機帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，帶動連接桿上的粉碎錘旋轉(zhuǎn)，通過粉碎錘和弧形隔板上的凸起的配合對礦石進行預處理粉碎，通過第一隔音棉消除預處理粉碎時噪音；預處理粉碎后的物料通過二次粉碎進料口進入二次粉碎箱中，啟動第二電機帶動粉碎軸上的粉碎葉片對礦石進行二次粉碎，粉碎的物料通過過濾網(wǎng)過濾，過濾后的礦石通過導料罩下方的下料口排除，收集在收料箱，轉(zhuǎn)動承載板能夠收集在另一個收料箱中，通過第二隔音棉消除二次粉碎時噪音；該裝置設計合理，能夠根據(jù)要求調(diào)節(jié)預處理粉碎效果，然后進行二次粉碎，有效提高了粉碎的效率，并且整個裝置具有良好的降噪功能。

附圖說明

圖1為可調(diào)式預粉碎消音二次粉碎型礦石加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為可調(diào)式預粉碎消音二次粉碎型礦石加工裝置的主視圖。

圖3為可調(diào)式預粉碎消音二次粉碎型礦石加工裝置中二次粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為可調(diào)式預粉碎消音二次粉碎型礦石加工裝置中收料裝置的俯視圖。

圖中：1-第一電機，2-傳動軸，3-加料筒，4-預處理箱，5-第一隔音棉，6-弧形隔板，7-凸起，8-防滑螺紋，9-轉(zhuǎn)動手柄，10-絲桿，11-固定軸承，12-粉碎錘，13-連接桿，14-固定盤，15-轉(zhuǎn)動軸，16-進料口，17-基座，18-二次粉碎箱，19-支撐柱，20-收料箱，21-承載板，22-萬向軸，23-固定柱，24-下料口，25-導料罩，26-固定板，27-第二電機，28-粉碎軸，29-軸承座，30-傳動帶，31-第二隔音棉，32-二次粉碎進料口，33-固定套，34-粉碎葉片，35-過濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種可調(diào)式預粉碎消音二次粉碎型礦石加工裝置，包括消音型可調(diào)式預粉碎裝置和消音型二次粉碎收料裝置；所述消音型可調(diào)式預粉碎裝置包括第一電機1、傳動軸2、加料筒3、預處理箱4、第一隔音棉5、弧形隔板6、凸起7、防滑螺紋8、轉(zhuǎn)動手柄9、絲桿10、固定軸承11、粉碎錘12、連接桿13、固定盤14、轉(zhuǎn)動軸15、進料口16、軸承座29和傳動帶30；所述預處理箱4固定設置在二次粉碎箱18中央位置上，預處理箱4側(cè)壁設置為中空型；所述第一隔音棉5設置在預處理箱4側(cè)壁中；所述加料筒3焊接在第一隔音棉5中央位置上；所述第一電機1固定設置在預處理箱4上方左側(cè)上；所述傳動軸2固定設置在第一電機1上；所述軸承座29固定設置在預處理箱4中央位置上；所述轉(zhuǎn)動軸15通過軸承座29設置在預處理箱4中，轉(zhuǎn)動軸15通過傳動帶30與傳動軸2連接；所述固定盤14固定設置在轉(zhuǎn)動軸15上；所述連接桿13設置有四根，等角度固定設置在固定盤14上；所述粉碎錘12焊接在連接桿13上端；所述弧形隔板6設置有兩塊，設置在連接桿13左右兩側(cè)，弧形隔板6上設置有若干凸起7；所述固定軸承11固定設置在弧形隔板6中央位置中；所述絲桿10一端設置在固定軸承11中，另一端設置在預處理箱4外側(cè)；所述轉(zhuǎn)動手柄9固定設置在絲桿10上，轉(zhuǎn)動手柄9上設置有防滑螺紋8；所述進料口16設置在預處理箱4下方；根據(jù)礦石需要預處理的情況，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動手柄9移動弧形隔板6，通過加料筒3加入礦石，啟動第一電機1帶動轉(zhuǎn)動軸15旋轉(zhuǎn)，帶動連接桿13上的粉碎錘12旋轉(zhuǎn)，通過粉碎錘12和弧形隔板6上的凸起7的配合對礦石進行預處理粉碎，通過第一隔音棉5消除預處理粉碎時噪音；所述消音型二次粉碎收料裝置包括基座17、二次粉碎箱18、支撐柱19、收料箱20、承載板21、萬向軸22、固定柱23、下料口24、導料罩25、固定板26、第二電機27、粉碎軸28、第二隔音棉31、二次粉碎進料口32、固定套33、粉碎葉片34和過濾網(wǎng)35；所述基座17固定設置在四根支撐柱19上；所述二次粉碎箱18固定設置在基座17中，二次粉碎箱18側(cè)壁設置為中空型；所述第二隔音棉31設置在二次粉碎箱18側(cè)壁中；所述二次粉碎進料口32設置在二次粉碎箱18上方；所述第二電機27固定設置在基座17右側(cè)上；所述粉碎軸28一端固定設置在第二電機27上，另一端設置在二次粉碎箱18中；所述固定套33設置有八個，固定設置在粉碎軸28上；所述粉碎葉片34固定設置在固定套33兩側(cè)上；所述過濾網(wǎng)35固定設置在二次粉碎箱18內(nèi)壁上，粉碎葉片34下方；所述導料罩25固定設置在二次粉碎箱18下方；所述下料口24設置在導料罩25下方；所述支撐柱19固定設置在基座17下方；所述固定板26固定設置在四根支撐柱19下方上；所述固定柱23焊接在固定板26上；所述萬向軸22固定設置在固定柱23上；所述承載板21設置有兩塊，焊接在萬向軸22上；所述收料箱20設置在承載板21上；預處理粉碎后的物料通過二次粉碎進料口32進入二次粉碎箱18中，啟動第二電機27帶動粉碎軸28上的粉碎葉片34對礦石進行二次粉碎，粉碎的物料通過過濾網(wǎng)35過濾，過濾后的礦石通過導料罩25下方的下料口24排除，收集在收料箱20，轉(zhuǎn)動承載板21能夠收集在另一個收料箱20中，通過第二隔音棉31消除二次粉碎時噪音。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。