本發(fā)明涉及礦石除鐵屑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效的花崗巖礦石粉除鐵屑設(shè)備。

背景技術(shù)：

花崗巖在開采過程中需要對(duì)其進(jìn)行鋸切，在對(duì)花崗巖鋸切的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的花崗巖礦石細(xì)粉，由于花崗巖含鐵量高，使得礦石細(xì)粉中會(huì)摻雜較多的碎鐵屑，如果不對(duì)其進(jìn)行除鐵屑處理，該礦石細(xì)粉則無法得到重新利用，造成資源的浪費(fèi)，甚至?xí)廴经h(huán)境。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效的花崗巖礦石粉除鐵屑設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種高效的花崗巖礦石粉除鐵屑設(shè)備，所述高效的花崗巖礦石粉除鐵屑設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的第一支架裝置、位于所述第一支架裝置右側(cè)的第二支架裝置、位于所述第二支架裝置上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的第一清除裝置、位于所述第一清除裝置下方的第二清除裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪、位于其上方的回收箱，所述第一支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第一固定桿及位于所述第一固定桿上方的第二固定桿，所述第二支架裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第三固定桿、位于所述第三固定桿上方的第一豎桿、設(shè)置于所述第二支撐桿上的連接環(huán)，所述框體裝置包括框體、位于所述框體上方的進(jìn)料框、位于所述框體右側(cè)的第一支架、位于所述第一支架上方的第四固定桿、設(shè)置于所述第一支架下端的凸輪，所述第一清除裝置包括過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)下方的第一磁鐵、位于所述第一磁鐵下方的第一彈簧、位于所述第一彈簧下方的第一固定塊、位于所述第一固定塊下方的第二彈簧、位于所述第二彈簧下方的第二磁鐵、位于所述第二磁鐵下方的振動(dòng)器、位于所述第二磁鐵上方的連接線、位于所述振動(dòng)器右側(cè)的第二固定塊及位于所述第二固定塊右側(cè)的第一拉線，所述第二清除裝置包括集中框、位于所述集中框上方的第三彈簧、位于所述集中框下方左右兩側(cè)的第二拉線、位于所述第二拉線下方的第三磁鐵、位于所述集中框右側(cè)的第四彈簧及位于所述集中框上方的第三固定塊。

所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在所述底板上。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一固定桿的下端與所述底板固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿呈長方體且水平放置，所述第二固定桿的左端與所述第一支撐桿固定連接。

所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第三固定桿的上端與所述第二支撐桿固定連接，所述第三固定桿的下端與所述底板固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述第三固定桿固定連接，所述連接環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)的兩端與所述第二支撐桿的左表面固定連接。

所述框體呈空心的長方體且豎直放置，所述第二固定桿的右端與所述框體的左表面固定連接，所述進(jìn)料框的下表面與所述框體的上表面固定連接，所述第一支架的上端與所述框體的右表面固定連接，所述第一支架的下端呈豎直狀，所述第一支架的下端設(shè)有第一凹槽，所述第四固定桿的上端與所述框體的右表面固定連接，所述第四固定桿的下端與所述第一支架固定連接，所述凸輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支架樞軸連接。

所述過濾網(wǎng)呈長方體且水平放置，所述過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第一磁鐵呈長方體且水平放置，所述第一磁鐵上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述第一磁鐵的上表面與所述過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第一磁鐵的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述第一磁鐵固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第一固定塊固定連接，所述第一固定塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧的上端與所述第一固定塊固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第二磁鐵固定連接。

所述第二磁鐵呈長方體且水平放置，所述第二磁鐵收容于所述框體內(nèi)，所述振動(dòng)器與所述第二磁鐵的下表面固定連接，所述連接線的下端與所述第二磁鐵固定連接，所述連接線的上端與所述過濾網(wǎng)固定連接，所述第二固定塊的上表面與所述第二磁鐵的下表面固定連接，所述第一拉線的左端與所述第二固定塊固定連接，所述第一拉線的右端與所述連接環(huán)固定連接，所述凸輪位于所述第一拉線的上方。

所述集中框的橫截面呈等腰梯形，所述集中框位于所述框體的下方，且位于所述回收箱的上方，所述第三彈簧的下端與所述集中框固定連接，所述第三彈簧的上端與所述框體的下表面固定連接，所述第二拉線設(shè)有兩個(gè)，所述第二拉線的上端與所述集中框固定連接，所述第二拉線的下端與所述第三磁鐵固定連接，所述第三磁鐵呈長方體且水平放置，所述第三磁鐵位于所述集中框的下方且位于所述回收箱的上方，所述第四彈簧的左端與所述集中框固定連接，所述第四彈簧的右端與所述第一豎桿固定連接，所述第三固定塊呈長方體，所述第三固定塊的下表面與所述集中框的上表面固定連接，所述第一拉線頂靠在所述第三固定塊上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效的花崗巖礦石粉除鐵屑設(shè)備能夠有效的清除花崗巖礦石細(xì)粉中的碎鐵屑，清除效果高，并且可以防止堵塞的發(fā)生，使得清除作業(yè)可以順利的進(jìn)行，延長本發(fā)明的使用壽命，并且使得礦石細(xì)粉可以得到重新利用，減少資源的浪費(fèi)，減少環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高效的花崗巖礦石粉除鐵屑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高效的花崗巖礦石粉除鐵屑設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明高效的花崗巖礦石粉除鐵屑設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的第一支架裝置2、位于所述第一支架裝置2右側(cè)的第二支架裝置3、位于所述第二支架裝置3上方的框體裝置4、收容于所述框體裝置4內(nèi)的第一清除裝置5、位于所述第一清除裝置5下方的第二清除裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪11、位于其上方的回收箱12。所述萬向輪11設(shè)有四個(gè)，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11為現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。所述回收箱12呈空心的長方體，所述回收箱12的上端設(shè)有開口使得所述回收箱12的橫截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。

如圖1所示，所述第一支架裝置2包括第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21右側(cè)的第一固定桿22及位于所述第一固定桿22上方的第二固定桿23。所述第一支撐桿21呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接。所述第一固定桿22的下端與所述底板1固定連接，所述第一固定桿23的上端與所述第一支撐桿21固定連接。所述第二固定桿23設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿23呈長方體且水平放置，所述第二固定桿23的左端與所述第一支撐桿21固定連接。

如圖1所示，所述第二支架裝置3包括第二支撐桿31、位于所述第二支撐桿31左側(cè)的第三固定桿33、位于所述第三固定桿33上方的第一豎桿32、設(shè)置于所述第二支撐桿31上的連接環(huán)34。所述第二支撐桿31呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿31的下端與所述底板1固定連接。所述第三固定桿33的上端與所述第二支撐桿31固定連接，所述第三固定桿33的下端與所述底板1固定連接。所述第一豎桿32呈豎直狀，所述第一豎桿32的下端與所述第三固定桿33固定連接。所述連接環(huán)34呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)34的兩端與所述第二支撐桿31的左表面固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置4包括框體41、位于所述框體41上方的進(jìn)料框42、位于所述框體41右側(cè)的第一支架43、位于所述第一支架43上方的第四固定桿44、設(shè)置于所述第一支架43下端的凸輪45。所述框體41呈空心的長方體且豎直放置，所述框體41的上下表面相通，所述第二固定桿23的右端與所述框體41的左表面固定連接。所述進(jìn)料框42的橫截面呈等腰梯形，所述進(jìn)料框42的上下表面相通，所述進(jìn)料框42的下表面與所述框體41的上表面固定連接，使得所述進(jìn)料框42的內(nèi)部與所述框體41的內(nèi)部相通。所述第一支架43的上端與所述框體41的右表面固定連接，所述第一支架43的下端呈豎直狀，所述第一支架43的下端設(shè)有第一凹槽431。所述第四固定桿44的上端與所述框體41的右表面固定連接，所述第四固定桿44的下端與所述第一支架43固定連接。所述凸輪45收容于所述第一凹槽431內(nèi)且與所述第一支架43樞軸連接，使得所述凸輪45可以在所述第一凹槽431內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述凸輪45與電機(jī)(未圖示)連接，帶動(dòng)所述凸輪45旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述第一清除裝置5包括過濾網(wǎng)51、位于所述過濾網(wǎng)51下方的第一磁鐵52、位于所述第一磁鐵52下方的第一彈簧53、位于所述第一彈簧53下方的第一固定塊54、位于所述第一固定塊54下方的第二彈簧55、位于所述第二彈簧55下方的第二磁鐵56、位于所述第二磁鐵56下方的振動(dòng)器57、位于所述第二磁鐵56上方的連接線58、位于所述振動(dòng)器57右側(cè)的第二固定塊59及位于所述第二固定塊59右側(cè)的第一拉線50。所述過濾網(wǎng)51呈長方體且水平放置，所述過濾網(wǎng)51的側(cè)面與所述框體41的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述過濾網(wǎng)51采用鐵材料制成。所述第一磁鐵52呈長方體且水平放置，所述第一磁鐵52上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述第一磁鐵52的上表面與所述過濾網(wǎng)51的下表面固定連接，所述第一磁鐵52可以將所述過濾網(wǎng)51磁化，所述第一磁鐵52的側(cè)面與所述框體41的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。所述第一彈簧53設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧53呈豎直狀，所述第一彈簧53的上端與所述第一磁鐵52固定連接，所述第一彈簧53的下端與所述第一固定塊54固定連接，從而對(duì)所述第一磁鐵52及過濾網(wǎng)51起到支撐作用。所述第一固定塊54設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊54呈長方體，所述第一固定塊54的一端與所述框體41的內(nèi)表面固定連接。所述第二彈簧55設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧55的上端與所述第一固定塊54固定連接，所述第二彈簧55的下端與所述第二磁鐵56固定連接，從而對(duì)所述第二磁鐵56起到支撐作用。所述第二磁鐵56呈長方體且水平放置，所述第二磁鐵56收容于所述框體41內(nèi)。所述振動(dòng)器57與所述第二磁鐵56的下表面固定連接，所述振動(dòng)器57與電源(未圖示)電性連接，為所述振動(dòng)器57提供電能，所述振動(dòng)器57上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述振動(dòng)器57打開或者關(guān)閉。所述連接線58的下端與所述第二磁鐵56固定連接，所述連接線58的上端與所述過濾網(wǎng)51固定連接，所述連接線58處于繃直狀態(tài)，從而可以將所述過濾網(wǎng)51及第二磁鐵56連接在一起。所述第二固定塊59的上表面與所述第二磁鐵56的下表面固定連接。所述第一拉線50的左端與所述第二固定塊59固定連接，所述第一拉線50的右端與所述連接環(huán)34固定連接，所述凸輪45位于所述第一拉線50的上方，當(dāng)所述凸輪45旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述凸輪45會(huì)頂靠在所述第一拉線50上，從而可以向下按壓第一拉線50，進(jìn)而使得所述第二磁鐵56及過濾網(wǎng)51振動(dòng)。

如圖1所示，所述第二清除裝置6包括集中框61、位于所述集中框61上方的第三彈簧62、位于所述集中框61下方左右兩側(cè)的第二拉線63、位于所述第二拉線63下方的第三磁鐵64、位于所述集中框61右側(cè)的第四彈簧65及位于所述集中框61上方的第三固定塊66。所述集中框61的橫截面呈等腰梯形，所述集中框61的上下表面相通，所述集中框61位于所述框體41的下方，且位于所述回收箱12的上方。所述第三彈簧62的下端與所述集中框61固定連接，所述第三彈簧62的上端與所述框體41的下表面固定連接。所述第二拉線63設(shè)有兩個(gè)，所述第二拉線63的上端與所述集中框61固定連接，所述第二拉線63的下端與所述第三磁鐵64固定連接。所述第三磁鐵64呈長方體且水平放置，所述第三磁鐵64位于所述集中框61的下方且位于所述回收箱12的上方。所述第四彈簧65的左端與所述集中框61固定連接，所述第四彈簧65的右端與所述第一豎桿32固定連接，所述第三彈簧62、第四彈簧65的設(shè)置可以對(duì)所述集中框61起到支撐作用。所述第三固定塊66呈長方體，所述第三固定塊66的下表面與所述集中框61的上表面固定連接，所述第一拉線50頂靠在所述第三固定塊66上，當(dāng)所述凸塊45向下按壓第一拉線50時(shí)，所述第一拉線50向下推動(dòng)第三固定塊66，進(jìn)而可以帶動(dòng)所述集中框61的振動(dòng)。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的花崗巖礦石粉除鐵屑設(shè)備使用時(shí)，首先將含鐵屑的花崗巖礦石粉倒入到所述進(jìn)料框42內(nèi)，然后進(jìn)入到所述框體41內(nèi)，且集中到所述過濾網(wǎng)51上，此時(shí)的過濾網(wǎng)51被所述第一磁鐵52磁化，可以吸附礦石粉中的部分碎鐵屑。然后打開與凸輪45連接的電機(jī)，使得所述凸輪45旋轉(zhuǎn)，凸輪45不斷的重復(fù)著按壓所述第一拉線50，通過第一拉線50使得所述第二磁鐵56及集中框61振動(dòng)，所述第二磁鐵56振動(dòng)時(shí)，通過連接線58使得所述過濾網(wǎng)51振動(dòng)，從而可以加快過濾網(wǎng)51對(duì)礦石的過濾，同時(shí)吸附礦石粉中的部分碎鐵屑，然后掉落在所述第二磁鐵56上，此時(shí)第二磁鐵56可以吸附礦石粉中剩余的碎鐵屑，由于第二磁鐵56不斷的振動(dòng)，使得第二磁鐵56上的碎鐵屑經(jīng)過其周圍掉落在所述集中框61內(nèi)，然后掉落在所述第三磁鐵64上，由于集中框61不斷的振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述第三磁鐵64不斷的振動(dòng)，第三磁鐵64可以吸附礦石粉中的碎鐵屑，防止漏掉一些碎鐵屑，然后碎鐵屑經(jīng)過第三磁鐵64的周邊掉落在所述回收箱12內(nèi)，方便對(duì)清除碎鐵屑后的礦石粉進(jìn)行收集。使用者亦可以打開振動(dòng)器57的開始，使得振動(dòng)器57帶動(dòng)第二磁鐵56振動(dòng)，從而可以加大第二磁鐵56振動(dòng)的幅度，以便使得清除效率更高。通過對(duì)礦石粉多重吸附碎鐵屑作用，使得碎鐵屑清除的效果更好。至此，本發(fā)明高效的花崗巖礦石粉除鐵屑設(shè)備使用過程描述完畢。