本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工管道排渣余熱利用裝置。

背景技術(shù)：

余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等，在化工工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的熱和排出大量的工業(yè)廢渣，在排出的廢渣中含有大量的余熱，對(duì)于余熱的回收再利用尤為重要，為此，我們提出一種化工管道排渣余熱利用裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工管道排渣余熱利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在化工工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的熱和排出大量的工業(yè)廢渣，在排出的廢渣中含有大量的余熱，對(duì)于余熱的回收再利用尤為重要的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工管道排渣余熱利用裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的右側(cè)壁底部設(shè)置有余熱回流管，所述余熱回流管的左端設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置設(shè)置在反應(yīng)釜的內(nèi)腔，所述余熱回流管的外壁設(shè)置有余熱回收風(fēng)機(jī)，所述余熱回流管的另一端連接有密封端蓋,所述密封端蓋的底部設(shè)置在反應(yīng)釜的頂部，所述反應(yīng)釜的內(nèi)腔設(shè)置有反應(yīng)室，所述反應(yīng)室的外壁均勻設(shè)置有電熱絲加熱裝置，所述反應(yīng)室的內(nèi)腔左右側(cè)壁均設(shè)置有溫度傳感器，所述反應(yīng)室的底部設(shè)置有隔板，所述隔板橫向插接在反應(yīng)釜的內(nèi)腔，所述隔板的內(nèi)腔插接有出料管，所述出料管的頂部設(shè)置在反應(yīng)室的內(nèi)腔底部，所述出料管的底部設(shè)置在隔板的底部，所述出料管的外壁設(shè)置有電磁閥，所述反應(yīng)釜的內(nèi)腔底部設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)設(shè)置在出料管的底部，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)置有廢渣排出管，所述反應(yīng)釜的左側(cè)壁的底部設(shè)置有出料口，所述出料口的內(nèi)腔插接有插板，所述插板的頂板設(shè)置在出料口的頂部，所述反應(yīng)釜的左壁設(shè)置有控制裝置，所述控制裝置設(shè)置在出料口的頂部，所述控制裝置分別與余熱回收風(fēng)機(jī)、電熱絲加熱裝置、溫度傳感器和電磁閥電性連接。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾裝置的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，所述不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)的右側(cè)設(shè)置有砂礫過(guò)濾層，所述砂礫過(guò)濾層的右側(cè)設(shè)置有活性炭過(guò)濾層，所述活性炭過(guò)濾層設(shè)置在過(guò)濾裝置的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述密封端蓋的底部與反應(yīng)釜的頂部的連接處設(shè)置有橡膠密封墊。

優(yōu)選的，所述余熱回流管的外壁包裹有泡沫保溫層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)控制裝置控制余熱回收風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使反應(yīng)后廢渣中的余熱能夠通過(guò)余熱回流管進(jìn)入反應(yīng)室中，減少反應(yīng)室外壁的電熱絲加熱裝置的加熱，節(jié)約資源，同時(shí)又保證反應(yīng)室的溫度保證持久性，通過(guò)溫度傳感器的設(shè)置，使反應(yīng)室中的溫度保持在一個(gè)恒定的溫度范圍內(nèi)，保證反應(yīng)的穩(wěn)定性，通過(guò)過(guò)濾裝置的設(shè)置，防止廢渣通過(guò)余熱回流管進(jìn)入余熱回收風(fēng)機(jī)中，減少對(duì)余熱回收風(fēng)機(jī)造成傷害，降低維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1反應(yīng)釜、2余熱回流管、3余熱回收風(fēng)機(jī)、4過(guò)濾裝置、41不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)、42砂礫過(guò)濾層、43活性炭過(guò)濾層、5密封端蓋、6反應(yīng)室、7電熱絲加熱裝置、8溫度傳感器、9隔板、10出料管、11電磁閥、12篩網(wǎng)、13廢渣排出管、14出料口、15插板、16控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種化工管道排渣余熱利用裝置，包括反應(yīng)釜1，所述反應(yīng)釜1的右側(cè)壁底部設(shè)置有余熱回流管2，所述余熱回流管2的左端設(shè)置有過(guò)濾裝置4，所述過(guò)濾裝置4設(shè)置在反應(yīng)釜1的內(nèi)腔，所述余熱回流管2的外壁設(shè)置有余熱回收風(fēng)機(jī)3，所述余熱回流管2的另一端連接有密封端蓋5,所述密封端蓋5的底部設(shè)置在反應(yīng)釜1的頂部，所述反應(yīng)釜1的內(nèi)腔設(shè)置有反應(yīng)室6，所述反應(yīng)室6的外壁均勻設(shè)置有電熱絲加熱裝置7，所述反應(yīng)室6的內(nèi)腔左右側(cè)壁均設(shè)置有溫度傳感器8，所述反應(yīng)室6的底部設(shè)置有隔板9，所述隔板9橫向插接在反應(yīng)釜1的內(nèi)腔，所述隔板9的內(nèi)腔插接有出料管10，所述出料管10的頂部設(shè)置在反應(yīng)室6的內(nèi)腔底部，所述出料管10的底部設(shè)置在隔板9的底部，所述出料管10的外壁設(shè)置有電磁閥11，所述反應(yīng)釜1的內(nèi)腔底部設(shè)置有篩網(wǎng)12，所述篩網(wǎng)12設(shè)置在出料管10的底部，所述反應(yīng)釜1的底部設(shè)置有廢渣排出管13，所述反應(yīng)釜1的左側(cè)壁的底部設(shè)置有出料口14，所述出料口14的內(nèi)腔插接有插板15，所述插板15的頂板設(shè)置在出料口14的頂部，所述反應(yīng)釜1的左壁設(shè)置有控制裝置16，所述控制裝置16設(shè)置在出料口14的頂部，所述控制裝置16分別與余熱回收風(fēng)機(jī)3、電熱絲加熱裝置7、溫度傳感器8和電磁閥11電性連接。

其中，所述過(guò)濾裝置4的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)41，所述不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)41的右側(cè)設(shè)置有砂礫過(guò)濾層42，所述砂礫過(guò)濾層42的右側(cè)設(shè)置有活性炭過(guò)濾層43，所述活性炭過(guò)濾層43設(shè)置在過(guò)濾裝置4的內(nèi)腔，防止廢渣通過(guò)余熱回流管2進(jìn)入余熱回收風(fēng)機(jī)3中，減少對(duì)余熱回收風(fēng)機(jī)3造成傷害，所述密封端蓋5的底部與反應(yīng)釜1的頂部的連接處設(shè)置有橡膠密封墊，減少反應(yīng)室6中熱量的流失，所述余熱回流管2的外壁包裹有泡沫保溫層，減少余熱回流管2內(nèi)熱量的流失。

工作原理：本實(shí)用新型通過(guò)溫度傳感器8監(jiān)測(cè)反應(yīng)室6內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳遞的控制裝置16，控制裝置16根據(jù)溫度傳感器8監(jiān)測(cè)的溫度數(shù)據(jù)分別控制電熱絲加熱裝置7的加熱和余熱回收風(fēng)機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)電熱絲加熱裝置7的加熱使反應(yīng)室6有足夠的溫度進(jìn)行化工反應(yīng)，通過(guò)余熱回收風(fēng)機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)使廢渣中的余熱能夠通過(guò)余熱回流管2進(jìn)入反應(yīng)室6中，使反應(yīng)室6的溫度保持恒定，有利于反應(yīng)室6中的化工反應(yīng)進(jìn)行，同時(shí)節(jié)約資源，減少熱能的浪費(fèi)，通過(guò)篩網(wǎng)12的設(shè)置，方便反應(yīng)成品和廢渣的分離，同時(shí)保證廢渣中的余熱能夠被再次利用，通過(guò)過(guò)濾裝置4的設(shè)置，防止廢渣通過(guò)余熱回流管2進(jìn)入余熱回收風(fēng)機(jī)3中，減少對(duì)余熱回收風(fēng)機(jī)3造成傷害，降低維護(hù)成本，通過(guò)密封端蓋5的設(shè)置，減少反應(yīng)室6中熱量的流失，通過(guò)廢渣排出管13的設(shè)置，方便廢渣的排出，防止廢渣的堆積，通過(guò)出料口14和插板15的相配合，方便對(duì)反應(yīng)成品的取出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。