本實用新型涉及降溫加溫外半盤管裝置，屬于控溫技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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在工程上解決反應(yīng)釜的傳熱可采取的措施有：外夾套、外半管、內(nèi)盤管等結(jié)構(gòu)。反應(yīng)釜外壁的換熱方式有外夾套和外半管，傳統(tǒng)的是夾套式的，但屬于壓力容器，而近年來出現(xiàn)的外半管的則避開了壓力容器，傳熱面積夾套式的大，外半管的小但由于流速可以取得高一些所以傳熱系統(tǒng)高一些；從強度上考慮：采用外半管實際上增強了釜的剛度，對承受外壓的反應(yīng)釜來說，這種結(jié)構(gòu)可以減少反應(yīng)釜壁的厚度，減小材料用量；從換熱效果考慮：外半管形式換熱面積比外夾套的小，但由于流速可以取得高一些彌補換熱面積的不足。外半管形式可以強制加熱流體沿外壁流動，增加換熱效率。外夾套式，當(dāng)用液態(tài)換熱介質(zhì)時，雖然有導(dǎo)流板，介質(zhì)還是容易走短路，引起換熱不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供降溫加溫外半盤管裝置。

本實用新型的降溫加溫外半盤管裝置，它包含釜體、外半管、上連接口、下連接口、蒸汽進氣管、冷卻水排出管、蒸汽排出管、冷卻水進入管、排污管；所述釜體的外表面螺旋式安裝有外半管，所述外半管的上端安裝有上連接口，所述外半管的下端安裝有下連接口，所述上連接口分別與蒸汽進氣管、冷卻水排出管連接，所述下連接口分別與蒸汽排出管、冷卻水進入管、排污管連接，所述冷卻水排出管、蒸汽排出管、冷卻水進入管、排污管上均安裝有控制閥。

作為優(yōu)選，所述上連接口、下連接口上安裝有連接法蘭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：便于實現(xiàn)快速換熱，且換熱效率高，同時熱阻比較低，總傳熱系數(shù)高。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釜體；2-外半管；3-上連接口；4-下連接口；5-蒸汽進氣管；6-冷卻水排出管；7-蒸汽排出管；8-冷卻水進入管；9-排污管。

具體實施方式：

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含釜體1、外半管2、上連接口3、下連接口4、蒸汽進氣管5、冷卻水排出管6、蒸汽排出管7、冷卻水進入管8、排污管9；所述釜體1的外表面螺旋式安裝有外半管2，所述外半管2的上端安裝有上連接口3，所述外半管2的下端安裝有下連接口4，所述上連接口3分別與蒸汽進氣管5、冷卻水排出管6連接，所述下連接口4分別與蒸汽排出管7、冷卻水進入管8、排污管9連接，所述冷卻水排出管6、蒸汽排出管7、冷卻水進入管8、排污管9上均安裝有控制閥。

進一步的，所述上連接口3、下連接口4上安裝有連接法蘭。

本具體實施方式的工作原理為：蒸汽從蒸汽進口進入外半管，在外半管內(nèi)流動，與釜體進行換熱，直到從出口流出，部分已冷卻蒸汽化為水經(jīng)疏水閥排放，蒸汽經(jīng)蒸汽管道繼續(xù)在外半管內(nèi)循環(huán)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。