本實用新型涉及混凝土添加劑的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種智能液體化學(xué)原料添加設(shè)備。

背景技術(shù)：

在混凝土添加劑的生產(chǎn)過程中需要使用多種設(shè)備，其中，在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備中，利用滴加罐和反應(yīng)釜之間的高度差通過手動閥控制滴加罐向反應(yīng)釜中化學(xué)原料的添加量，其缺點是隨著滴加罐內(nèi)化學(xué)原料的減少，流速逐漸減慢，流量不均，最終導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種智能液體化學(xué)原料添加設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種智能液體化學(xué)原料添加設(shè)備，包括圓柱形的滴加桶和反應(yīng)釜，滴加桶和反應(yīng)釜相互連接，所述滴加桶的頂部和底部分別設(shè)有投料口和出料口，所述出料口通過輸送管與反應(yīng)釜連接，所述滴加桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述輸送管上設(shè)有電磁泵和流量傳感器，所述電磁泵連接有變頻器，所述變頻器連接有電控裝置，所述電控裝置與流量傳感器連接；

所述滴加桶的底部設(shè)有圓形的吹氣管，所述吹氣管上設(shè)有若干吹氣孔，吹氣管與滴加桶外的空氣壓縮機(jī)連接。

優(yōu)選地，所述攪拌裝置包括設(shè)于滴加桶頂部的電機(jī)和滴加桶內(nèi)部的攪拌槳，所述電機(jī)的輸出軸伸入滴加桶內(nèi)，攪拌槳設(shè)于電機(jī)的輸出軸上。

優(yōu)選地，所述空氣壓縮機(jī)與滴加桶之間還設(shè)有止回閥；

優(yōu)選地，所述攪拌槳的側(cè)邊固定有縱向設(shè)置的桶壁刮刀，桶壁刮刀的側(cè)面與滴加桶內(nèi)壁的間距為0.2cm。

優(yōu)選地，所述吹氣管上的若干吹氣孔，均為傾斜設(shè)置，其角度為偏向滴加桶底部圓心45度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、滴加桶內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置，通過攪拌裝置對投入滴加桶內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)攪拌，保證了原料質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

2、空氣壓縮機(jī)可以由吹氣管向滴加桶內(nèi)進(jìn)行吹氣，防止固體物料沉淀，保證攪拌效果，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

3、通過變頻器調(diào)整電磁泵的轉(zhuǎn)速，從而控制滴加桶內(nèi)物料流入反應(yīng)釜的流量，使滴加桶的液體進(jìn)入反應(yīng)釜的時間和數(shù)量進(jìn)一步精確，從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4、攪拌槳的側(cè)邊固定有縱向設(shè)置的桶壁刮刀，在進(jìn)行攪拌工作時，桶壁刮刀隨攪拌槳旋轉(zhuǎn)，將粘附在滴加桶內(nèi)壁的物料刮下，達(dá)到清理桶壁的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種智能液體化學(xué)原料添加設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種智能液體化學(xué)原料添加設(shè)備的滴加桶的桶底結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、滴加桶，2、電機(jī)，3、攪拌槳，4、桶壁刮刀，5、空氣壓縮機(jī)，6、止回閥，7、吹氣管，8、投料口，9、輸送管,10、反應(yīng)釜，11、電磁泵，12、變頻器，13、電控裝置，14、流量傳感器，15、出料口，16、吹氣孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種智能液體化學(xué)原料添加設(shè)備，包括圓柱形的滴加桶1和反應(yīng)釜10，滴加桶1和反應(yīng)釜10相互連接，通過滴加桶1向反應(yīng)釜10內(nèi)添加物料。所述滴加桶1的頂部和底部分別設(shè)有投料口8和出料口15，所述出料口15通過輸送管9與反應(yīng)釜10連接；所述滴加桶1內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置，通過攪拌裝置對投入滴加桶1內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)攪拌，保證了原料質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)。所述攪拌裝置包括設(shè)于滴加桶1頂部的電機(jī)2和滴加桶1內(nèi)部的攪拌槳3，所述電機(jī)2的輸出軸伸入滴加桶1內(nèi)，攪拌槳3設(shè)于電機(jī)2的輸出軸上。

所述滴加桶1的底部設(shè)有圓形的吹氣管7，所述吹氣管7上設(shè)有若干吹氣孔16，吹氣管7與滴加桶1外的空氣壓縮機(jī)5連接?？諝鈮嚎s機(jī)5可以由吹氣管7向滴加桶1內(nèi)進(jìn)行吹氣，防止固體物料沉淀，保證攪拌效果，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

所述輸送管9上設(shè)有電磁泵11和流量傳感器14，所述電磁泵11連接有變頻器12，所述變頻器12連接有電控裝置13，所述電控裝置13與流量傳感器14連接。所述電控裝置13用于通過變頻器12控制電磁泵11的轉(zhuǎn)速，所述流量傳感器14與電控裝置13的信號輸入端連接，用于實時測量流入反應(yīng)釜10中化學(xué)原料的流量。本裝置通過變頻器12調(diào)整電磁泵11的轉(zhuǎn)速，從而控制滴加桶1內(nèi)物料流入反應(yīng)釜10的流量，使滴加桶1的液體進(jìn)入反應(yīng)釜10的時間和數(shù)量進(jìn)一步精確，從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，所述電磁泵11與反應(yīng)釜10之間的管路上設(shè)有流量傳感器14，通過流量傳感器14實時測量流入反應(yīng)釜10中物料的流量，當(dāng)物料達(dá)到一定量時，電控裝置13自動通過變頻器12控制電磁泵11停機(jī)，防止物料加入過量。

實施例二

所述空氣壓縮機(jī)5與滴加桶1之間還設(shè)有止回閥6，可防止液體回流。

實施例三

所述攪拌槳3的側(cè)邊固定有縱向設(shè)置的桶壁刮刀4，桶壁刮刀4的側(cè)面與滴加桶1內(nèi)壁的間距為0.2cm，在進(jìn)行攪拌工作時，桶壁刮刀4隨攪拌槳3旋轉(zhuǎn)，將粘附在滴加桶1內(nèi)壁的物料刮下，達(dá)到清理桶壁的目的。

實施例四

所述吹氣管7上的若干吹氣孔16，均為傾斜設(shè)置，其角度為偏向滴加桶1底部圓心45度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。