專利名稱：智能文丘利渦輪流量計的制作方法
專利說明
一.技術領域本新型設及一種流量計，特別涉及一種渦輪流量計。
二.
背景技術：
由于渦輪流量計的自身結構和材質(zhì)在不斷的改進，在計量領域，過去占統(tǒng)治地位的容積式儀表和質(zhì)量流量計已不斷受到渦輪流量計的有力挑戰(zhàn)，并在工業(yè)和生產(chǎn)的各個領域渦輪流量計逐步取代了價格昂貴的容積式儀表和質(zhì)量流量計。
目前使用的渦輪流量計主要為氣體渦輪流量計和液體渦輪流量計等品種，如圖1、圖2所示為氣體渦輪流量計示意圖，其是由殼體1`、葉輪組件2`、磁感應傳感器組件3、連桿組件4、壓力傳感器組件5、聯(lián)接頭組件6、顯示處理器7、溫度傳感器8等組成，其中葉輪組件2`的結構是由前導流體9、O型密封圈10、螺母11、葉輪12、銷13、后導流體14、襯套15、螺釘16、螺母17、軸承18、銷19、套20、軸承套21、螺套22、主軸23、螺帽24等組成，渦輪流量計的流通管為普通直管流通管，流通管由前導流體9、后導流體14、殼體1中內(nèi)管40組成；由于所有流量計的計量都是在規(guī)定范圍內(nèi)計量流量的大小，一般氣體渦輪流量計測量范圍為1---18m/s，測量液體的渦輪流量計的測量范圍為0.6---7m/s，測量范圍一般要求在最小流量的1.3倍到最大流量的0.8倍之間為理想狀態(tài)，同時為了保證計量準確，渦輪流量計安裝時的前后直管長度分別要求為5DN和3DN以上(DN為流量計公稱直徑)。上述要求對于長期工作在流量測量下限，以及超下限使用和不能滿足安裝前后直管段長度的用戶來講，顯然使用常規(guī)的渦輪流量計，會造成計量困難，而不能滿足用戶要求。
三.
發(fā)明內(nèi)容
本新型的目的是，設計一種新型的渦輪流量計，降低流量計測量下限，拓寬流量計測量范圍，縮短安裝時渦輪流量計前后直管長度，以滿足不同用戶的使用要求。
這種新型的渦輪流量計為智能文丘利渦輪流量計，具體結構是將渦輪流量計的流通管采用文丘利流通管，即殼體的內(nèi)管在中間葉輪處為直管段，直管段兩邊為對稱或非對稱的錐管，前導流體為錐管，其中直管段的直徑為公稱直徑DN的0.3-----0.9倍，也可以為另一小規(guī)格的公稱直徑DN；葉輪處的直管段長度L為公稱直徑DN的0.5----4倍，兩端錐管的錐角范圍為5°----50°，錐管的最大端直徑為渦輪流量計的公稱直徑DN。
采用這種結構，提高了葉輪處介質(zhì)的流動速度，使得葉輪在更小介質(zhì)流量下也能平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動，流量計測量下限變小，同時縮短了流量計安裝時前后直管長度，采用文丘利渦輪流量計安裝時的前后直管長度分別降到3DN和1DN。改進后的氣體渦輪流量計的測量范圍為0.5---17m/s，當用戶要求更小流量下限時，可達0.2m/s，量程比可由原來的20∶1提高到30∶1，改進后的液體渦輪流量計的測量范圍0.4---7m/s，當用戶要求更小流量下限時，可達0.2m/s，量程比可由原來的10∶1提高到15∶1。本新型結構的設計克服了對小流量難以計量和量程比狹窄，以及安裝時要求前后直管長等缺點，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了方便，滿足了不同用戶的各種不同使用要求。
四.

圖1為已有技術結構圖圖2為圖1葉輪組件結構圖圖3為本新型實施例一文丘利氣體渦輪流量計結構圖圖4為圖3葉輪組件結構圖圖5為本新型另一實施例文丘利液體渦輪流量計結構圖五.具體實施方式
本新型對于渦輪流量計的改進，主要是針對流通管，無論是何種形式的渦輪流量計都將普通的直管流通管改為文丘利流通管。即殼體的內(nèi)管葉輪處為直管段，兩邊為對稱或非對稱的錐管，前導流體為錐管。
如圖3所示，氣體渦輪流量計是由顯示處理器7、溫度傳感器組件8、壓力傳感器組件5、聯(lián)接頭組件6、連桿組件4、磁感應傳感器3、葉輪組件2、殼體1等組成。渦輪流量計的流通管采用文丘利流通管，即中間葉輪處為直管段，兩邊為對稱或非對稱的錐管，直管段的長度L為公稱直徑DN的0.5---4倍，其中直管段的直徑d為公稱直徑DN的0.3-----0.9倍，也可以為另一小規(guī)格的公稱直徑，當公稱直徑DN為65mm則d可選50mm；兩邊錐管的錐角范圍為5°----50°，錐管的最大端直徑為流量計的公稱直徑DN；公稱直徑DN與已有技術中直管流通管直徑相同。
圖4是圖3的葉輪組件結構圖，其是由前導流體25、螺母26、葉輪27、銷28、后導流體29、襯套30、螺釘31、螺母32、軸承33、銷34、套35、軸承套36、螺套37、主軸38、螺帽39等組成，其中前導流體25為如圖4所示的錐管，殼體內(nèi)管41在中間葉輪處為直管段，直管段兩邊為錐管，錐角為5----50，裝配時先將主軸38穿入葉輪27軸孔中，用銷28和螺母26固定拼緊，然后在主軸38上套上襯套30、螺母32、軸承33、套35、軸承套36、另一軸承套，裝上兩螺母，并安裝螺釘31；在后導流體29上裝入銷34，再將裝好的葉輪主軸等件一起套入后導流體29中，接著裝入螺套37，用螺帽39擰緊。另外在后導流體29、軸承套36、套35上可各加工注油孔42，用于定時向軸承內(nèi)注入潤滑油，提高軸承的使用壽命。前導流體25一端用端蓋固定在殼體上，另一端與后導流體29用螺紋連接。前導流體與后導流體為軸向固定，流通管由前導流體25、后導流體29、殼體1上的內(nèi)管41組合成文丘利流通管。
當被檢測流體流經(jīng)流量計時，由于流通管采用文丘利流通管，其直管段的直徑d比公稱直徑DN小，提高了葉輪處介質(zhì)流動速度，葉輪在更小介質(zhì)流量下也能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，從而可以檢測介質(zhì)的更小流量。
直管段的直徑d可以略小于葉輪處直徑d′1mm-10mm。
下面是對普通渦輪流量計與文丘利渦輪流量計的比較將圖3中的公稱直徑DN取100mm，直管段長度L取115mm，錐角取15°時。
經(jīng)過對比測試(采用改進前后的DN100氣體渦輪流量計各一臺)原氣體渦輪流量計測量范圍(介質(zhì)空氣)30---600m/h量程比20∶1精確度+0.9％采用本新型結構的智能文丘利氣體渦輪流量計測量范圍(介質(zhì)空氣)16----500m/h量程比31∶1 精確度+0.76％本新型采用的文丘利流通管結構可以適合于各種渦輪流量計，包括各種氣體渦輪流量計、液體渦輪流量計，不帶溫壓補償?shù)闹悄軞怏w渦輪流量計，和分體式的渦輪流量計等。
圖5為文丘利渦輪流量計的另一種結構形式，文丘利液體渦輪流量計，其測量介質(zhì)為液體，本新型結構的設計克服了對小流量難以計量和量程比狹窄，以及安裝時要求前后直管段長等缺點，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了方便，滿足了不同用戶的各種不同使用要求。
是由殼體1、葉輪組件2、磁感應傳感器組件3、連桿組件4、顯示處理器7等組成。
權利要求1.一種智能文丘利渦輪流量計，是由顯示處理器、連桿組件、傳感器組件、葉輪組件、殼體等組成，其特征在于流通管采用文丘利流通管，殼體的內(nèi)管在中間葉輪處為直管段，直管段兩邊為對稱或非對稱的錐管，前導流體為錐管，直管段的長度L為公稱直徑DN的0.5---4倍，其中直管段的直徑d為公稱直徑DN的0.3-----0.9倍，也可以為另一小規(guī)格的公稱直徑；兩邊錐管的錐角范圍為5°----50°，錐管的最大端直徑為渦輪流量計的公稱直徑DN。
2.根據(jù)權利要求1所示的文丘利渦輪流量計，其特征在于直管段的直徑d可以略小于葉輪處直徑d′1mm-10mm。
專利摘要一種智能文丘利渦輪流量計，是由顯示處理器、連桿組件、傳感器組件、葉輪組件、殼體等組成，其中流通管采用文丘利流通管，殼體的內(nèi)管在中間葉輪處為直管段，直管段兩邊為對稱或非對稱的錐管，前導流體為錐管，直管段的長度L為公稱直徑DN的0.5－4倍，其中直管段的直徑d為公稱直徑DN的0.3－0.9倍，也可以為另一小規(guī)格的公稱直徑；兩邊錐管的錐角范圍為5°－50°，錐管的最大端直徑為渦輪流量計的公稱直徑DN。本新型結構的設計克服了對小流量難以計量和量程比狹窄的缺點，降低了流量計安裝時前后直管的長度，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了方便，滿足了不同用戶的各種不同使用要求。
文檔編號G01F1/44GK2546854SQ0223770
公開日2003年4月23日 申請日期2002年6月28日 優(yōu)先權日2002年6月28日
發(fā)明者陳寶榮, 蘇林波, 魯金祥 申請人:陳寶榮