本實(shí)用新型涉及一種用于分離氣體中液滴和細(xì)小固體顆粒物的除霧裝置。

背景技術(shù)：

除霧器通常由兩部分組成：除霧器本體和沖洗裝置。除霧器本體是由外形曲折的葉片以一定的間距通過卡具、支架等組裝而成，葉片之間形成若干偏折的煙氣通道。當(dāng)煙氣流過時(shí)，由于流線的偏折，慣性大的液滴撞在葉片上而被截留下來，氣體慣性較小，可以相對比較順暢地從彎曲的煙道中流過。氣體流速應(yīng)高低適宜，流速過低，液滴的慣性力較小，除霧效果下降；流速過高則會(huì)引起水分的二次夾帶，同樣降低除霧效果。除霧器沖洗裝置的作用是定期沖洗除霧器葉片上的污垢，保持葉片表面清潔，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。

目前存在的問題是除霧器在長期運(yùn)行過程中，即使保證了正常的沖洗，在除霧器本體上的堵塞結(jié)垢情況仍舊會(huì)比較嚴(yán)重，造成脫硫系統(tǒng)阻力增大，煙囪排煙攜帶過量漿液的不良后果。這是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的除霧器葉片一般是對稱的，沿?zé)煔夥较蚍謩e是煙氣導(dǎo)入段、折流段和煙氣導(dǎo)出段。煙氣的導(dǎo)入導(dǎo)出段一般和煙氣流向相同，對液滴的捕集主要依靠中間的折流段。在除霧器的前后都布置有沖洗裝置，定期對污垢進(jìn)行沖洗。由于除霧器后的沖洗水與煙氣方向相反，部分沖洗水被煙氣直接帶走，剩余的沖洗水的力量也被削弱，加之除霧器的折流部分角度很大，沖洗水很難到達(dá)，如此種種使得沖洗效果被減弱，得不到及時(shí)沖洗的污垢日積月累最終會(huì)形成嚴(yán)重堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了節(jié)水除霧器。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：節(jié)水除霧器，包括間隔設(shè)置的多組導(dǎo)流葉片，在所述導(dǎo)流葉片的上下兩端分別與上固定支架和下固定支架固定，所述上固定支架設(shè)置在所述導(dǎo)流葉片上端的兩側(cè)，所述下固定支架設(shè)置在所述導(dǎo)流葉片下端的兩側(cè)，所述導(dǎo)流葉片包括相互鉸接的導(dǎo)流板，各組導(dǎo)流板鉸接處設(shè)置扭簧以使得導(dǎo)流板之間的角度被限定，在所述上固定支架上設(shè)置有自鎖氣缸，所述自鎖氣缸的氣缸桿連接下固定支架，在所述上固定支架上滑動(dòng)設(shè)置有刮板座，在所述刮板座上設(shè)置有滑槽，在所述滑槽中滑動(dòng)設(shè)置刮板，在所述刮板上設(shè)置有齒條，在所述刮板座上設(shè)置有嚙合所述齒條的齒輪，所述齒輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在所述上固定支架的兩端設(shè)置有鋼繩卷收座，在所述鋼繩卷收座之間張緊有鋼繩，所述刮板座固定在所述鋼繩上，所述鋼繩卷收座通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

上述技術(shù)方案中，所述自鎖氣缸設(shè)置有兩組，分別設(shè)置在位于導(dǎo)流葉片上端兩側(cè)設(shè)置的上固定支架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在需要對導(dǎo)流葉片之間形成的通道進(jìn)行清理時(shí)，首先通過自鎖氣缸推動(dòng)下固定支架下行，由于導(dǎo)流葉片為多個(gè)相互鉸接的導(dǎo)流板組成，因此在下固定支架下行時(shí)，各組導(dǎo)流葉片由原先的波紋形結(jié)構(gòu)變?yōu)橹本€形結(jié)構(gòu)，此時(shí)齒輪驅(qū)動(dòng)刮板下行，直接刮去位于導(dǎo)流板通道壁上附著的污垢，本實(shí)用新型的除霧器可以少用設(shè)置不使用清潔液，大大降低了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中沿著a-a線的剖視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)流葉片由曲線形變?yōu)橹本€形的過程示意圖。

圖4位刮板和齒輪的配合示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見圖1至圖4，節(jié)水除霧器，包括間隔設(shè)置的多組導(dǎo)流葉片2，所述導(dǎo)流葉片2包括相互鉸接的導(dǎo)流板20，各組導(dǎo)流板20鉸接處設(shè)置扭簧（附圖未示出），所述扭簧的兩端（也即兩個(gè)引腳）之間所呈角度預(yù)先設(shè)置為定值（該定值根據(jù)導(dǎo)流板20之間所需要的角度預(yù)先計(jì)算得到），以使得在扭簧在被安裝至導(dǎo)流板之間時(shí)，相互間的導(dǎo)流板20之間的角度被限定，在所述導(dǎo)流葉片2的上下兩端分別與上固定支架3和下固定支架4固定，在所述上固定支架3上設(shè)置有自鎖氣缸5，所述自鎖氣缸5的氣缸桿50連接下固定支架4。

所述上固定支架3設(shè)置在所述導(dǎo)流葉片2上端的兩側(cè)，所述下固定支架4設(shè)置在所述導(dǎo)流葉片2下端的兩側(cè)。所述自鎖氣缸5設(shè)置有兩組，分別設(shè)置在位于導(dǎo)流葉片2上端兩側(cè)設(shè)置的上固定支架3上。

在所述上固定支架3上滑動(dòng)設(shè)置有刮板座6，兩個(gè)刮板座6位置相對，在所述刮板座6上設(shè)置有滑槽60，在所述滑槽60中滑動(dòng)設(shè)置刮板7，在所述刮板7上設(shè)置有齒條70，在所述刮板座6上設(shè)置有嚙合所述齒條的齒輪8，所述齒輪8由電機(jī)（附圖未示出）驅(qū)動(dòng)，在所述上固定支架的兩端設(shè)置有鋼繩卷收座9，在所述鋼繩卷收座9之間張緊有鋼繩10，所述刮板座6固定在所述鋼繩10上，所述鋼繩卷收座9通過伺服電機(jī)（附圖未示出）驅(qū)動(dòng)。由于通過鋼繩卷收座來驅(qū)動(dòng)刮板座在上固定支架上橫行滑移，因此幾乎不會(huì)占用整個(gè)除霧器橫向上的空間。

本實(shí)用新型的原理如下：在需要清理位于導(dǎo)流板2間的污垢時(shí)，首先通過自鎖氣缸推動(dòng)下固定支架下行，由于導(dǎo)流葉片為多個(gè)相互鉸接的導(dǎo)流板組成，因此在下固定支架下行時(shí)，各組導(dǎo)流葉片由原先的波紋形結(jié)構(gòu)變?yōu)橹本€形結(jié)構(gòu)。此時(shí)在通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋼繩卷收座轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將刮板座6推動(dòng)至導(dǎo)流板2之間的位置，此時(shí)位于刮板座6內(nèi)的刮板在齒輪的帶動(dòng)下下行，刮板抵靠導(dǎo)流板壁，從而將附著于導(dǎo)流板壁上的污垢刮除。在除霧器正常使用時(shí)，自鎖氣缸的氣缸桿自鎖，此時(shí)上固定支架3和下固定支架4之間的位置被限定，以使得導(dǎo)流葉片2能夠被固定在其中間。