本實(shí)用新型涉及一種油分離器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，油分離器通常用于將油和氣態(tài)工質(zhì)分離，高壓的氣態(tài)工質(zhì)和油的混合物進(jìn)入油分離器后，首先進(jìn)入油分離器的導(dǎo)向葉，沿導(dǎo)向葉呈螺旋狀流動(dòng)，靠離心力和重力，將潤(rùn)滑油從工質(zhì)氣體中分離出來(lái)，沿著筒體的內(nèi)壁流下。工質(zhì)氣體經(jīng)多孔擋板由中心的管子引出油分離器。分離出的潤(rùn)滑油，集中于油分離器的下部，可定期排出，或者利用浮球閥，使?jié)櫥妥詣?dòng)回到曲軸箱中。但是現(xiàn)有技術(shù)中的這種油分離器分離效果不佳，無(wú)法去除油中的固體雜質(zhì)成分，無(wú)法完全滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油分離器，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高油分離器的分離效果，有效去除油中的固體雜質(zhì)成分。

本實(shí)用新型所述的油分離器包括圓柱形筒體、上圓錐部和下倒圓錐部，所述的上圓錐部的頂部設(shè)置有頂部入口，所述的下倒圓錐部的底部設(shè)置有底部出口，底部出口內(nèi)插設(shè)有豎直的氣態(tài)工質(zhì)出口管；所述的圓柱形筒體內(nèi)從上到下依次設(shè)置有第一緩沖板、不銹鋼絲網(wǎng)和第二緩沖板，所述的第一緩沖板上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述的第二緩沖板上設(shè)置有多個(gè)引導(dǎo)孔，所述引導(dǎo)孔的中心軸線(xiàn)傾斜設(shè)置，所述第二緩沖板的位置位于所述圓柱形筒體的高度的二分之一的上方，所述氣態(tài)工質(zhì)出口管插入所述圓柱形筒體的長(zhǎng)度大于所述圓柱形筒體的高度的二分之一；所述下倒圓錐部的一側(cè)傾斜地設(shè)置有出油管。

所述的頂部入口與所述的上圓錐部的頂部圓滑地連接。

所述的底部出口與所述的下倒圓錐部的底部圓滑地連接。

所述的第一緩沖板和第二緩沖板均呈圓盤(pán)狀，第一緩沖板和第二緩沖板的圓形外周壁緊貼在圓柱形筒體的內(nèi)壁面上。

所述的不銹鋼絲網(wǎng)呈圓柱狀，所述的第二緩沖板通過(guò)固定環(huán)固定在不銹鋼絲網(wǎng)的圓柱狀外周壁上。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的油分離器通過(guò)不銹鋼絲網(wǎng)過(guò)濾油中的固體雜質(zhì)成分，同時(shí)對(duì)高壓的氣態(tài)工質(zhì)和油的混合物具有緩沖作用，避免損壞油分離器，同時(shí)提高了油分離器的分離效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述的油分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的油分離器包括圓柱形筒體101、上圓錐部100和下倒圓錐部140，所述的上圓錐部100的頂部設(shè)置有頂部入口，所述的下倒圓錐部140的底部設(shè)置有底部出口，底部出口內(nèi)插設(shè)有豎直的氣態(tài)工質(zhì)出口管160；所述的圓柱形筒體101內(nèi)從上到下依次設(shè)置有第一緩沖板110、不銹鋼絲網(wǎng)120和第二緩沖板150，所述的第一緩沖板110上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述的第二緩沖板150上設(shè)置有多個(gè)引導(dǎo)孔151，所述引導(dǎo)孔的中心軸線(xiàn)傾斜設(shè)置，所述第二緩沖板150的位置位于所述圓柱形筒體101的高度的二分之一的上方，所述氣態(tài)工質(zhì)出口管160插入所述圓柱形筒體101的長(zhǎng)度大于所述圓柱形筒體101的高度的二分之一；所述下倒圓錐部140的一側(cè)傾斜地設(shè)置有出油管170。

所述的頂部入口與所述的上圓錐部100的頂部圓滑地連接。

所述的底部出口與所述的下倒圓錐部140的底部圓滑地連接。

所述的第一緩沖板110和第二緩沖板150均呈圓盤(pán)狀，第一緩沖板110和第二緩沖板150的圓形外周壁緊貼在圓柱形筒體101的內(nèi)壁面上。

所述的不銹鋼絲網(wǎng)120呈圓柱狀，所述的第二緩沖板150通過(guò)固定環(huán)130固定在不銹鋼絲網(wǎng)120的圓柱狀外周壁上。

高壓的氣態(tài)工質(zhì)和油的混合物通過(guò)上圓錐部100頂部的頂部入口進(jìn)入油分離器，首先由第一緩沖板110進(jìn)行緩沖，隨后降速降壓的混合物進(jìn)入圓柱狀的不銹鋼絲網(wǎng)120，被不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)一步緩沖并過(guò)濾，濾出大部分的固體雜質(zhì)，隨后混合物到達(dá)第二緩沖板150。第二緩沖板150具有一定的厚度，其上開(kāi)設(shè)的引導(dǎo)孔因此具有一定的高度。同時(shí)引導(dǎo)孔的中心軸線(xiàn)傾斜設(shè)置，從而引導(dǎo)氣態(tài)工質(zhì)和油的混合物傾斜地沖出第二緩沖板150，在圓柱形筒體101的下半部分形成螺旋狀的流動(dòng)，由于氣態(tài)工質(zhì)的密度小于油，在離心力和重力的作用下，實(shí)現(xiàn)油和氣態(tài)工質(zhì)的分離。密度小的氣態(tài)工質(zhì)經(jīng)由氣態(tài)工質(zhì)出口管160排出，密度大的油沉積在圓柱形筒體101的底部，最終由出油管170排出。

本實(shí)用新型所述的油分離器由于采用了圓柱狀的不銹鋼絲網(wǎng)120，能夠有效地過(guò)濾油中的固體雜質(zhì)成分，而且第一緩沖板110和第二緩沖板150對(duì)高壓的氣態(tài)工質(zhì)和油的混合物具有緩沖作用，能夠避免損壞油分離器，同時(shí)提高了油分離器的分離效果。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。