本實用新型涉及垃圾焚燒處理的凈化處理領域，具體涉及一種用于城市生活垃圾焚燒的飛灰煙氣組合凈化系統(tǒng)。

背景技術：

垃圾飛灰主要來源于垃圾焚燒處理后產生的灰塵。飛灰處置的方式有很多，目前普遍采用的有4種：焚燒、水泥固化、化學藥劑穩(wěn)定化、酸溶液提取等。美國、德國和日本等發(fā)達國家的環(huán)保部門最推崇焚燒處理技術。因為該技術不僅可以使灰渣減容在2/3以上，減輕填埋用地的負擔，還可以回收灰渣中的有價金屬，分解二噁英等有害物質，因此垃圾焚燒飛灰處理技術已經成為研究的熱點之一，焚燒渣可以用作填坑、造田或垃圾填埋場的覆土材料等加以利用。然而，不可避免的焚燒就會產生焚燒煙氣，飛灰焚燒煙氣中主要含有粉塵、二氧化硫、一氧化碳、二噁英、氮氧化物、氨氣其他重金屬及化合物等。由于一氧化碳的濃度高、二惡英濃度高、重金屬含量高，同時還含有氯化氫、氟化氫等酸性成分，現(xiàn)有的垃圾焚燒廢氣采用的SNCR+活性炭吸附+袋式除塵器等手段不能實現(xiàn)較好的處理效率，很難達標排放。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于城市生活垃圾焚燒的飛灰煙氣組合凈化系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術中沒有針對城市生活垃圾焚燒的飛灰煙氣的凈化方案，完成垃圾焚燒后的針對性后續(xù)處理的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種用于城市生活垃圾焚燒的飛灰煙氣組合凈化系統(tǒng)，包括依次連接的噴霧冷卻塔、混合器、袋式除塵器、焚燒爐、SCR脫硝系統(tǒng)、濕式脫硫塔、活性炭吸附器，其中：

噴霧冷卻塔：飛灰焚燒廢氣從噴霧冷卻塔的底部進入，降溫后從噴霧冷卻塔的頂部流出并進入混合器；

混合器：利用壓縮空氣將活性炭粉末與降溫后的廢氣充分混合，吸附廢氣中的二噁英，然后進入到袋式除塵器；

袋式除塵器：將混合氣體中的活性炭粉末和粉塵進行濾除，除塵后的廢氣進入焚燒爐底部；

焚燒爐：對除塵后的廢氣進行焚燒，消除廢氣中的一氧化碳，焚燒后的廢氣從焚燒爐頂部輸出進入SCR脫硝系統(tǒng)；

SCR脫硝系統(tǒng)：利用SCR催化劑通過噴入氨水溶液作為還原劑，將廢氣中的NOx還原成氮氣；然后從SCR脫硝系統(tǒng)底部輸出進入到濕式脫硫塔的底部；

濕式脫硫塔：對脫硝后的氣體進行脫硫，消除氣體中的二氧化硫，然后從濕式脫硫塔的頂部輸出進入到活性炭吸附器；

活性炭吸附器：吸附氣體中的游離二噁英后，通過風機的作用引入排氣筒進行排放。

本實用新型是針對城市生活垃圾焚燒設置的合理處理系統(tǒng)，現(xiàn)有的四種飛灰處置方式實際上并沒有完全解決其后續(xù)的污染問題，同時其利用率也較低，申請人經過對飛灰的多年研究和垃圾焚燒項目的研究，設計出了本申請的技術方案：將飛灰焚燒后的煙氣通入噴霧冷卻塔底部，噴霧冷卻塔降低煙氣溫度，對后續(xù)設備起到保護作用；再進入到混合器，利用壓縮空氣將活性炭粉末輸送到混合器中進行充分混合，以吸附廢氣中的二噁英；然后進入袋式除塵器，利用袋式除塵器將吸附有二噁英的活性炭粉末和原煙氣中的粉塵收集，經袋式除塵器收集的活性炭粉和粉塵作為危險廢物直接進入燒結設備焚燒，不會產生二次污染物再處置的問題；再進入焚燒爐，焚燒爐主要是對廢氣中的一氧化碳進行深度凈化，將一氧化炭徹底氧化成二氧化炭等無害物；焚燒后的廢氣再進入SCR脫硝系統(tǒng)，SCR脫硝系統(tǒng)主要是針對廢氣中NOx，利用專用的SCR催化劑通過噴入氨水溶液作為還原劑，將廢氣中的NOx還原成氮氣，反應溫度在350～400℃；脫硝后的廢氣再進入濕式脫硫塔，濕式脫硫塔主要凈化二氧化硫，通過在循環(huán)噴淋液中加入一定濃度的氫氧化鈉，利用循環(huán)噴淋液的堿性，實現(xiàn)脫硫的目的；緊接著進入活性炭吸附器，活性炭吸附器針對尾氣中少量的游離二噁英，利用活性炭的巨大比表面積和微孔結構將尾氣中的二噁英微粒吸附，從而實現(xiàn)徹底凈化，最后通過風機，通過風機將徹底凈化完全的氣體引入到排氣筒達標，通過排氣筒排放，按照本申請技術方案的工藝完成后，焚燒爐尾氣執(zhí)行最新的關于危險廢棄物焚燒排放的相關標準，符合法律的要求。

所述焚燒爐的輸出氣體在進入SCR脫硝系統(tǒng)之前，還通過第一換熱器進行換熱降溫；SCR脫硝系統(tǒng)的輸出氣體在進入濕式脫硫塔之前還經過第二換熱器進行換熱降溫。進一步講，為了降低整體的能耗，提高熱量利用率，減少對環(huán)境的影響，本申請的技術方案做了進一步的改進，通過在焚燒爐和SCR脫硝系統(tǒng)增加一個第一換熱器對廢氣中的熱量進行回收，通過第一換熱器可以將焚燒煙氣從原有的700℃通過換熱器降溫到380℃，減少資源浪費以及對資源的再利用；然后在SCR脫硝系統(tǒng)和濕式脫硫塔之間增加一個第二換熱器，對煙氣進行降溫，節(jié)省了大部分能耗，同時通過換熱將煙氣的溫度快速降低，從而避開了二噁英在合成的溫度區(qū)間，通過SCR脫硝系統(tǒng)后的煙氣預熱濕法脫硫脫硝塔后的煙氣能夠避免排煙囪排放的白霧。

所述的濕式脫硫塔包括內部為空腔結構的塔體，塔體內部被兩個布氣板分隔成上部的除霧區(qū)、中部的噴淋區(qū)、下部的循環(huán)液區(qū)，在上部的除霧區(qū)中填充有陶瓷填料形成陶瓷除霧層，在中部的噴淋區(qū)至少設置有兩層噴淋管，在相鄰兩層的噴淋管之間設置有一層陶瓷鮑爾環(huán)填料形成耐腐蝕填料層，下部的循環(huán)液區(qū)作為循環(huán)冷卻液的存儲區(qū)域。具體的講，本申請的發(fā)明人對濕式脫硫塔做了進一步的改造和優(yōu)化，通過在塔體內設置兩個布氣板，將塔體的內部空腔分隔形成三個空間：下部空腔作為冷卻液的存儲位置，廢氣首先從塔體的下部空腔進入，然后經過布氣板上的通孔進行布氣作用，將進入的廢氣均勻地從下向上進入到冷卻區(qū)域，通過設置兩層或兩層以上的噴淋管，廢氣經過最下方的噴淋管后，經過一層由陶瓷鮑爾環(huán)填料填充形成的耐腐蝕填料層，可以進一步增加氣液接觸面積，大大提高了噴淋脫硫脫硝的效率，然后再進入下一層的噴淋凈化，如此反復1-4次后，可以達到高效凈化的目的，凈化后的廢氣，通過頂部的除霧層后，含有較多水霧的氣體中，分子較大的水霧會撞擊陶瓷填料形成液滴，從而達到除霧的目的，直至塔頂時，滿足排放要求。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種用于城市生活垃圾焚燒的飛灰煙氣組合凈化系統(tǒng)，將飛灰焚燒后的煙氣通入噴霧冷卻塔底部，噴霧冷卻塔降低煙氣溫度，對后續(xù)設備起到保護作用；再進入到混合器，利用壓縮空氣將活性炭粉末輸送到混合器中進行充分混合，以吸附廢氣中的二噁英；然后進入袋式除塵器，利用袋式除塵器將吸附有二噁英的活性炭粉末和原煙氣中的粉塵收集，經袋式除塵器收集的活性炭粉和粉塵作為危險廢物直接進入燒結設備焚燒，不會產生二次污染物再處置的問題；再進入焚燒爐，焚燒爐主要是對廢氣中的一氧化碳進行深度凈化，將一氧化炭徹底氧化成二氧化炭等無害物；焚燒后的廢氣再進入SCR脫硝系統(tǒng)，SCR脫硝系統(tǒng)主要是針對廢氣中NOx，利用專用的SCR催化劑通過噴入氨水溶液作為還原劑，將廢氣中的NOx還原成氮氣，反應溫度在350～400℃，脫硝后的廢氣再進入濕式脫硫塔，濕式脫硫塔主要凈化二氧化硫，通過在循環(huán)噴淋液中加入一定濃度的氫氧化鈉，利用循環(huán)噴淋液的堿性，實現(xiàn)脫硫的目的；緊接著進入活性炭吸附器，活性炭吸附器針對尾氣中少量的游離二噁英，利用活性炭的巨大比表面積和微孔結構將尾氣中的二噁英微粒吸附，從而實現(xiàn)徹底凈化，最后通過風機，通過風機將徹底凈化完全的氣體引入到排氣筒達標，通過排氣筒排放，按照本申請技術方案的工藝完成后，焚燒爐尾氣執(zhí)行最新的關于危險廢棄物焚燒排放的相關標準，符合法律的要求；

2、本實用新型一種用于城市生活垃圾焚燒的飛灰煙氣組合凈化系統(tǒng)，通過第一換熱器可以將焚燒煙氣從原有的700℃通過換熱器降溫到380℃，減少資源浪費以及對資源的再利用；然后在SCR脫硝系統(tǒng)和濕式脫硫塔之間增加一個第二換熱器，對煙氣進行降溫，節(jié)省了大部分能耗，同時通過換熱將煙氣的溫度快速降低，從而避開了二噁英在合成的溫度區(qū)間，通過SCR脫硝系統(tǒng)后的煙氣預熱濕法脫硫脫硝塔后的煙氣能夠避免排煙囪排放的白霧；

3、本實用新型一種用于城市生活垃圾焚燒的飛灰煙氣組合凈化系統(tǒng)，在塔體內設置兩個布氣板，將塔體的內部空腔分隔形成三個空間：下部空腔作為冷卻液的存儲位置，廢氣首先從塔體的下部空腔進入，然后經過布氣板上的通孔進行布氣作用，將進入的廢氣均勻地從下向上進入到冷卻區(qū)域，通過設置兩層或兩層以上的噴淋管，廢氣經過最下方的噴淋管后，經過一層由陶瓷鮑爾環(huán)填料填充形成的耐腐蝕填料層，可以進一步增加氣液接觸面積，大大提高了噴淋脫硫脫硝的效率，然后再進入下一層的噴淋凈化，如此反復1-4次后，可以達到高效凈化的目的，凈化后的廢氣，通過頂部的除霧層后，含有較多水霧的氣體中，分子較大的水霧會撞擊陶瓷填料形成液滴，從而達到除霧的目的，直至塔頂時，滿足排放要求。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型逆時針方向旋轉90°原理示意圖；

圖2為本實用新型濕式脫硫塔的半剖結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-噴霧冷卻塔，2-混合器，3-袋式除塵器，4-焚燒爐，5-第一換熱器，6-SCR脫硝系統(tǒng)，7-第二換熱器，8-濕式脫硫塔，9-活性炭吸附器，10-風機，11-排氣筒，801-塔體，802-布氣板，803-噴淋管，804-耐腐蝕填料層，805-陶瓷除霧層，806-冷卻液。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例

如圖1至2所示，本實用新型一種用于城市生活垃圾焚燒的飛灰煙氣組合凈化系統(tǒng)，包括噴霧冷卻塔1、混合器2、袋式除塵器3、焚燒爐4、第一換熱器5、SCR脫硝系統(tǒng)6、第二換熱器7、濕式脫硫塔8、活性炭吸附器9，首先，飛灰焚燒后的煙氣通入噴霧冷卻塔1底部，噴霧冷卻塔1降低煙氣溫度，對后續(xù)設備起到保護作用；降溫后從噴霧冷卻塔1的頂部流出并進入混合器2，利用壓縮空氣將活性炭粉末輸送到混合器中進行充分混合，以吸附廢氣中的二噁英；然后進入袋式除塵器3，利用袋式除塵器將吸附有二噁英的活性炭粉末和原煙氣中的粉塵收集，經袋式除塵器收集的活性炭粉和粉塵作為危險廢物直接進入燒結設備焚燒，不會產生二次污染物再處置的問題；再進入焚燒爐4，焚燒爐4主要是對廢氣中的一氧化碳進行深度凈化，將一氧化炭徹底氧化成二氧化炭等無害物；焚燒后的廢氣經過第一換熱器5對廢氣中的熱量進行回收，通過第一換熱器5可以將焚燒煙氣從原有的700℃通過換熱器降溫到380℃，減少資源浪費以及對資源的再利用；380℃的廢氣再進入SCR脫硝系統(tǒng)6，SCR脫硝系統(tǒng)6主要是針對廢氣中NOx，利用專用的SCR催化劑通過噴入氨水溶液作為還原劑，將廢氣中的NOx還原成氮氣，反應溫度在350～400℃，脫硝后的廢氣經過第二換熱器7進行降溫，節(jié)省了大部分能耗，同時通過換熱將煙氣的溫度快速降低，從而避開了二噁英在合成的溫度區(qū)間，通過SCR脫硝系統(tǒng)后的煙氣預熱濕法脫硫脫硝塔后的煙氣能夠避免排煙囪排放的白霧；脫硝后的廢氣換熱降溫后再進入濕式脫硫塔8，濕式脫硫塔8包括塔體801，塔體801內設置兩個布氣板802，將塔體801的內部空腔分隔形成三個空間：下部空腔作為冷卻液806的存儲位置，廢氣首先從塔體801的下部空腔進入，然后經過布氣板802上的通孔進行布氣作用，將進入的廢氣均勻地從下向上進入到冷卻區(qū)域，通過設置兩層或兩層以上的噴淋管803，廢氣經過最下方的噴淋管803后，經過一層由陶瓷鮑爾環(huán)填料填充形成的耐腐蝕填料層804，可以進一步增加氣液接觸面積，大大提高了噴淋凈化的效率，然后再進入下一層的噴淋凈化，如此反復1-4次后，可以達到降溫的目的，凈化后的廢氣，通過頂部的陶瓷除霧層805后，含有較多水霧的氣體中，分子較大的水霧會撞擊陶瓷填料形成液滴，從而達到除霧的目的，直至塔頂時，滿足排放要求，濕式脫硫塔8主要凈化二氧化硫，通過在循環(huán)噴淋液中加入一定濃度的氫氧化鈉，利用循環(huán)噴淋液的堿性，實現(xiàn)脫硫的目的；緊接著進入活性炭吸附器9，活性炭吸附器9針對尾氣中少量的游離二噁英，利用活性炭的巨大比表面積和微孔結構將尾氣中的二噁英微粒吸附，從而實現(xiàn)徹底凈化，最后通過風機10，通過風機10將徹底凈化完全的氣體引入到排氣筒11，通過排氣筒11排放，經試驗檢驗，焚燒爐尾氣執(zhí)行最新的關于危險廢棄物焚燒排放的相關標準，符合法律的要求。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。