本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生用品用膠生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種衛(wèi)生用品用膠制備裝置。

背景技術(shù)：

衛(wèi)生用品是人民生活不可或缺的商品，隨著人民生活水平的提高，健康素質(zhì)意識(shí)的增強(qiáng)，人民對(duì)各類衛(wèi)生用品的要求越來(lái)越高。熱熔壓敏膠是衛(wèi)生用品中基本的材料之一。

衛(wèi)生用品用膠是以熱塑性聚合物為主，加入增粘樹脂、增塑劑、抗氧劑和其它添加劑熔融的粘合劑，兼有熱熔膠和壓敏膠雙重特性；這類膠粘劑在熔融狀態(tài)下涂布，冷卻硬化后施加輕度指壓便能快速粘合，同時(shí)它能比較容易地被剝離，不污染被粘合表面。

衛(wèi)生用品用膠具有較高的粘著強(qiáng)度，在攪拌過(guò)程中不能連續(xù)流動(dòng)，停滯在攪拌裝置中的特定位置，就會(huì)大大降低衛(wèi)生用品用膠的質(zhì)量。

因此，針對(duì)上述問(wèn)題本實(shí)用新型提出了以下改進(jìn)：攪拌軸中設(shè)置兩組攪拌棒，第一攪拌棒上設(shè)置有梯形攪拌葉片且梯形攪拌葉片設(shè)置多個(gè)圓形孔，第二攪拌棒上設(shè)置有刀片形式攪拌葉，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向依次遞減且攪拌葉片上；本實(shí)用新型很大程度上提高了攪拌效率和攪拌效果，且多個(gè)圓形孔的存在不僅能夠提高攪拌效率還有效消除生產(chǎn)中產(chǎn)生的泡沫，提高了生產(chǎn)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種衛(wèi)生用品用膠制備裝置，所述衛(wèi)生用品用膠制備裝置包括底座、傳動(dòng)電機(jī)、升降臺(tái)、攪拌電機(jī)、攪拌機(jī)主體、照射孔、密封的齒輪箱、加料口、拉缸、支架；所述攪拌機(jī)主體固定在底座上并設(shè)有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)通過(guò)升降裝置固定在攪拌機(jī)主體上，所述升降臺(tái)上端設(shè)有攪拌電機(jī)，所述升降臺(tái)后端固定有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)裝置與所述攪拌裝置內(nèi)主軸連接，所述升降臺(tái)前段設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置由固定在升降臺(tái)內(nèi)的主軸帶輪和主軸鏈輪、密封的齒輪箱及攪拌組件組成，所述攪拌組件包括齒輪及與所述齒輪箱對(duì)應(yīng)的攪拌軸；所述底座前段設(shè)置拉缸；所述照射孔設(shè)置于密封的齒輪箱上，所述加料口位于所述密封的齒輪箱前端；所述攪拌軸上設(shè)置兩組攪拌棒；所述底座上設(shè)置有支架，所述支架位于所述密封的齒輪箱下方；

第一攪拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并設(shè)置有梯形攪拌葉片；

第二攪拌棒，其與所述第一攪拌棒平行，并設(shè)置有刀片形式攪拌葉，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向依次遞減，所述第二攪拌棒與所述第一攪拌棒的攪拌葉片配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒和所述第二攪拌棒在同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述拉缸呈圓筒形，所述拉缸外側(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)層設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)入口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口；所述拉缸外壁上設(shè)置有把手；所述拉缸的兩側(cè)設(shè)有固定于支架上的固定裝置，所述支架上端設(shè)置有用于固定拉缸上固定裝置的圓形槽；所述拉缸底部設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有出料控制閥；所述拉缸底部設(shè)置有支撐架和焊接在支撐架底部的萬(wàn)向輪。

在一種實(shí)施方式中，所述第一攪拌棒上所述梯形攪拌葉片的下邊緣與所述攪拌棒呈30～45度。

在一種實(shí)施方式中，所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片設(shè)置有2～15個(gè)圓形孔。

在一種實(shí)施方式中，所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片設(shè)置有3～10個(gè)圓形孔。

在一種實(shí)施方式中，所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片設(shè)置的圓形孔的直徑為0.5～2cm。

在一種實(shí)施方式中，所述梯形攪拌葉片的厚度均勻分布，所述梯形攪拌葉片的厚度為0.5～2cm。

在一種實(shí)施方式中，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片相對(duì)于相鄰的螺旋攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)有一預(yù)定角度。

在一種實(shí)施方式中，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片相對(duì)于相鄰的螺旋攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)定角度為30～60度。

在一種實(shí)施方式中，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片上端的厚度1～5cm，拌棒上刀片形式攪拌葉片下端的厚度0.5～2cm。

在一種實(shí)施方式中，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片上端的厚度2～4cm，拌棒上刀片形式攪拌葉片下端的厚度0.5～1.5cm。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型衛(wèi)生用品用膠制備裝置，通過(guò)在攪拌軸上設(shè)置兩組攪拌棒，該結(jié)構(gòu)能有效地降低流動(dòng)損失，將軸向?qū)Я骱蛷较驍嚢鑳刹糠纸Y(jié)構(gòu)有機(jī)地結(jié)合，即形成軸向和徑向流動(dòng)，提高攪拌效率和效果的同時(shí)也有效的消除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡；第一攪拌棒上設(shè)置有梯形攪拌葉片且梯形攪拌葉片設(shè)置多個(gè)圓形孔，消除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡的同時(shí)增加了膠粘劑在體系中的流動(dòng)性，保證了物料的混合均勻，反應(yīng)的有效進(jìn)程，進(jìn)而保證膠粘劑的質(zhì)量；第二攪拌棒上設(shè)置有刀片形式攪拌葉，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向依次遞減且攪拌葉片上；攪拌時(shí)攪拌葉片具有一定的剪切力，促進(jìn)膠粘劑在體系中的流動(dòng)性，進(jìn)而保證了物料的混合均勻。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1衛(wèi)生用品用膠制備裝置

1、底座；2、傳動(dòng)電機(jī)；3、升降臺(tái)；4、攪拌電機(jī)；5、攪拌機(jī)主體；6、照射孔；7、密封的齒輪箱；8、加料口；9、第一攪拌棒上梯形攪拌葉片；91、梯形攪拌葉片上圓形小孔；10、第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片；11、攪拌軸。

圖2含支架的衛(wèi)生用品用膠制備裝置

1、底座；2、傳動(dòng)電機(jī)；3、升降臺(tái)；4、攪拌電機(jī)；5、攪拌機(jī)主體；6、照射孔；7、密封的齒輪箱；8、加料口；12、用于固定拉缸上固定裝置的圓形槽。13、用于固定拉缸的支架；

圖3攪拌軸上攪拌棒的示意圖

9、第一攪拌棒上梯形攪拌葉片；10、第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片。

圖4拉缸示意圖

14、拉缸；15、導(dǎo)熱介質(zhì)入口；16、固定于支架上的固定裝置；17、把手；18、導(dǎo)熱介質(zhì)出口；19、出料口控制閥；20、出料口；21、萬(wàn)向輪；22、導(dǎo)熱介質(zhì)層。

具體實(shí)施方式

參選以下本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說(shuō)明書中的定義為準(zhǔn)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。

本實(shí)用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。

本實(shí)用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對(duì)附圖時(shí)，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。

本實(shí)用新型提供一種衛(wèi)生用品用膠制備裝置，所述衛(wèi)生用品用膠制備裝置包括底座、傳動(dòng)電機(jī)、升降臺(tái)、攪拌電機(jī)、攪拌機(jī)主體、照射孔、密封的齒輪箱、加料口、拉缸、支架；所述攪拌機(jī)主體固定在底座上并設(shè)有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)通過(guò)升降裝置固定在攪拌機(jī)主體上，所述升降臺(tái)上端設(shè)有攪拌電機(jī)，所述升降臺(tái)后端固定有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)裝置與所述攪拌裝置內(nèi)主軸連接，所述升降臺(tái)前段設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置由固定在升降臺(tái)內(nèi)的主軸帶輪和主軸鏈輪、密封的齒輪箱及攪拌組件組成，所述攪拌組件包括齒輪及與所述齒輪箱對(duì)應(yīng)的攪拌軸；所述底座前段設(shè)置拉缸；所述照射孔設(shè)置于密封的齒輪箱上，所述加料口位于所述密封的齒輪箱前端；所述攪拌軸上設(shè)置兩組攪拌棒；所述底座上設(shè)置有支架，所述支架位于所述密封的齒輪箱下方；

第一攪拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并設(shè)置有梯形攪拌葉片；

第二攪拌棒，其與所述第一攪拌棒平行，并設(shè)置有刀片形式攪拌葉，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向依次遞減，所述第二攪拌棒與所述第一攪拌棒的攪拌葉片配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒和所述第二攪拌棒在同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述拉缸呈圓筒形，所述拉缸外側(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)層設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)入口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口；所述拉缸外壁上設(shè)置有把手；所述拉缸的兩側(cè)設(shè)有固定于支架上的固定裝置，所述支架上端設(shè)置有用于固定拉缸上固定裝置的圓形槽；所述拉缸底部設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有出料控制閥；所述拉缸底部設(shè)置有支撐架和焊接在支撐架底部的萬(wàn)向輪。

在一種實(shí)施方式中，所述第一攪拌棒上所述梯形攪拌葉片的下邊緣與所述攪拌棒呈30～45度。

在一種實(shí)施方式中，所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片設(shè)置有2～15個(gè)圓形孔。

在一種實(shí)施方式中，所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片設(shè)置有3～10個(gè)圓形孔。

在一種實(shí)施方式中，所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片設(shè)置的圓形孔的直徑為0.5～2cm；優(yōu)選地，所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片設(shè)置的圓形孔的直徑為0.8～1.2cm。

在一種實(shí)施方式中，所述梯形攪拌葉片的厚度均勻分布，所述梯形攪拌葉片的厚度為0.5～2cm；優(yōu)選地，所述梯形攪拌葉片的厚度為0.7～1.5cm。

在一種實(shí)施方式中，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片相對(duì)于相鄰的螺旋攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)有一預(yù)定角度。

在一種實(shí)施方式中，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片相對(duì)于相鄰的螺旋攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)定角度為30～60度；優(yōu)選地，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片相對(duì)于相鄰的螺旋攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)定角度為30～45度。

在一種實(shí)施方式中，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片上端的厚度1～5cm，拌棒上刀片形式攪拌葉片下端的厚度0.5～2cm。

在一種實(shí)施方式中，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片上端的厚度2～4cm，拌棒上刀片形式攪拌葉片下端的厚度0.5～1.5cm；優(yōu)選地，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片上端的厚度2～3cm，拌棒上刀片形式攪拌葉片下端的厚度0.6～1.2cm。

本實(shí)用新型衛(wèi)生用品用膠制備裝置，所述衛(wèi)生用品用膠制備裝置包括底座、傳動(dòng)電機(jī)、升降臺(tái)、攪拌電機(jī)、攪拌機(jī)主體、照射孔、密封的齒輪箱、加料口、拉缸、支架；所述攪拌機(jī)主體固定在底座上并設(shè)有升降臺(tái)，所述升降臺(tái)通過(guò)升降裝置固定在攪拌機(jī)主體上，所述升降臺(tái)上端設(shè)有攪拌電機(jī)，所述升降臺(tái)后端固定有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)裝置與所述攪拌裝置內(nèi)主軸連接，所述升降臺(tái)前段設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置由固定在升降臺(tái)內(nèi)的主軸帶輪和主軸鏈輪、密封的齒輪箱及攪拌組件組成，所述攪拌組件包括齒輪及與所述齒輪箱對(duì)應(yīng)的攪拌軸；所述底座前段設(shè)置拉缸；所述照射孔設(shè)置于密封的齒輪箱上，所述加料口位于所述密封的齒輪箱前端；所述攪拌軸上設(shè)置兩組攪拌棒；所述底座上設(shè)置有支架，所述支架位于所述密封的齒輪箱下方；第一攪拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并設(shè)置有梯形攪拌葉片；所述第一攪拌棒上所述梯形攪拌葉片的下邊緣與所述攪拌棒呈30～45度；所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片設(shè)置有3～10個(gè)圓形孔；所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片設(shè)置的圓形孔的直徑為0.5～2cm；所述梯形攪拌葉片的厚度為0.5～2cm；第二攪拌棒，其與所述第一攪拌棒平行，并設(shè)置有刀片形式攪拌葉，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向依次遞減，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片相對(duì)于相鄰的螺旋攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)有一預(yù)定角度；所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片相對(duì)于相鄰的螺旋攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)定角度為30～60度；所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片上端的厚度2～4cm，拌棒上刀片形式攪拌葉片下端的厚度0.5～1.5cm；所述第二攪拌棒與所述第一攪拌棒的攪拌葉片配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒和所述第二攪拌棒在同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；攪拌棒上螺旋攪拌葉片相對(duì)于相鄰的螺旋攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)及攪拌葉上設(shè)置的多個(gè)圓形小孔以及兩組攪拌棒同時(shí)攪動(dòng)，增加了膠粘劑在體系中的流動(dòng)性，保證了物料的混合均勻，另外攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔，該結(jié)構(gòu)能有效地降低流動(dòng)損失，將軸向?qū)Я骱蛷较驍嚢鑳刹糠纸Y(jié)構(gòu)有機(jī)地結(jié)合，即形成軸向和徑向流動(dòng)，使攪拌的混料攪拌裝置內(nèi)形成方向各異的流動(dòng)方向，使本實(shí)用新型容易獲得立體循環(huán)攪拌流量，很大程度上提高了攪拌效率和攪拌效果，且多個(gè)圓形孔的存在不僅能夠提高攪拌效率還有效消除生產(chǎn)中產(chǎn)生的泡沫，提高了生產(chǎn)力；所述拉缸呈圓筒形，所述拉缸外側(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)層設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)入口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口；所述拉缸外壁上設(shè)置有把手；所述拉缸的兩側(cè)設(shè)有固定于支架上的固定裝置，所述支架上端設(shè)置有用于固定拉缸上固定裝置的圓形槽；所述拉缸底部設(shè)置有出料口，所述出料口上設(shè)置有出料控制閥；所述拉缸底部設(shè)置有支撐架和焊接在支撐架底部的萬(wàn)向輪。

下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

衛(wèi)生用品用膠制備裝置，所述衛(wèi)生用品用膠制備裝置包括底座(1)、傳動(dòng)電機(jī)(2)、升降臺(tái)(3)、攪拌電機(jī)(4)、攪拌機(jī)主體(5)、照射孔(6)、密封的齒輪箱(7)、加料口(8)、拉缸(14)、支架(13)；所述攪拌機(jī)主體(5)固定在底座(1)上并設(shè)有升降臺(tái)(3)，所述升降臺(tái)(3)通過(guò)升降裝置固定在攪拌機(jī)主體上，所述升降臺(tái)(3)上端設(shè)有攪拌電機(jī)(4)，所述升降臺(tái)(3)后端固定有傳動(dòng)電機(jī)(2)，所述傳動(dòng)電機(jī)(2)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)裝置與所述攪拌裝置內(nèi)主軸連接，所述升降臺(tái)(3)前段設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置由固定在升降臺(tái)(3)內(nèi)的主軸帶輪和主軸鏈輪、密封的齒輪箱(7)及攪拌組件組成，所述攪拌組件包括齒輪及與所述齒輪箱對(duì)應(yīng)的攪拌軸；所述底座前段設(shè)置拉缸(14)；所述照射孔(6)設(shè)置于密封的齒輪箱(7)上，所述加料口(8)位于所述密封的齒輪箱(7)前端；所述攪拌軸(11)上設(shè)置兩組攪拌棒；第一攪拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并設(shè)置有梯形攪拌葉片(9)；所述第一攪拌棒上所述梯形攪拌葉片(9)與所述攪拌棒呈30度，所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片(9)設(shè)置有5個(gè)圓形孔，所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片設(shè)置的圓形孔的直徑為0.8cm，所述梯形攪拌葉片的厚度均勻分布，所述梯形攪拌葉片的厚度為0.7cm；第二攪拌棒，其與所述第一攪拌棒平行，并設(shè)置有刀片形式攪拌葉(10)，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向依次遞減，所述第二攪拌棒與所述第一攪拌棒的攪拌葉片配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒和所述第二攪拌棒在同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片相對(duì)于相鄰的螺旋攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)定角度為30度，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片上端的厚度2cm，拌棒上刀片形式攪拌葉片下端的厚度0.5cm；所述底座(1)上設(shè)置有支架(13)，所述支架(13)位于所述密封的齒輪箱(7)下方；所述拉缸(14)呈圓筒形，所述拉缸(14)外側(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)層(22)設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)入口(15)和導(dǎo)熱介質(zhì)出口(18)；所述拉缸外壁上設(shè)置有把手(17)；所述拉缸的兩側(cè)設(shè)有固定于支架上的固定裝置，所述支架上端設(shè)置有用于固定拉缸上固定裝置的圓形槽；所述拉缸(14)底部設(shè)置有出料口(20)，所述出料口上設(shè)置有出料控制閥(19)；所述拉缸(14)底部設(shè)置有支撐架和焊接在支撐架底部的萬(wàn)向輪(21)。

實(shí)施例2

衛(wèi)生用品用膠制備裝置，所述衛(wèi)生用品用膠制備裝置包括底座(1)、傳動(dòng)電機(jī)(2)、升降臺(tái)(3)、攪拌電機(jī)(4)、攪拌機(jī)主體(5)、照射孔(6)、密封的齒輪箱(7)、加料口(8)、拉缸(14)、支架(13)；所述攪拌機(jī)主體(5)固定在底座(1)上并設(shè)有升降臺(tái)(3)，所述升降臺(tái)(3)通過(guò)升降裝置固定在攪拌機(jī)主體上，所述升降臺(tái)(3)上端設(shè)有攪拌電機(jī)(4)，所述升降臺(tái)(3)后端固定有傳動(dòng)電機(jī)(2)，所述傳動(dòng)電機(jī)(2)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)裝置與所述攪拌裝置內(nèi)主軸連接，所述升降臺(tái)(3)前段設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置由固定在升降臺(tái)(3)內(nèi)的主軸帶輪和主軸鏈輪、密封的齒輪箱(7)及攪拌組件組成，所述攪拌組件包括齒輪及與所述齒輪箱對(duì)應(yīng)的攪拌軸；所述底座前段設(shè)置拉缸(14)；所述照射孔(6)設(shè)置于密封的齒輪箱(7)上，所述加料口(8)位于所述密封的齒輪箱(7)前端；所述攪拌軸(11)上設(shè)置兩組攪拌棒；第一攪拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并設(shè)置有梯形攪拌葉片(9)；所述第一攪拌棒上所述梯形攪拌葉片(9)與所述攪拌棒呈45度，所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片(9)設(shè)置有4個(gè)圓形孔，所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片設(shè)置的圓形孔的直徑為1cm，所述梯形攪拌葉片的厚度均勻分布，所述梯形攪拌葉片的厚度為1cm；第二攪拌棒，其與所述第一攪拌棒平行，并設(shè)置有刀片形式攪拌葉(10)，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向依次遞減，所述第二攪拌棒與所述第一攪拌棒的攪拌葉片配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒和所述第二攪拌棒在同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片相對(duì)于相鄰的螺旋攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)定角度為30度，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片上端的厚度3cm，拌棒上刀片形式攪拌葉片下端的厚度1cm；所述底座(1)上設(shè)置有支架(13)，所述支架(13)位于所述密封的齒輪箱(7)下方；所述拉缸(14)呈圓筒形，所述拉缸(14)外側(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)層(22)設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)入口(15)和導(dǎo)熱介質(zhì)出口(18)；所述拉缸外壁上設(shè)置有把手(17)；所述拉缸的兩側(cè)設(shè)有固定于支架上的固定裝置，所述支架上端設(shè)置有用于固定拉缸上固定裝置的圓形槽；所述拉缸(14)底部設(shè)置有出料口(20)，所述出料口上設(shè)置有出料控制閥(19)；所述拉缸(14)底部設(shè)置有支撐架和焊接在支撐架底部的萬(wàn)向輪(21)。

實(shí)施例3

衛(wèi)生用品用膠制備裝置，所述衛(wèi)生用品用膠制備裝置包括底座(1)、傳動(dòng)電機(jī)(2)、升降臺(tái)(3)、攪拌電機(jī)(4)、攪拌機(jī)主體(5)、照射孔(6)、密封的齒輪箱(7)、加料口(8)、拉缸(14)、支架(13)；所述攪拌機(jī)主體(5)固定在底座(1)上并設(shè)有升降臺(tái)(3)，所述升降臺(tái)(3)通過(guò)升降裝置固定在攪拌機(jī)主體上，所述升降臺(tái)(3)上端設(shè)有攪拌電機(jī)(4)，所述升降臺(tái)(3)后端固定有傳動(dòng)電機(jī)(2)，所述傳動(dòng)電機(jī)(2)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)裝置與所述攪拌裝置內(nèi)主軸連接，所述升降臺(tái)(3)前段設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置由固定在升降臺(tái)(3)內(nèi)的主軸帶輪和主軸鏈輪、密封的齒輪箱(7)及攪拌組件組成，所述攪拌組件包括齒輪及與所述齒輪箱對(duì)應(yīng)的攪拌軸；所述底座前段設(shè)置拉缸(14)；所述照射孔(6)設(shè)置于密封的齒輪箱(7)上，所述加料口(8)位于所述密封的齒輪箱(7)前端；所述攪拌軸(11)上設(shè)置兩組攪拌棒；第一攪拌棒，其在所述拉缸中沿垂直面延伸，并設(shè)置有梯形攪拌葉片(9)；所述第一攪拌棒上所述梯形攪拌葉片(9)與所述攪拌棒呈30度，所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片(9)設(shè)置有10個(gè)圓形孔，所述第一攪拌棒上梯形攪拌葉片設(shè)置的圓形孔的直徑為0.6cm，所述梯形攪拌葉片的厚度均勻分布，所述梯形攪拌葉片的厚度為0.7cm；第二攪拌棒，其與所述第一攪拌棒平行，并設(shè)置有刀片形式攪拌葉(10)，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向依次遞減，所述第二攪拌棒與所述第一攪拌棒的攪拌葉片配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒和所述第二攪拌棒在同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片相對(duì)于相鄰的螺旋攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的預(yù)定角度為45度，所述第二攪拌棒上刀片形式攪拌葉片上端的厚度2cm，拌棒上刀片形式攪拌葉片下端的厚度0.8cm；所述底座(1)上設(shè)置有支架(13)，所述支架(13)位于所述密封的齒輪箱(7)下方；所述拉缸(14)呈圓筒形，所述拉缸(14)外側(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)層(22)設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)入口(15)和導(dǎo)熱介質(zhì)出口(18)；所述拉缸外壁上設(shè)置有把手(17)；所述拉缸的兩側(cè)設(shè)有固定于支架上的固定裝置，所述支架上端設(shè)置有用于固定拉缸上固定裝置的圓形槽；所述拉缸(14)底部設(shè)置有出料口(20)，所述出料口上設(shè)置有出料控制閥(19)；所述拉缸(14)底部設(shè)置有支撐架和焊接在支撐架底部的萬(wàn)向輪(21)。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。