本實用新型涉及水處理劑生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種水處理劑混合生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

水處理劑的生產(chǎn)加工過程中，需要將多種不同的處理劑，如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等進(jìn)行混合，從而生產(chǎn)處多功能的水處理劑，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式通常是依靠人工，其中，現(xiàn)有的中國專利（公告號為CN203886445U）“一種水處理劑物料混合裝置”提供了一種用于將多種處理劑進(jìn)行混合的裝置，其提高了混合效率和效果，但其缺點在于采用水平設(shè)置的殼體，在螺旋軸推送混合過程中，部分物料容易粘附和遺留在殼體側(cè)壁上，在生產(chǎn)不同成分的水處理劑的時候，容易造成產(chǎn)品不純，并且殼體的清潔工作也比較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種水處理劑混合生產(chǎn)裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種能夠充分進(jìn)行水處理原料混合的裝置，相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，其混合效果更好，所生產(chǎn)的水處理劑質(zhì)量更高。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種水處理劑混合生產(chǎn)裝置，包括加料倉和混合倉，加料倉的中軸線上設(shè)有固定中軸，固定中軸上設(shè)有多塊隔板，多塊隔板將加料倉均分為多個相互隔離的空腔，加料倉底部設(shè)有底板，底板上設(shè)有與空腔數(shù)量相同的多個第一通孔，且每個空腔內(nèi)設(shè)有一個第一通孔，底板下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有第二通孔和軸孔，旋轉(zhuǎn)板下方設(shè)有混合倉，混合倉下方設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸穿過混合倉與混合倉上方的旋轉(zhuǎn)板固定連接。

優(yōu)選的方案中，所述的第一通孔的面積小于空腔的水平截面面積，所述的第二通孔的面積小于第一通孔的面積。

優(yōu)選的方案中，所述的底板中心設(shè)有第一軸承，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸一端與底板之間通過第一軸承連接。

優(yōu)選的方案中，所述的轉(zhuǎn)軸在位于混合倉內(nèi)的一段上設(shè)有螺旋攪拌葉片。

優(yōu)選的方案中，所述的混合倉底面在穿過轉(zhuǎn)軸的位置上設(shè)有第二軸承。

優(yōu)選的方案中，所述的混合倉上還設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有出料閥。

優(yōu)選的方案中，所述的加料倉頂面上設(shè)有加料倉蓋板，加料倉蓋板上設(shè)有與空腔數(shù)量相同的進(jìn)料管，多個進(jìn)料管下端穿過加料倉蓋板并伸入多個空腔中。

本實用新型所提供的一種水處理劑混合生產(chǎn)裝置，通過采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：

（1）實現(xiàn)了多種不同處理劑的均勻混合，提高了生產(chǎn)出的水處理劑成品的質(zhì)量；

（2）利用一個驅(qū)動電機同時進(jìn)行下料和混合攪拌作業(yè)，驅(qū)動部分的設(shè)計更加合理；

（3）混合后的物料排出更加徹底，減少了物料在混合倉內(nèi)的殘留，避免了對后續(xù)其他成分水處理劑生產(chǎn)的干擾。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型的爆炸立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的底板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的底板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：加料倉1，固定中軸2，隔板3，底板4，第一通孔5，旋轉(zhuǎn)板6，第二通孔7，軸孔8，混合倉9，轉(zhuǎn)軸10，螺旋攪拌葉片11，驅(qū)動電機12，出料管13，加料倉蓋板14，進(jìn)料管15，第一軸承16，第二軸承17，出料閥18，空腔19。

具體實施方式

如圖中，一種水處理劑混合生產(chǎn)裝置，包括加料倉1和混合倉9，加料倉1的中軸線上設(shè)有固定中軸2，固定中軸2上設(shè)有多塊隔板3，多塊隔板3將加料倉1均分為多個相互隔離的空腔19，加料倉1底部設(shè)有底板4，底板4上設(shè)有與空腔19數(shù)量相同的多個第一通孔5，且每個空腔19內(nèi)設(shè)有一個第一通孔5，底板4下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)板6，旋轉(zhuǎn)板6上設(shè)有第二通孔7和軸孔8，旋轉(zhuǎn)板6下方設(shè)有混合倉9，混合倉9下方設(shè)有驅(qū)動電機12，驅(qū)動電機12的轉(zhuǎn)軸10穿過混合倉9與混合倉9上方的旋轉(zhuǎn)板6固定連接。

優(yōu)選的方案中，所述的第一通孔5的面積小于空腔19的水平截面面積，所述的第二通孔7的面積小于第一通孔5的面積。

優(yōu)選的方案中，所述的底板4中心設(shè)有第一軸承16，驅(qū)動電機12的轉(zhuǎn)軸10一端與底板4之間通過第一軸承16連接。

優(yōu)選的方案中，所述的轉(zhuǎn)軸10在位于混合倉9內(nèi)的一段上設(shè)有螺旋攪拌葉片11。所設(shè)置的螺旋攪拌葉片11，能夠?qū)旌蟼}內(nèi)的多種物料進(jìn)行混合，保證物料的混合均勻，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

優(yōu)選的方案中，所述的混合倉9底面在穿過轉(zhuǎn)軸10的位置上設(shè)有第二軸承17。

優(yōu)選的方案中，所述的混合倉9上還設(shè)有出料管13，出料管13上設(shè)有出料閥18。

優(yōu)選的方案中，所述的加料倉1頂面上設(shè)有加料倉蓋板14，加料倉蓋板14上設(shè)有與空腔19數(shù)量相同的進(jìn)料管15，多個進(jìn)料管15下端穿過加料倉蓋板14并伸入多個空腔19中。

本新型的工作流程如下：

多種不同的物料由進(jìn)料管15進(jìn)入加料倉1內(nèi)不同的空腔19中，驅(qū)動電機12驅(qū)動轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動的過程中，固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸10上的旋轉(zhuǎn)板6也隨之轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)板6上的第二通孔7在轉(zhuǎn)動到空腔19下方時候，第二通孔7與空腔19下方的第一通孔5對齊時，空腔19內(nèi)的物料穿過，第一通孔5與第二通孔7落入混合倉9內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)板6在持續(xù)旋轉(zhuǎn)的原因，不同種類的物料依次少量落入混合倉9中，在采用多種不同物料依次落入混合倉9內(nèi)的同時，混合倉9內(nèi)的物料由螺旋攪拌葉片11進(jìn)行攪拌，達(dá)到了均勻混合的目的，不管是粉-液物料混合或者是液-液物料混合，均能夠達(dá)到良好的混合效果。