本實用新型涉及一種脫硝設(shè)備，尤其涉及一種SNCR脫硝設(shè)備。

背景技術(shù)：

NOx排放源主要有燃煤電廠、工業(yè)企業(yè)和機動車。我國NOx排放量中近 70％來自煤炭的直接燃燒，而火電燃煤又占煤炭直接燃燒比例的50％以上，即燃煤電廠NOx排放量站NOx排放總量的35％以上。盡管NOx所帶來的危害有目共睹，但目前我國火電廠環(huán)保措施主要集中于脫硫處理，而在控制NOx排放方面則剛剛起步，與世界先進國家相比尚有很大差距。

目前，煙氣脫硝一般采用選擇性非催化還原法(SNCR)或選擇性催化還原法(SCR)中的一種，這兩種方法在煤粉爐和循環(huán)流化床鏈條爐上應(yīng)用比較廣泛。

現(xiàn)有的SNCR脫硝設(shè)備一般沒有設(shè)置針對噴灑還原劑的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，對設(shè)備的脫硝液噴射量控制沒有達到及時和準確的調(diào)控效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，本實用新型公開了一種脫硝設(shè)備，包括鏈條爐、噴槍、鼓風機和脫硝液儲罐；所述噴槍設(shè)置在所述鏈條爐內(nèi)頂部或側(cè)壁，所述脫硝液儲罐與所述噴槍連接，所述鼓風機設(shè)置在所述鏈條爐底部；還包括控制模塊以及與所述控制模塊連接的脫硝液噴量控制系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述脫硝液噴量控制系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)所述噴槍的噴灑速率，所述壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)所述脫硝液儲罐壓力，所述液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)所述脫硝液儲罐的液位，所述恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)所述脫硝液儲罐的溫度。這樣的設(shè)置可以保證脫硝液儲罐的溫度和壓力，當需要時可以及時供液。

進一步地，所述壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力傳感器和壓力調(diào)節(jié)儀；所述壓力傳感器與所述壓力調(diào)節(jié)儀連接，所述壓力傳感器設(shè)置在所述脫硝液儲罐中。這樣的設(shè)置可以讓壓力信息及時傳遞至壓力調(diào)節(jié)儀。

進一步地，所述壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括與所述控制模塊連接的輸送泵和卸載泵，所述輸送泵和卸載泵均與一脫硝液源連接，所述輸送泵和所述卸載泵均通過管路與所述脫硝液儲罐連接。這樣的設(shè)置可以快捷地調(diào)節(jié)脫硝液儲罐的壓力。

進一步地，所述液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括與所述控制模塊連接的浮球液位傳感器、輸液電磁閥和排空電磁閥；所述浮球液位傳感器設(shè)置在所述脫硝液儲罐中，所述輸液電磁閥和所述排空電磁閥均通過管路與所述脫硝液儲罐連接。

進一步地，所述恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括溫度傳感器、溫控調(diào)節(jié)儀和電動調(diào)節(jié)執(zhí)行閥；所述溫度傳感器設(shè)置在所述脫硝液儲罐中，所述溫度傳感器和所述電動調(diào)節(jié)執(zhí)行閥均與所述溫控調(diào)節(jié)儀連接；所述脫硝液儲罐中設(shè)置有橫穿的加熱管，所述電動調(diào)節(jié)執(zhí)行閥與所述加熱管連通，所述電動調(diào)節(jié)執(zhí)行閥與一蒸汽源連接，所述電動調(diào)節(jié)執(zhí)行閥用于控制通向所述加熱管的蒸汽量。這樣可以穩(wěn)定地保持脫硝液儲罐的溫度。

進一步地，所述脫硝液噴量控制系統(tǒng)包括熱電偶、溫控儀和噴射電磁閥；所述熱電偶設(shè)置在所述鏈條爐爐膛處，所述熱電偶與所述溫控儀連接，所述噴射電磁閥設(shè)置在所述噴槍處，所述噴射電磁閥用于調(diào)控所述噴槍的噴射速率。這樣可以及時結(jié)合鏈條爐內(nèi)的溫度情況調(diào)控脫硝液噴灑量，達到最好的脫硝效果。

進一步地，所述控制模塊為PLC控制器?？刂颇K這樣的設(shè)置簡單穩(wěn)定。

進一步地，還包括報警模塊，所述報警模塊包括紅色指示燈和綠色指示燈。這樣的設(shè)置可以讓設(shè)備運轉(zhuǎn)情況簡明地表示。

本實用新型的脫硝設(shè)備利用多個調(diào)節(jié)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)來對脫硝設(shè)備中的脫硝液噴射量進行調(diào)控，保證能準確有效地提供脫硝液至噴槍處，同時配合鏈條爐的爐膛溫度和鼓風頻率來噴射脫硝液，達到最好的脫硝效果。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是實用新型部件的連接示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1和2，本實用新型的一種脫硝設(shè)備，包括鏈條爐11、噴槍12、鼓風機13和脫硝液儲罐14；所述噴槍12設(shè)置在所述鏈條爐11內(nèi)頂部或側(cè)壁，所述脫硝液儲罐14與所述噴槍12連接，所述鼓風機13設(shè)置在所述鏈條爐11 底部；還包括控制模塊15以及與所述控制模塊15連接的脫硝液噴量控制系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述脫硝液噴量控制系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)所述噴槍12的噴灑速率，所述壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)所述脫硝液儲罐14 壓力，所述液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)所述脫硝液儲罐14的液位，所述恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)所述脫硝液儲罐14的溫度。

所述鏈條爐11在燒煤過程中產(chǎn)生大量含氮氧化物的煙氣，所述噴槍12在所述鏈條爐11內(nèi)向煙氣噴灑脫硝液，脫硝液的成分為氨基還原劑，所述脫硝液儲罐14用于向所述噴槍12提供脫硝液。所述鼓風機13向所述鏈條爐11內(nèi)鼓風，所述鼓風機13通過調(diào)整鼓風頻率來改善所述鏈條爐11內(nèi)的燃燒工況。所述噴槍12還與壓縮空氣管道連接，壓縮空氣管道向所述噴槍12傳輸壓縮空氣。

所述脫硝液噴量控制系統(tǒng)包括熱電偶21、溫控儀22和噴射電磁閥23；所述熱電偶21設(shè)置在所述鏈條爐11爐膛處，所述熱電偶21與所述溫控儀22連接，所述噴射電磁閥23設(shè)置在所述噴槍12處，所述噴射電磁閥23用于調(diào)控所述噴槍12的噴射速率。所述鼓風機13將鼓風頻率傳遞至所述控制模塊15中。

所述壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力傳感器31、壓力調(diào)節(jié)儀32、與所述控制模塊15 連接的輸送泵33和卸載泵34。所述壓力傳感器31與所述壓力調(diào)節(jié)儀32連接，所述壓力傳感器31設(shè)置在所述脫硝液儲罐14中。所述輸送泵33和卸載泵34 均與一脫硝液源連接，所述輸送泵33和所述卸載泵34均通過管路與所述脫硝液儲罐連接。所述壓力傳感器31用于測量所述脫硝液儲罐14中的氣壓，所述壓力傳感器31向所述壓力調(diào)節(jié)儀32傳遞所述脫硝液儲罐14的壓力信息。所述脫硝液儲罐14壓力處在低報警值時壓力傳感器31傳輸壓力信號到壓力調(diào)節(jié)儀32，所述控制模塊15對應(yīng)開啟輸送泵33補液；所述脫硝液儲罐14壓力處在高報警值時壓力傳感器31傳輸壓力信號到壓力調(diào)節(jié)儀32，所述控制模塊15對應(yīng)開啟卸載泵34排液。補液時，所述輸送泵33從脫硝液源處抽取脫硝液至所述脫硝液儲罐14中。排液時，所述卸載泵34從所述脫硝液儲罐14中抽取脫硝液至所述脫硝液源中。所述儲罐壓力處在正常值時，輸送泵33與卸載泵34均停止工作。

所述液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括均與所述控制模塊連接的浮球液位傳感器41、輸液電磁閥42和排空電磁閥43；所述浮球液位傳感器41設(shè)置在所述脫硝液儲罐14 中。所述輸液電磁閥42和所述排空電磁閥43均通過管路與所述脫硝液儲罐14 連接。所述輸液電磁閥42和所述排空電磁閥43均與所述控制模塊15電連接。所述浮球液位傳感器41將液位信息傳遞至所述控制模塊15。儲罐液位處在低報警值時浮球液位傳感器41控制輸液電磁閥42開啟進行補液；儲罐液位處在高報警值時浮球液位傳感器41控制排空電磁閥43開啟進行排液；儲罐液位處在正常值時輸液電磁閥42和排空電磁閥43均停止工作。

所述恒溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括溫度傳感器51、溫控調(diào)節(jié)儀52和電動調(diào)節(jié)執(zhí)行閥 53；所述溫度傳感器51設(shè)置在所述脫硝液儲罐14中，所述溫度傳感器51和所述電動調(diào)節(jié)執(zhí)行閥53均與所述溫控調(diào)節(jié)儀52連接，所述溫度傳感器51與所述控制模塊15連接。所述脫硝液儲罐14中設(shè)置有橫穿的加熱管，所述電動調(diào)節(jié)執(zhí)行閥53與所述加熱管連通，所述電動調(diào)節(jié)執(zhí)行閥53與一蒸汽源連接，所述電動調(diào)節(jié)執(zhí)行閥53用于控制通向所述加熱管的蒸汽量。儲罐溫度達到報警值時電子溫度傳感器51傳輸信號到溫度調(diào)節(jié)儀并顯示，溫度調(diào)節(jié)儀控制電動調(diào)節(jié)執(zhí)行閥53，增加或減少蒸汽量，將溫度調(diào)回正常設(shè)定值。

本實施例中所述控制模塊15采用PLC控制器。

本設(shè)備還包括報警模塊，所述報警模塊包括紅色指示燈和綠色指示燈。本實施例中，所述溫度傳感器51將溫度信息傳遞至所述溫控儀22，所述溫控儀 22再將溫度信息傳至所述控制模塊15，所述壓力傳感器31將壓力信息傳遞至所述壓力調(diào)節(jié)儀32，所述壓力調(diào)節(jié)儀32再將壓力信息傳遞至所述控制模塊15。每支噴槍12壓力信號傳到一壓力表上，在壓力表設(shè)定一定壓力范圍，當壓力不在設(shè)置范圍內(nèi)，壓力調(diào)節(jié)儀32會有一個報警信號傳給控制模塊15，同時失壓指示燈亮起，噴槍12停止工作，蜂鳴器發(fā)出響聲，按下消音鍵復(fù)位，報警器就不會響。

本設(shè)備的工作過程如下：從鍋爐鼓風機13引出頻率信號，由頻率轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為4～20mA電流信號；由鍋爐上爐膛溫度溫度傳感器51引出溫度信號到溫控儀22；由脫硝液儲罐14壓力傳感器31引出壓力信號到壓力調(diào)節(jié)儀32；由噴槍 12管道壓力傳感器31引出壓力信號到壓力調(diào)節(jié)儀32；由壓縮空氣管道壓力傳感器31引出壓力信號到壓力調(diào)節(jié)儀32。

當鼓風頻率達到系統(tǒng)設(shè)定范圍20HZ～40HZ，同時爐膛溫度達到系統(tǒng)設(shè)定范圍850℃～1150℃，且脫硝液儲罐14壓力達到系統(tǒng)設(shè)定范圍≤0.3MPa，軟水壓力達到設(shè)定范圍0.4MPa～0.6MPa，脫硝液噴射壓力達到設(shè)定范圍0.4MPa～0.6MPa，壓縮空氣壓力達到設(shè)定范圍0.4MPa～0.6MPa時，相應(yīng)時間繼電器閉合，噴射電磁閥23開啟，反之，只要有一路信號未達到設(shè)定值，噴射電磁閥23均斷開。噴射電磁閥23開啟的同時，當鼓風頻率達到系統(tǒng)設(shè)定范圍20HZ～25HZ或者爐膛溫度達到系統(tǒng)設(shè)定值范圍850℃～900℃或950℃～1150℃時為生產(chǎn)低負荷，自動切換至低負荷噴射狀態(tài)，通過電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量至60L/h，通過脈沖流量計反饋流量信號并顯示；當鼓風頻率達到系統(tǒng)設(shè)定值范圍25HZ～35HZ或者爐膛溫度達到系統(tǒng)設(shè)定值范圍850℃～900℃或950℃～1150℃時為生產(chǎn)正常負荷，自動切換到正常負荷噴射狀態(tài)，通過電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量至80L/h，通過脈沖流量計反饋流量信號并顯示；當鼓風頻率達到系統(tǒng)設(shè)定值范圍35HZ～40HZ或者爐膛溫度達到系統(tǒng)設(shè)定值范圍900℃～950℃時為生產(chǎn)高負荷，自動切換到高負荷噴射狀態(tài)，通過電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量至100L/h，通過脈沖流量計反饋流量信號并顯示。

報警模塊包括爐膛溫度報警，脫硝液儲罐溫度報警，脫硝液儲罐壓力報警，脫硝液噴射管道壓力報警，軟水管道壓力報警，壓縮空氣壓力報警，脫硝液儲罐液位報警，及相應(yīng)的指示燈。

報警設(shè)定值：

爐膛溫度＜850℃或＞1150℃；脫硝液為尿素時，儲罐溫度＜35℃或＞80℃；脫硝液為氨水時，儲罐溫度＞80℃或者＜-30℃；脫硝液儲罐壓力＞0.3MPa；脫硝液噴射管道壓力、軟水管道壓力、壓縮空氣壓力＞1MPa；脫硝液儲罐液位＜ 5％或者＞95％。

指示燈均有兩種，設(shè)備正常工作時綠色指示燈常亮，設(shè)備停止時為紅色指示燈，報警狀態(tài)時對應(yīng)轟鳴器啟動，反之消音。

本實用新型的脫硝設(shè)備利用多個調(diào)節(jié)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)來對脫硝設(shè)備中的脫硝液噴射量進行調(diào)控，保證能準確有效地提供脫硝液至噴槍處，同時配合鏈條爐的爐膛溫度和鼓風頻率來噴射脫硝液，達到最好的脫硝效果。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。