本發(fā)明涉及奶粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及噴霧干燥中的細(xì)粉聚結(jié)造粒工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

奶粉沖調(diào)性能的好壞是衡量奶粉質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo),也是廣大消費(fèi)者所關(guān)心的。我國(guó)有很多乳品廠已經(jīng)或正在進(jìn)行奶粉生產(chǎn)設(shè)備的改造,即將干燥塔排風(fēng)中捕集下來(lái)的細(xì)粉重新送回干燥塔內(nèi)進(jìn)行聚結(jié)、造粒,，立式壓力噴霧干燥與立式離心噴霧干燥是奶粉生產(chǎn)的主要設(shè)備,無(wú)論哪種型式干燥過(guò)程中塔內(nèi)排風(fēng)中都攜帶一定數(shù)量的細(xì)粉,這部分細(xì)粉約占干燥塔總出粉量的20％-25％。這部分細(xì)粉都必須經(jīng)過(guò)捕粉設(shè)備即布袋捕粉或旋風(fēng)加布袋兩組捕粉進(jìn)行捕集,捕集下的粉一般是與塔內(nèi)排出的粉進(jìn)行混合,(袋濾器捕集的粉量小另作它用)再經(jīng)過(guò)篩后即進(jìn)行包裝,這樣的粉極易混合不均,更主要的是由于細(xì)粉多是以單粉粒的形式存在,當(dāng)混合不均時(shí)單粉粒則易聚集在一起,其潤(rùn)濕性、分散性差,使奶粉沖調(diào)時(shí)間增長(zhǎng),甚至出現(xiàn)結(jié)塊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供噴霧干燥中的細(xì)粉聚結(jié)造粒工藝及設(shè)備，是解決由于細(xì)粉的存在，使奶粉不好沖調(diào)的問(wèn)題，不僅能夠回收細(xì)粉，而且能夠?qū)⒓?xì)粉回收造粒。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

噴霧干燥中的細(xì)粉聚結(jié)造粒工藝及設(shè)備，具體步驟如下：

(1)細(xì)粉收集：通過(guò)旋風(fēng)分離器將袋濾器內(nèi)的細(xì)粉收集，然后將細(xì)粉輸送到集粉斗，通過(guò)旋轉(zhuǎn)卸料閥連續(xù)地將細(xì)粉排下；

(2)聚結(jié)造粒：收集到的細(xì)粉經(jīng)過(guò)羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行過(guò)濾進(jìn)入噴霧干燥塔進(jìn)行聚結(jié)造粒，收集到的奶粉粒一部分迅速被霧化的料液吸附，一部分則粘附于干燥中的奶粉粒子上，只有少量的細(xì)粉沒(méi)有聚結(jié)成大顆粒而落入排粒口，最終絕大多數(shù)都聚結(jié)成較大的顆粒,粒子直徑多在100-250pm之間；

(3)二次流化干燥及篩粉：所述噴霧干燥塔內(nèi)的絕大多數(shù)顆粒從所述噴霧干燥塔輸送到流化床進(jìn)行完全干燥，之后經(jīng)過(guò)篩粉機(jī)篩粉之后進(jìn)行包裝成袋。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端安裝有過(guò)濾器，所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端安裝有消聲器與所述旋轉(zhuǎn)卸料閥連通。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，干燥塔的上部安裝有熱風(fēng)分配器，所述熱風(fēng)分配器的進(jìn)風(fēng)端安裝有加熱器和系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)機(jī)。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述流化床上安裝有若干一一對(duì)應(yīng)的加熱器和系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)機(jī)，且所述流化床的進(jìn)料端采用文丘里管的進(jìn)料端。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，設(shè)備內(nèi)部與物料接觸的內(nèi)壁均為1crln8igit不銹鋼制造的內(nèi)壁。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)卸料閥的電機(jī)安裝有過(guò)載報(bào)警裝置。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，干燥塔的進(jìn)料端的輸料管為套管式的輸料管，且所述輸料管為管徑在600-1200mm之間的食用無(wú)毒塑料管。

作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述流化床采用臥式振動(dòng)流化床。

由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過(guò)旋風(fēng)分離器將袋濾器內(nèi)的細(xì)粉收集，然后將細(xì)粉輸送到集粉斗，通過(guò)旋轉(zhuǎn)卸料閥連續(xù)地將細(xì)粉排下；收集到的細(xì)粉經(jīng)過(guò)羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行過(guò)濾進(jìn)入噴霧干燥塔進(jìn)行聚結(jié)造粒，收集到的奶粉粒一部分迅速被霧化的料液吸附，一部分則粘附于干燥中的奶粉粒子上，只有少量的細(xì)粉沒(méi)有聚結(jié)成大顆粒而落入排?？冢罱K絕大多數(shù)都聚結(jié)成較大的顆粒,粒子直徑多在100-250pm之間；噴霧干燥塔內(nèi)的絕大多數(shù)顆粒從噴霧干燥塔輸送到流化床進(jìn)行完全干燥，之后經(jīng)過(guò)篩粉機(jī)篩粉之后進(jìn)行包裝成袋；本發(fā)明在使用時(shí)，旋風(fēng)分離器能夠?qū)⒋鼮V器內(nèi)的細(xì)粉收集，羅茨鼓風(fēng)機(jī)其最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)；輸送時(shí)介質(zhì)不含油；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)以及整機(jī)振動(dòng)??；適應(yīng)于細(xì)粉的運(yùn)輸，干燥塔進(jìn)行聚結(jié)造粒，細(xì)粉經(jīng)過(guò)重新送回干燥塔內(nèi)進(jìn)行聚結(jié)造粒,再經(jīng)過(guò)流化床流化干燥使奶粉進(jìn)一步團(tuán)?；?其物理性質(zhì)大為改變,潤(rùn)濕、沉降和分散性能均獲很大改善,這是因?yàn)樵械膯畏哿１晦D(zhuǎn)變?yōu)槎嗫椎木奂w,水與這些聚集體接觸后迅速進(jìn)人孔內(nèi)將粉粒潤(rùn)濕,粉粒沉人水內(nèi)散開并被溶解,因此速溶造粒后的奶粉顆粒均勻,粒徑在100-250pm之間,就奶粉的外觀而言也好于未經(jīng)造粒的奶粉顆粒，從而解決了由于細(xì)粉的存在，使奶粉不好沖調(diào)的問(wèn)題，霧干燥中的細(xì)粉聚結(jié)造粒工藝及設(shè)備不僅能夠回收細(xì)粉，而且能夠?qū)⒓?xì)粉回收造粒。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端安裝有過(guò)濾器，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端安裝有消聲器與旋轉(zhuǎn)卸料閥連通；本發(fā)明在使用時(shí)，過(guò)濾器保證了羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的空氣清潔干凈，消聲器的作用是消除羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪音問(wèn)題。

干燥塔的上部安裝有熱風(fēng)分配器，熱風(fēng)分配器的進(jìn)風(fēng)端安裝有加熱器和系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)機(jī)；流化床上安裝有若干一一對(duì)應(yīng)的加熱器和系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)機(jī)，且流化床的進(jìn)料端采用文丘里管的進(jìn)料端；本發(fā)明在使用時(shí)，熱風(fēng)分配器能夠控制干燥塔內(nèi)部的熱風(fēng)風(fēng)速，加熱器和系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)機(jī)能夠增加干燥塔和流化床內(nèi)部熱風(fēng)的流通，從而能夠?qū)崿F(xiàn)去除水分的技術(shù)效果。

設(shè)備內(nèi)部與物料接觸的內(nèi)壁均為1crln8igit不銹鋼制造的內(nèi)壁；本發(fā)明在使用時(shí)，1crln8igit不銹鋼制造的內(nèi)壁能夠增加防腐蝕，而且不易吸附細(xì)粉，而且1crln8igit不銹鋼吸熱效果好，能夠加快細(xì)粉的轉(zhuǎn)化，節(jié)省了資源。

旋轉(zhuǎn)卸料閥的電機(jī)安裝有過(guò)載報(bào)警裝置；干燥塔的進(jìn)料端的輸料管為套管式的輸料管，且輸料管為管徑在600-1200mm之間的食用無(wú)毒塑料管；本發(fā)明在使用時(shí)，過(guò)載報(bào)警裝置的設(shè)置增加了設(shè)備的安全性，進(jìn)人干燥塔輸料管應(yīng)采用套管式的結(jié)構(gòu)并加保溫，過(guò)小的曲率半徑阻力大容易造成堵塞,曲率半徑多在600-12o0mm之間，為了方便清理清洗輸料管,有的采用食用無(wú)毒塑料代管替不銹鋼管效果良；風(fēng)力輸送粉的空氣必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的過(guò)濾,空氣相對(duì)濕度不超過(guò)80％,否則要對(duì)空氣除濕加熱,防止奶粉持壁導(dǎo)致輸料管堵塞。其次是各接關(guān)處應(yīng)聯(lián)接牢固嚴(yán)密,不得漏氣以防料管堵塞。旋轉(zhuǎn)卸料閥的電機(jī)應(yīng)加過(guò)載報(bào)警裝置以防卸料閥超載運(yùn)行,尤其是產(chǎn)全脂速溶奶粉應(yīng)防止卸料閥出現(xiàn)“抱軸”現(xiàn)象的發(fā)生。

流化床采用臥式振動(dòng)流化床；本發(fā)明在使用時(shí)，臥式振動(dòng)流化床內(nèi)的額濕物料自進(jìn)料口進(jìn)入振動(dòng)床干燥機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料向前做拋擲連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)穿過(guò)布風(fēng)板再向上穿過(guò)濕物料，在激振力與熱氣流的雙重作用下，物料呈懸浮流化狀態(tài)，濕物料與熱風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出；干燥物料由排料口排出，能夠適應(yīng)多種類型的奶粉。

綜上所述，本發(fā)明提供噴霧干燥中的細(xì)粉聚結(jié)造粒工藝及設(shè)備，解決由于細(xì)粉的存在，使奶粉不好沖調(diào)的問(wèn)題，不僅能夠回收細(xì)粉，而且能夠?qū)⒓?xì)粉回收造粒。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-袋濾器，2-旋風(fēng)分離器，3-集粉斗，4-羅茨鼓風(fēng)機(jī)，5-過(guò)濾器，6-消聲器，7-旋轉(zhuǎn)卸料閥，8-輸料管，9熱風(fēng)分配器，10-加熱器，11-干燥塔，12-流化床，13-篩粉機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，噴霧干燥中的細(xì)粉聚結(jié)造粒工藝及設(shè)備，具體步驟如下：細(xì)粉收集、聚結(jié)造粒、二次流化干燥和篩粉：通過(guò)旋風(fēng)分離器2將袋濾器1內(nèi)的細(xì)粉收集，然后將細(xì)粉輸送到集粉斗3，通過(guò)旋轉(zhuǎn)卸料閥7連續(xù)地將細(xì)粉排下；收集到的細(xì)粉經(jīng)過(guò)羅茨鼓風(fēng)機(jī)4進(jìn)行過(guò)濾進(jìn)入噴霧干燥塔11進(jìn)行聚結(jié)造粒，收集到的奶粉粒一部分迅速被霧化的料液吸附，一部分則粘附于干燥中的奶粉粒子上，只有少量的細(xì)粉沒(méi)有聚結(jié)成大顆粒而落入排?？冢罱K絕大多數(shù)都聚結(jié)成較大的顆粒,粒子直徑多在100-250pm之間；噴霧干燥塔11內(nèi)的絕大多數(shù)顆粒從噴霧干燥塔11輸送到流化床12進(jìn)行完全干燥，之后經(jīng)過(guò)篩粉機(jī)1313篩粉之后進(jìn)行包裝成袋。其中旋風(fēng)分離器2能夠?qū)⒋鼮V器1內(nèi)的細(xì)粉收集，羅茨鼓風(fēng)機(jī)4其最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)；輸送時(shí)介質(zhì)不含油；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)以及整機(jī)振動(dòng)?。贿m應(yīng)于細(xì)粉的運(yùn)輸，干燥塔11進(jìn)行聚結(jié)造粒，細(xì)粉經(jīng)過(guò)重新送回干燥塔11內(nèi)進(jìn)行聚結(jié)造粒,再經(jīng)過(guò)流化床12流化干燥使奶粉進(jìn)一步團(tuán)?；?其物理性質(zhì)大為改變,潤(rùn)濕、沉降和分散性能均獲很大改善,這是因?yàn)樵械膯畏哿１晦D(zhuǎn)變?yōu)槎嗫椎木奂w,水與這些聚集體接觸后迅速進(jìn)人孔內(nèi)將粉粒潤(rùn)濕,粉粒沉人水內(nèi)散開并被溶解,因此速溶造粒后的奶粉顆粒均勻,粒徑在100-250pm之間,就奶粉的外觀而言也好于未經(jīng)造粒的奶粉顆粒，從而解決了由于細(xì)粉的存在，使奶粉不好沖調(diào)的問(wèn)題，霧干燥中的細(xì)粉聚結(jié)造粒工藝及設(shè)備不僅能夠回收細(xì)粉，而且能夠?qū)⒓?xì)粉回收造粒。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)端安裝有過(guò)濾器5，羅茨鼓風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)端安裝有消聲器6與旋轉(zhuǎn)卸料閥7連通；過(guò)濾器5保證了羅茨鼓風(fēng)機(jī)4內(nèi)部的空氣清潔干凈，消聲器6的作用是消除羅茨鼓風(fēng)機(jī)4的噪音問(wèn)題。

干燥塔11的上部安裝有熱風(fēng)分配器9，熱風(fēng)分配器9的進(jìn)風(fēng)端安裝有加熱器10和系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)機(jī)；流化床12上安裝有若干一一對(duì)應(yīng)的加熱器10和系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)機(jī)，且流化床12的進(jìn)料端采用文丘里管的進(jìn)料端；熱風(fēng)分配器9能夠控制干燥塔11內(nèi)部的熱風(fēng)風(fēng)速，加熱器10和系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)機(jī)能夠增加干燥塔11和流化床12內(nèi)部熱風(fēng)的流通，從而能夠?qū)崿F(xiàn)去除水分的技術(shù)效果。

設(shè)備內(nèi)部與物料接觸的內(nèi)壁均為1crln8igit不銹鋼制造的內(nèi)壁；1crln8igit不銹鋼制造的內(nèi)壁能夠增加防腐蝕，而且不易吸附細(xì)粉，而且1crln8igit不銹鋼吸熱效果好，能夠加快細(xì)粉的轉(zhuǎn)化，節(jié)省了資源。

旋轉(zhuǎn)卸料閥7的電機(jī)安裝有過(guò)載報(bào)警裝置；干燥塔11的進(jìn)料端的輸料管8為套管式的輸料管8，且輸料管8為管徑在600-1200mm之間的食用無(wú)毒塑料管；過(guò)載報(bào)警裝置的設(shè)置增加了設(shè)備的安全性，進(jìn)人干燥塔11輸料管8應(yīng)采用套管式的結(jié)構(gòu)并加保溫，過(guò)小的曲率半徑阻力大容易造成堵塞,曲率半徑多在600-12o0mm之間，為了方便清理清洗輸料管8,有的采用食用無(wú)毒塑料代管替不銹鋼管效果良；風(fēng)力輸送粉的空氣必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的過(guò)濾,空氣相對(duì)濕度不超過(guò)80％,否則要對(duì)空氣除濕加熱,防止奶粉持壁導(dǎo)致輸料管8堵塞。其次是各接關(guān)處應(yīng)聯(lián)接牢固嚴(yán)密,不得漏氣以防料管堵塞。旋轉(zhuǎn)卸料閥7的電機(jī)應(yīng)加過(guò)載報(bào)警裝置以防卸料閥超載運(yùn)行,尤其是產(chǎn)全脂速溶奶粉應(yīng)防止卸料閥出現(xiàn)“抱軸”現(xiàn)象的發(fā)生。

流化床12采用臥式振動(dòng)流化床12；臥式振動(dòng)流化床12內(nèi)的額濕物料自進(jìn)料口進(jìn)入振動(dòng)床干燥機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料向前做拋擲連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)穿過(guò)布風(fēng)板再向上穿過(guò)濕物料，在激振力與熱氣流的雙重作用下，物料呈懸浮流化狀態(tài)，濕物料與熱風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器2除塵后由排風(fēng)口排出；干燥物料由排料口排出，能夠適應(yīng)多種類型的奶粉。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說(shuō)明書的范圍當(dāng)中。