專利名稱：脫硫設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢橡膠脫硫再生技術領域，具體涉及一種用于廢橡膠顆粒、橡膠粉脫硫再生的脫硫設備。
背景技術：
以前，人們采用動態(tài)脫硫罐對廢橡膠進行脫硫再生加工。然而，該裝置具有危險性高(需要在高壓條件下工作)、原料損耗大、能耗高、對環(huán)境污染嚴重、不便于維修、不能連續(xù)生產，生產效率低、對生產員工的要求較高的缺點其逐漸被專業(yè)的脫硫設備替代。
現(xiàn)有技術的脫硫設備相對于動態(tài)脫硫罐具有危險性低、無原料損耗、能耗低、無廢氣廢水排放、生產效率高、生產員工要求較低的優(yōu)點。然而，由于現(xiàn)有技術的脫硫設備由多條管道組成，傳動部件較多，機械構造較為復雜，其較易產生故障，同時，在出現(xiàn)故障時，維修也較為不便。發(fā)明內容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種安全性高、原料損耗小、能耗低、 環(huán)保、生產效率高并且結構簡單、維修方便的脫硫設備。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種脫硫設備，包括調速減速電機、傳動機構、U型機筒、螺旋翻轉輸送器、加熱裝置、U型夾套機筒和噴霧器，所述U型夾套機筒連接于所述U型機筒的末端，所述U型機筒的內部與所述U型夾套機筒的內部構成工作腔，所述螺旋翻轉輸送器通過軸承設置于所述工作腔內，所述調速減速電機通過所述傳動機構與所述螺旋翻轉輸送器連接，所述加熱裝置設置于所述U型機筒的外表面，所述U型夾套機筒設置有夾套水腔，所述噴霧器設置于所述U型夾套機筒內，所述噴霧器與所述夾套水腔連通，所述U型夾套機筒的外側設置有進水接口和出水接口，所述進水接口、所述出水接口均與所述夾套水腔連通，所述U型機筒的首端的上部設置有進料斗，所述U型夾套機筒的末端的下部設置有出料口。
所述加熱裝置為電阻發(fā)熱裝置、夾套導熱油加熱裝置或電磁感應加熱裝置。
所述U型機筒由具有“U”形槽的筒體和鉸接于所述筒體的上端部的多個蓋板構成，所述筒體與所述蓋板之間密封配合。
所述傳動機構由主動鏈輪、鏈條和從動鏈輪構成，所述主動鏈輪與所述調速減速電機的動力輸出軸連接，所述從動鏈輪通過所述鏈條與所述主動鏈輪連接，所述從動鏈輪與所述螺旋翻轉輸送器連接。
所述螺旋翻轉輸送器由葉片軸和套設于所述葉片軸外圓周的螺旋葉片構成。
所述U型夾套機筒、所述U型機筒的下端均連接有支腳。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的所有脫硫再生加工過程(加熱、反應、輸送、攪拌、 冷卻)在同一個U型機筒內完成，其結構較為簡單，不易產生故障。U型機筒上方設置有多個可以打開的保溫蓋，在產生故障時，維修較為方便。同時，本發(fā)明具有安全性高、原料損耗小、能耗低、環(huán)保、生產效率高的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖2是圖1的A-A向的剖面結構示意圖。
在圖中1-U型機筒；2-U型夾套機筒；3-進料斗；4-出料口 ；5_螺旋翻轉輸送器； 6-調速減速電機；7-傳動機構；8-支腳；9-夾套水腔；10-進水接口 ；11-出水接口 ；12-噴霧器。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明作詳細描述。
如圖1、圖2所示，一種脫硫設備，包括調速減速電機6、傳動機構7 JJ型機筒1、螺旋翻轉輸送器5、加熱裝置、U型夾套機筒2和噴霧器12，U型夾套機筒2連接于U型機筒1 的末端，U型機筒1的內部與U型夾套機筒2的內部構成工作腔，螺旋翻轉輸送器5通過軸承設置于工作腔內，調速減速電機6通過傳動機構7與螺旋翻轉輸送器5連接，加熱裝置設置于U型機筒1的外表面，U型夾套機筒2設置有夾套水腔9，噴霧器12設置于U型夾套機筒2內，噴霧器12與夾套水腔9連通，U型夾套機筒2的外側設置有進水接口 10和出水接口 11，進水接口 10、出水接口 11均與夾套水腔9連通，U型機筒1的首端的上部設置有進料斗3，U型夾套機筒2的末端的下部設置有出料口 4。
其中，加熱裝置為電阻發(fā)熱裝置、夾套導熱油加熱裝置或電磁感應加熱裝置。電磁感應加熱裝置比電阻發(fā)熱裝置省電10-20%。
在本發(fā)明中，U型機筒1由具有“U”形槽的筒體和鉸接于筒體的上端部的多個蓋板構成，筒體與蓋板之間密封配合。那一段發(fā)生故障時，打開該段的蓋板，即可維修，維修方便簡單。傳動機構7由主動鏈輪、鏈條和從動鏈輪構成，主動鏈輪與調速減速電機6的動力輸出軸連接，從動鏈輪通過鏈條與主動鏈輪連接，從動鏈輪與螺旋翻轉輸送器5連接。螺旋翻轉輸送器5由葉片軸和套設于葉片軸外圓周的螺旋葉片構成。U型夾套機筒2、U型機筒 1的下端均連接有支腳8。
工作時，螺旋翻轉輸送器5在調速減速電機6的帶動下旋轉，將U型機筒1中的膠粒和膠粉翻動并向前推進，在加熱裝置的作用下，膠粒和膠粉在U型機筒1內快速升到設定的溫度，從而使交聯(lián)橡膠的三維網絡被破碎為低分子的碎片，膠粒和膠粉被輸送到U型夾套機筒2時，經過夾套水腔9及噴霧器12的作用后，完成整個脫硫再生及冷卻過程。
本發(fā)明的整個工作過程無需在壓力條件下進行，生產過程中無需加熱冷水產生蒸汽，減少能量損耗，無廢氣廢水產生。在加熱過程中揮發(fā)出的橡膠油通過噴霧器12作用后被冷卻、吸收，可減少3% -5%的材料浪費。
最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發(fā)明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換， 均不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
權利要求
1.一種脫硫設備，其特征在于所述脫硫設備包括調速減速電機、傳動機構、U型機筒、 螺旋翻轉輸送器、加熱裝置、U型夾套機筒和噴霧器，所述U型夾套機筒連接于所述U型機筒的末端，所述U型機筒的內部與所述U型夾套機筒的內部構成工作腔，所述螺旋翻轉輸送器通過軸承設置于所述工作腔內，所述調速減速電機通過所述傳動機構與所述螺旋翻轉輸送器連接，所述加熱裝置設置于所述U型機筒的外表面，所述U型夾套機筒設置有夾套水腔， 所述噴霧器設置于所述U型夾套機筒內，所述噴霧器與所述夾套水腔連通，所述U型夾套機筒的外側設置有進水接口和出水接口，所述進水接口、所述出水接口均與所述夾套水腔連通，所述U型機筒的首端的上部設置有進料斗，所述U型夾套機筒的末端的下部設置有出料
2.根據(jù)權利要求1所述的脫硫設備，其特征在于所述加熱裝置為電阻發(fā)熱裝置、夾套導熱油加熱裝置或電磁感應加熱裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的脫硫設備，其特征在于所述U型機筒由具有“U”形槽的筒體和鉸接于所述筒體的上端部的多個蓋板構成，所述筒體與所述蓋板之間密封配合。
4.根據(jù)權利要求2所述的脫硫設備，其特征在于所述傳動機構由主動鏈輪、鏈條和從動鏈輪構成，所述主動鏈輪與所述調速減速電機的動力輸出軸連接，所述從動鏈輪通過所述鏈條與所述主動鏈輪連接，所述從動鏈輪與所述螺旋翻轉輸送器連接。
5.根據(jù)權利要求2所述的脫硫設備，其特征在于所述螺旋翻轉輸送器由葉片軸和套設于所述葉片軸外圓周的螺旋葉片構成。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的脫硫設備，其特征在于所述U型夾套機筒、所述U型機筒的下端均連接有支腳。
全文摘要
一種脫硫設備，包括調速減速電機、傳動機構、U型機筒、螺旋翻轉輸送器、加熱裝置、U型夾套機筒和噴霧器，U型夾套機筒連接于U型機筒的末端，U型機筒的內部與U型夾套機筒的內部構成工作腔，螺旋翻轉輸送器通過軸承設置于工作腔內，調速減速電機通過傳動機構與螺旋翻轉輸送器連接，加熱裝置設置于U型機筒的外表面，U型夾套機筒設置有夾套水腔，噴霧器設置于U型夾套機筒內，噴霧器與夾套水腔連通，U型夾套機筒的外側設置有與夾套水腔連通的進水接口和出水接口，U型機筒的首端的上部設置有進料斗，U型夾套機筒的末端的下部設置有出料口。本發(fā)明具有結構簡單、維修較為方便、安全性高、原料損耗小、能耗低、環(huán)保、生產效率高的優(yōu)點。
文檔編號C08J11/10GK102532590SQ20111043588
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權日2011年12月22日
發(fā)明者譚永盛 申請人:譚永盛